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JB／T 10672-2018 废钢破碎生产线简介：

JB/T 10672-2018 是一项由中国机械工业联合会发布的行业标准，全称为《废钢破碎生产线技术条件》。这个标准主要规定了废钢破碎生产线的设计、制造、试验、验收及交付等方面的技术要求，旨在提升废钢破碎生产线的技术水平和产品质量，保证其安全、高效、环保地运行。

废钢破碎生产线是用于处理各种废旧金属材料，将其破碎成符合炼钢要求的炉料的专用设备。主要包括振动给料机、重型破碎机、磁选机、输送机、筛分机等设备。该生产线广泛应用于钢铁企业、废钢回收站、再生资源利用等领域，对于资源的循环利用和环境保护具有重要意义。

JB/T 10672-2018 标准中涉及的技术条件包括设备的性能参数、结构设计、材质选择、安全防护、环保要求、电气控制等。通过这个标准，可以指导企业进行废钢破碎生产线的优化设计和改进，提升设备的性能和稳定性，降低运行成本，同时确保操作人员的安全和环境的保护。

在实际应用中，企业需要严格按照这个标准进行生产和操作，以确保废钢破碎生产线符合国家和行业的相关要求，提高生产效率，降低生产成本，为社会的可持续发展做出贡献。

JB／T 10672-2018 废钢破碎生产线部分内容预览：

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中华人民共和国工业和信息化部发布

中华人民共和国工业和信息化部发布

JB/T10672—2018前言本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准代替JB/T10672一2006《废钢破碎生产线》，与JB/T10672一2006相比主要技术变化如下：一对型号进行了增补；一对引用的标准进行了更新；增加了对设备的术语描述。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由机械工业环境保护机械标准化技术委员会（CMIF/TC7）归口。本标准起草单位：湖北力帝机床股份有限公司、国能中电能源集团有限责任公司、中国环境保护机械行业协会、中机生产力促进中心。本标准主要起草人：李明波、林高、刘东旭、李林、冯云祺、覃棚、张靖、白云峰、孟尚虎、张文海、王春兰、王冉。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：JB/T10672—2006。II

《斜行电梯制造与安装安全规范 GB/T35857-2018》本标准规定了废钢破碎生产线的术语和定义、组成型式、型号的确定方法、破碎机的主要参数、技 术要求、试验方法、检验规则、包装、运输和贮存。 本标准适用于废钢破碎生产线（以下简称生产线）

下列术语和定义适用于本文件。 3.1 履带式输送机apronconveyer 输送机槽底板的纵断面为鱼鳞形或波浪形断面的鳞板输送机。 3.2 进料碾压辊feedroller 一种旋转的辊筒，用以对要破碎的物料进行初步整形。

JB/T106722018

完整的生产线应由履带式输送机、 碎机、振动输送机、出料带式输送机、 磁选系统、堆料输送机、非磁性物质输送机、悬挂式磁选机、液压系统、润滑系统、冷却系统、喷水系 统、除尘系统、管路系统、电气系统、监控系统、操作室以及基础等配套组成。

生产线主要流程图如图1所示。

生产线主机型式为旋回锤击式。

图1生产线主要流程图

最大加料宽度，单位为英寸（in），2000mm25.4~80in 破碎机锤头旋转工作直径，单位为英寸（in），1520mm25.4~60in 线 生产 破碎

主要技术参数见表1。

表1破碎机的主要技术参数

7.1.1履带式输送机必须能够承受松密度在1.5t/m以下、单重不超过400kg的物料从6m高处自由 下落带来的冲击，输送机及对应物料的规格应符合JB/T7013一2008中3.1.2的要求。 7.1.2履带式输送机应能够实现正反转并能调速，以便控制生产过程。 7.1.3进料碾压辊应是可浮动的，还应有防止物料缠绕的设计。 7.1.4破碎机应有对不可破碎物进行处理的机构或者方法。 7.1.5操作室中工作人员所处的位置应视野开阔，能观察到破碎机进料口的情况和履带式输送机上物 料的情况。 7.1.6破碎机主机应设置吸尘口，以便于吸走工作过程中积累的易燃易爆气体及粉尘。 7.1.7除尘系统应在管道上设置防爆窗。 7.1.8出料带式输送机应有耐125℃高温设计。 7.1.9各设备之间应连接合理，有防止物料飞溅及防止漏料的设计。

JB/T106722018

7.2.2生产线上所有设备的铸钢件应符合JB/T5939一1991的规定。 7.2.3生产线上所有设备的锻件应符合JB/T6397一2006的规定。 7.2.4生产线上所有的焊接件，质量要求应符合JB/T8609一2014的规定。 7.2.5标准件、外购件及外协件应符合有关标准的规定，所有零件应经检验合格后方可装配。 7.2.6锤头应由高强度耐磨材料组成，使用寿命不应低于200h， 7.2.7锤头销轴应由高强度耐磨材料组成，使用寿命不应低于400h。 7.2.8锤砧应由高强度耐磨材料组成，使用寿命不应低于800h。 7.2.9栅格应由高强度耐磨材料组成，使用寿命不应低于3000h。 7.2.10衬板应由高强度耐磨材料组成， 使用寿命不应低于3000h

7.3.1生产线的外表面应平整、顺滑，不应有图样上未规定的凸起、凹陷、粗糙不平。零部件结合面 的边缘应均匀整齐、匀称，不应有明显的错位。 7.3.2沉头螺钉不应凸出零件外表面，螺栓尾端应凸出螺母，但凸出部分不应超过2倍螺距。 7.3.3管路及电气线缆应排列整齐、美观、牢固。 7.3.4生产线各配套设备均应在明显的位置固定产品标牌，标牌应符合GB/T13306一2011的规定。 7.3.5破碎机上应有制造厂商标及整条生产线的标牌。标牌应标明以下内容： 一制造厂的名称； 一设备的系列和型号 生产年份。 7.3.6根据设备的特点，整条生产线的标牌可选择性地标明以下内容： 一处理能力； 一适用范围： 一安装、使用及维修说明。 7.3.7生产线的外表涂漆可单色，亦可多色，亦可按订货合同协商确定。涂漆层应清洁、平整，不允 许有明显的凹陷不平、流挂、起泡、发白及失光现象， 7.3.8生产线的外表涂漆应遵从薄刷多遍的原则，室内与室外部分区别对待，应充分考虑自然环境对 设备的影响。涂漆的各结构（预涂底漆、防锈底漆、中涂层、面漆、腻子）应满足ISO12944的规定

7.3.1生产线的外表面应平整、顺滑，不应有图样上未规定的凸起、凹陷、粗糙不平。零部件结合面 的边缘应均匀整齐、匀称，不应有明显的错位。 7.3.2沉头螺钉不应凸出零件外表面，螺栓尾端应凸出螺母，但凸出部分不应超过2倍螺距。 7.3.3管路及电气线缆应排列整齐、美观、牢固。 7.3.4生产线各配套设备均应在明显的位置固定产品标牌，标牌应符合GB/T13306一2011的规定。 7.3.5破碎机上应有制造厂商标及整条生产线的标牌。标牌应标明以下内容： 一制造厂的名称； 一设备的系列和型号； 生产年份。 7.3.6根据设备的特点，整条生产线的标牌可选择性地标明以下内容： 一处理能力； 一 一适用范围： 一安装、使用及维修说明。 7.3.7生产线的外表涂漆可单色，亦可多色，亦可按订货合同协商确定。涂漆层应清洁、平整，不允 许有明显的凹陷不平、流挂、起泡、发白及失光现象， 7.3.8生产线的外表涂漆应遵从薄刷多遍的原则，室内与室外部分区别对待，应充分考虑自然环境对 设备的影响。涂漆的各结构（预涂底漆、防锈底漆、中涂层、面漆、肽子）应满足ISO12944的规定。

7.4.1生产线的安装应以破碎机为基准进行。

7.4.2破碎机安装水平： 横向误差≤2mm； 纵向误差≤5mm。 7.4.3履带式输送机、进料碾压辊、振动输送机、出料带式输送机、磁选系统等设备中心线与破碎机 中心线应重合。其最大偏移量不应大于15mm。

7.5.1生产线作业区域应有明显的警示标志。 7.5.2生产线应有急停装置，急停装置应能停止所有产生危险的操作和动作且能自锁。其操作件的颜 色为红色，如操作件后有衬托件，则衬托件为黄色。采用按钮作为开关的操作件，其按钮应为掌掀式或 蘑菇头式。 7.5.3设备运转时在允许工作人员进入区域的裸露运动部件（输送设备除外）应设置防护罩及安全保 护装置。

7.5.1生产线作业区域应有明显的警示标志。 7.5.2生产线应有急停装置，急停装置应能停止所有产生危险的操作和动作且能自锁。其操作件的颜 色为红色，如操作件后有衬托件，则衬托件为黄色。采用按钮作为开关的操作件，其按钮应为掌掀式或 蘑菇头式。 7.5.3设备运转时在允许工作人员进入区域的裸露运动部件（输送设备除外）应设置防护罩及安全保 护装置。

汇应能显示出以下工作状态，且图像清晰明了： 主轴承温度； 主电动机转速； 主电动机电流； 进料碾压辊电动机电流； 振动输送机电动机电流。 7.6.2履带式输送机运行平稳，无异常噪声，应符合JB/T7013一2008中4.4.3和4.6的要求。 7.6.3进料碾压辊运转平稳，液压缸同步运动准确，碾压辊支架上升与下降时转动灵活可靠。 7.6.4破碎机运转正常，排料门开启、关闭灵活、可靠。主轴轴承润滑良好，温升不应大于40℃，最 高温度不应超过85℃。 7.6.5振动输送机输送物料均匀可靠。 7.6.6各带式输送机（包括出料带式输送机、非磁性物质输送机、堆料输送机等）运转平稳可靠，并 符合GB/T105952009的规定。 7.6.7磁选系统的磁鼓运转平稳，调节臂无甩动，分选铁金属可靠，其磁功率不小于6kW。 7.6.8悬挂式磁选机运转平稳，无摆动，传送带无跑偏打滑现象，磁选机分选铁金属可靠，其磁功率 不小于3.9kW。

7.7液压、电气系统要求

7.7.1生产线的液压系统应符合GB/T3766一2015的规定GB∕T 38294-2019 建筑材料行业能源审计技术导则，液压系统的清洁度应符合JB/T6996的规定。 7.7.2生产线的电气系统应符合GB5226.12008的规定。

生产线的空运转试验，其试验时间不少于2h，并对其安全防护、各配套设备、液压系统、电气系 统、温度及渗漏进行检验。 生产线的空运转试验应符合以下要求： 安全防护应符合7.5的要求： 检验各配套设备的执行机构运动的正确性与平稳性： 液压、电气系统应符合GB/T3766—2015、GB5226.1—2008、GB/T7935—2005的规定； 滑动轴承、滚动轴承的温升不大于40℃。其最高温度不应超过85℃

JB/T106722018

发钢。 8.2.2负荷试验不少于2h，除对8.1的项目进行检验外，还应对其电动机功率、转速等进行检验，结 果应符合其设计文件的规定。 B.2.3生产线所加工的废钢铁破碎料应符合GB/T4223一2004的要求。

废钢。 8.2.2负荷试验不少于2h，除对8.1的项目进行检验外，还应对其电动机功率、转速等进行检享 果应符合其设计文件的规定。 8.2.3生产线所加工的废钢铁破碎料应符合GB/T4223一2004的要求。

生产线的检验分为出厂检验和型式检验两种。

生产线应经制造厂质量检验部门进行出厂检验，亦可在用户厂进行检验，检验合格后才能交付使 用。生产线应按下列项目进行出厂检验： 一主要参数的检验； 一外观质量的检验； 一安全要求的检验； 空运转检验； 一负荷运转检验； 工作要求的检验

9.3.1有下列情形之一时GB 7950-1999 臂架型起重机 起重力矩限制器 通用技术条件，产品应进行型式检验