JB／T 10668-2018标准规范下载简介

JB／T 10668-2018 垃圾压实机简介：

《JB/T 10668-2018 垃圾压实机》是一部由中华人民共和国工业和信息化部发布的机械行业标准，主要规定了垃圾压实机的术语和定义、产品分类、基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等内容。

垃圾压实机是一种用于压缩和减小垃圾体积的机械设备，常见于垃圾填埋场、垃圾中转站等场所。通过压实，可以提高垃圾的储存和运输效率，同时也有助于减少环境污染，提高垃圾处理的经济效益。

该标准的出台，旨在规范垃圾压实机的设计、生产、检验和使用，保证产品的质量和安全，促进垃圾压实机行业的健康发展，同时也响应了我国对环保和资源循环利用的政策要求。

具体的使用和操作，需要根据垃圾压实机的型号、规格以及实际工作环境进行，同时应遵守相关的安全操作规程，以确保设备的正常运行和操作人员的安全。

JB／T 10668-2018 垃圾压实机部分内容预览：

Np: GgL, sinα 1000t,

Np: GgL, sin α 1000t,

如图3所示，样机在发动机油门处于最大供油位置时，以最低档速度拖动负荷车，待速度稳定后， 负荷车开始平稳地加载直到样机不能行走，此时测取3s内牵引力的平均值作为最大牵引力。试验应往 返各进行一次，将结果记入表A.11。

6.5.1铲刀提升速度va

GBT 6653-2017标准下载6.5.1.1测试用仪器、器具

6.5.1.2测试方法

图3最大牵引力测试示意

发动机低速运转，工作油温为50℃土5℃。测定铲刀最大提升高度H（见图4）、最大切

式中： Ve—铲刀提升速度，单位为米每秒（m/s)； H一铲刀最大提升高度，单位为毫米（mm）； 铲刀提升时间，单位为秒（s)。

6.5.2铲刀自然沉降量

6.5.2.1测量条件

将铲刀提升至接近最高位置，发动机停止工作，工作油温为50℃土5℃

6.5.2.2测量方法

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图4铲刀提升速度测试示意

压实机的声功率级按GB/T25614的规定测试。压实机司机位置处的发射声压级按GB/T25615的规 定测试，将结果记入表A.13。

渗漏检测测试条件应符合： 样机的燃油箱、酒水箱均装至箱体容积的三分之二； 液压油箱、冷却水箱装至规定的容量； 样机上可能出现渗漏的部位在试验前应擦拭于净，

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样机连续工作1.5h后停机并立即按下列方法检验： 在可能出现渗漏部位的下方垫上白纸，便于观察。 在停机后10min内检查渗漏油情况，若有油迹出现，则判为渗油；若在10min内有油滴滴下 或渗出的油浸湿面积超过200cm，则判为漏油。 在停机后5min内检查渗漏水情况，若有水浸湿现象，则判为渗水，若在5min内有水滴滴下 或渗出的水浸湿面积超过200cm²，则判为漏水。 将检查结果记入表A.15。

样机连续工作1.5h后停机井立即按下列方法检验： 在可能出现渗漏部位的下方垫上白纸，便于观察。 在停机后10min内检查渗漏油情况，若有油迹出现，则判为渗油；若在10min内有油滴滴下 或渗出的油浸湿面积超过200cm，则判为漏油。 在停机后5min内检查渗漏水情况，若有水浸湿现象，则判为渗水，若在5min内有水滴滴下 或渗出的水浸湿面积超过200cm²，则判为漏水。 将检查结果记入表A.15。

6.9润滑油的固体颗粒污染清洁度试验及油温测定

6.9.1润滑油的油温测定

在样机工作1.5h后停机，立即用温度计或其他仪器测量润滑油的温度，将结果记入表A.16。 .9.2润滑油的固体颗粒污染清洁度测定

6.9.2润滑油的固体颗粒污染清洁度测定

6.9.2.1试验用仪器设备

进行润滑油的固体污染物清洁度检测需要的仪器应符合： 天平：精度为0.001g； 量杯：容积为1000mL； 一滤网：120目； 其他：烘箱、汽车机油滤油器、玻璃棒等，

6.9.2.2测试方法

测试方法应符合： 用汽车机油滤油器将轻质油过滤，用过滤后的轻质油清洗量杯和120目滤网，滤网再经过内酮 清洗后放入烘箱加温至110℃土5℃，保温0.5h后取出，在天平上称其质量W。 从齿轮箱的放油口取出约500mL润滑油，加入轻质油稀释至1000mL，并用玻璃棒搅拌均 匀，经120目滤网过滤后，再经丙酮清洗，然后将该滤网连同污物一起放入烘箱内，加温至 110℃5℃，保温1h，烘干后取出，用精密关平称出污物和滤网的总质量W，按公式（22） 计算出润滑油的清洁度r，并将结果记入表A.16。

r—清洁度，单位为毫克每升（mg/L)； Wi—污物和滤网的总质量，单位为毫克（mg）： Wo——滤网质量，单位为毫克（mg）； V润滑油体积，单位为毫升（mL）

6.10.1液压油的油温测定

后停机，用温度计测量或其他仪器测量液压油的温度

液压油的固体颗粒污染清滑

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样机工作1.5h后停机，液压油的固体颗粒污染清洁度试验的油样检测按GB/T14039进行，将结果 记入表A.17。

1.1机身外壳、焊缝、铸件及油漆外观质量采用目测检验。 1.2漆膜检验按下列方法进行： 硬度：用指甲在漆膜上划一下，若漆膜无凹陷划痕，则漆膜的硬度合格； 黏附牢固性：用利刀在漆膜上纵横各划五条刀痕，刀痕间隔1mm，呈井字状，深度达金属层 手摸刀痕处，漆膜不脱落为合格； 弹性：用利刀刮下漆膜，刮屑为碎末则漆膜太脆，整块粘在一起则漆膜太软，如刮屑有弹性 蜷曲则漆膜弹性合格。

6.11.1机身外壳、焊缝、铸件及油漆外观质量采用目测检验。 6.11.2漆膜检验按下列方法进行： 硬度：用指甲在漆膜上划一下，若漆膜无凹陷划痕，则漆膜的硬度合格； 黏附牢固性：用利刀在漆膜上纵横各划五条刀痕，刀痕间隔1mm，呈井字状，深度达金属层， 手摸刀痕处，漆膜不脱落为合格； 弹性：用利刀刮下漆膜，刮屑为碎末则漆膜太脆，整块粘在一起则漆膜太软，如刮屑有弹性地 蜷曲则漆膜弹性合格。

6.12 司机视野的测定

测方法按GBT16937的我

6.13翻滚保护结构检测

检测方法按照GB/T17922的规定。

6.14.1.1总试验时间

6.14.1.2试验场地

6.14.1.3试验环境

6.14.1.4司机及维修保养人员

参加试验的样机操作人员应是经过培训考试合格并取得操作许可证的技术工人； 参加试验的维修保养人员应熟 并且有熟练的维修技术。

6.14.2可靠性试验的步骤和方法

6.14.2.2备齐以下技术资料

试验中必须执行的有关标准； 样机使用说明书； 试验记录表格：

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试验中所需的图样、资料。

6.14.2.3循环作业及试验记录： 一可靠性试验采取连续循环作业的方式进行，平均每日不应少于一个工作班，每工作班累计作业 时间不少于4h： 一样机每连续工作2h后，允许停机15min，每工作班累计作业4h后，允许停机30min，在此 停机时间内，充许给样机加油、加水或按使用说明书的规定维护保养； 在进行可靠性试验的过程中，试验人员应注意观察样机各部位是否有异常现象或故障，并将其 试验、故障、维修等情况详细记入表C.1。 6.14.2.4维护保养与修理： 维护保养工作应按样机使用说明书规定的内容和时间进行，所需时间计入累计维护保养时间。 在规定的作业时间内，需进行的维护保养，造成停机时间不足30min时，按维护保养处理， 所用时间计入维护保养时间；超过30min时，按故障修理处理，30min计入维护保养时间， 超过部分的时间计入故障修理时间。 参加维护保养人员均以两名技术熟练工人为基准，即当有三人参加时，每用去1h，折算为 1.5h；当有四人参加时，每用去1h，折算为2h。 样机在作业时发生故障，应及时停机检查与修理，不得带故障运行，检查修理时间和人数应记 入表C.1中。

6.14.2.3循环作业及试验记录：

6.14.2.4维护保养与修理

6.14.3故障次数的判定

一般故障和轻微故障四类， 见表B.1，并用当量故障次数价 障次数按公式（23）计算

式中： 当量故障次数； n 第类故障次数； 第i类故障危害度系数（见附录B）； 6.14.3.2 轻微故障不计为首次故障，但应做记录。 6.14.3.3 一次故障应判定为一个故障次数，且只能判定为故障类别中的一类。 6.14.3.4 产品在可靠性试验中出现致命故障，则该产品可靠性判定为不合格。 6.14.3.5 按例行维护保养更换到期的易损件不计入故障次数。 6.14.3.6 同时发生有因果关系的故障只作为一次故障计算，其危害度系数按大者计；但同时发生的故 障项目应做详细记录。若同时发生无因果关系的故障，则分别计算。 6.14.3.7 由于意外事故（不是样机本身的原因）发生的故障不计入故障次数，其维修时间也不计入维 修时间， 但应做记录。 6.14.3.8 由于意外事故造成可靠性试验中断时，允许重新抽样和试验

6.14.4试验数据的整理

可靠性试验数据应符合： 根据记录表，将试验获得的数据进行整理和统计； 按公式（1)）、公式（2）、公式（23）分别计算出平均无故障工作时间、可靠度和当量故障次数 等可靠性特征量。

7.1.1压实机的检验分为出厂检验和型式检验两类，各类检验项目按表6的规定进行。

7.1.1压实机的检验分为出厂检验和型式检验两类，各类检验项目按表6的规

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7.1.2制造厂必须对每台压实机进行出厂检验，经检验合格后方可出厂。

3型式检验包括性能试验 业试验）。有下列情形之一时，产品应进行型式

新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定： 产品正式生产后，结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能； 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求。

《小水电机组启动试验规程 NB/T42052-2015》采取随机抽样法抽取一台试验样机进行型式检验

机出厂检验的项目全部达到要求时，判定产品合格，

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7.3.2经型式检验，压实机未达到主要性能指标（见5.2.1、5.2.7、5.2.8、5.2.10、5.2.12~5.2.14、5.2.16、 5.3.2、5.4）中任一条的要求，则判定为不合格。 7.3.3经检验已达到主要性能指标要求的压实机DBJ∕T13-328-2020 建筑施工键槽式钢管支架安全技术规程，但其他项目有四项或四项以上未达到本标准要求的 亦判定为不合格品。

7.3.2经型式检验，压实机未达到主要性能指标（见5.2.1、5.2.7、5.2.8、5.2.10、5.2.12~5.2.14、5.2.16、 5.3.2、5.4）中任一条的要求，则判定为不合格。 7.3.3经检验已达到主要性能指标要求的压实机，但其他项目有四项或四项以上未达到本标准要求的 亦判定为不合格品

8标志、包装、运输和购