GB／T 38119-2019标准规范下载简介

GB／T 38119-2019 邵氏硬度计的检验简介：

GB/T 38119-2019是中国国家标准，全称为《邵氏硬度计的检验方法》。这部标准主要规定了邵氏硬度计的检验方法，包括仪器的校准、测试条件、测试步骤和结果处理等，以确保硬度计测量结果的准确性和一致性。

检验简介主要包括以下几个方面：

1. 校准：硬度计在使用前和使用一定时间后需要进行校准，以确保其测量精度。校准通常使用硬度标准块进行，按照标准规定的程序进行操作。

2. 测试条件：规定了测试时的环境温度和湿度，以及试样测试面的准备要求，如清洁、平整等。

3. 测试步骤：详细描述了硬度测量的操作步骤，包括选择合适的测头，设定测力，进行测量，读取并记录硬度值。

4. 结果处理：对测得的硬度值进行处理，包括异常数据的处理，以及硬度值的计算和报告。

5. 仪器维护：对硬度计的维护和保养也有规定，以保证其长期稳定的工作性能。

这部标准的实施，对于保证塑料、橡胶等材料硬度测量的准确性，提升产品质量，以及进行国际贸易都有重要意义。同时，也为硬度计的生产、销售、使用和检验提供了技术依据。

GB／T 38119-2019 邵氏硬度计的检验部分内容预览：

Verification of Shore durometers

B/T38119—2019/ISO21509:2006

范围 规范性引用文件 术语和定义 测量仪器和检验温度 硬度计的检验 检验周期 检验报告 附录A（资料性附录） 检验报告

GRC成就建筑幕墙和屋面艺术之美B/T38119—2019/ISO21509:2006

本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准使用翻译法等同采用ISO21509：2006《塑料和硬橡胶邵氏硬度计的检验》。 与本标准中规范性引用的国际文件有一致性对应关系的我国文件如下： GB/T2918一2018塑料试样状态调节和试验的标准环境（ISO291:2008，MOD） 本标准做了下列编辑性修改： 一将标准名称修改为“邵氏硬度计的检验”。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国试验机标准化技术委员会（SAC/TC122）归口。 本标准起草单位：中机试验装备股份有限**、上海市计量测试技术研究院、广州大学、德商博锐仪 器（上海）有限**、泉州市丰泽东海仪器硬度块厂、上海六菱仪器厂、深圳市华测检测有限**。 本标准主要起草人：李金明、虞伟良、徐忠根、谭智学、陈俊薪、余国安、戴煦、张金伟。

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下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T2411一2008塑料和硬橡胶使用硬度计测定压痕硬度（邵氏硬度）（ISO868：2003，IDT） ISO291 塑料 试样状态调节和试验的标准环境（Plastics一Standardatmospheresfor conditioningand testing)

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件 GB/T2411一2008塑料和硬橡胶使用硬度计测定压痕硬度（邵氏硬度）（ISO868：2003，IDT ISO291 塑料 试样状态调节和试验的标准环境（Plastics一Standardatmospheres ditioningandtesting)

下列术语和定义适用于本文件。 3.1 检验 verification 为测定硬度计符合本标准要求的全部操作。 3.2 硬度计 durometer 通过将压针压入被试材料来测定硬度的仪器， 4测量仪器和检验温度 本标准描述的检验方法要求使用长度测量仪和测力仪两类仪器。 注：通常，测量不确定度宜为被检测值允差的1/5。 应在21℃～25℃的室温下进行检验，对于热带*区，如经有关各方协商同意可在25℃29℃室

本标准描述的检验方法要求使用长度测量仪和测力仪两类仪器。 注：通常，测量不确定度宜为被检测值允差的1/5。 应在21℃～25℃的室温下进行检验，对于热带*区，如经有关各方协商同意可在25℃～29℃室 温下（见ISO291）进行检验。

压针的几何形状； 压针伸出压足底面的最大伸出量； 压足的几何形状； 指示装置的标尺； 由测量弹簧施加到压针上的力

压针伸出压足底面的最大伸出量； 压足的几何形状； 指示装置的标尺； 由测量弹簧施加到压针上的力

GB/T38119—2019/IS021509:2006

5.2压针几何形状和伸出压足底面最大伸出量的检测

使用一个合适的光学或机械装置（例如：轮廊投影仪、双筒光学测量仪器、卡尺或类似的装置）。 按GB/T2411一2008规定的方法和图1（A型邵氏硬度计）和图2（D型邵氏硬度计）所示要求，检验 压针的尺寸及几何形状。同样检测的压针伸出压足的最大伸出量，其值应在图1、图2给出的允许* 差以内。 重复测量三次，并记录每个压针的每次测量结果。推荐将测量结果记录在附录A的表中，表A.1 和表A.2分别记录A型硬度计和D型硬度计的测量结果

图1A型邵氏硬度计的压针

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5.3压足几何形状的检测

D型邵氏硬度计的压钮

使用卡尺、量规或合适的光学仪器，测量压足内孔的直径，直径允许范围在2.5mm～3.5mm之间， 内孔中心距离压足边缘至少6mm。 重复测量三次，并记录每个压针的每次测量结果。推荐将测量结果记录在附录A的表中，表A.1 和表A.2分别记录A型硬度计和D型硬度计的测量结果。 注：某些制造者对压足内孔的边缘进行倒角.这种情况下，测量时不要考虑倒角区域

5.4指示装置标尺的检测

压针的伸出量为 零时，指示装置的示值为100。压足和压针之下放置的玻璃 板或其他硬板，应确保压针顶尖不会损坏。 注：考虑到D型部氏硬度计压针的几何开 易损坏。检验100点位时，宜使用硬度计 支架，以使压针垂直试验表面，以免压针顶尖损坏或压针中心装置出现弯曲变形 如果硬度计带有最大读数置针，应确保此最大读数与刻度盘上的测量点相等。 重复测量三次，并记录每次测量的结果，推荐将测量结果记录在表A.3中

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5.5检测测量弹簧施加到压针上的力

5.5.1方法1.测力检验装置的使用

使用测力检验装置时，将硬度计固定在检定仪夹持器上，并使硬度计的压针垂直向下，如有必要可 在压针顶尖下放置一小金属垫片，以免压足与测力仪相接触。 通常方法如下：以近似10的增量给压针施加力，从指示值20增至90，施力的不同相应着的硬度读 数就不同，对于指针型硬度计，指针与所选标度盘上的标度值应一致。 按力的增加顺序重复测量三次并记录结果，然后按力的递减顺序重复测量三次并记录结果，将结果 记录在表A.4或表A.5中。 所有读数均应在规定的允差内。对应每个力的增量，用测力仪测得的值F；与使用弹簧刚度对应 的*式计算的力F进行比较；即： A型邵氏硬度计：F=550+75HA； D型邵氏硬度计：F=445HD； 式中： F 施加的力，单位为毫牛顿（mN）； HA和HD一一A型邵氏硬度计或D型邵氏硬度计的硬度读数。 A型邵氏硬度计F，=F±75mN；D型邵氏硬度计F，=F±445mN 注1：垫片是一个高度约2.5mm，直径约为1.25mm的小圆柱，其上面的凹形是为了放置压头的顶尖。 用于A型邵氏硬度计的测力仪，测量力在10mN之内（0.13HA），用于邵氏D型硬度计的测力 仪，测量力在50mN之内（0.11HD）。例如，最大允差为1g，量程为1kg或5kg的天平分别适合A 型邵氏硬度计和D型邵氏硬度计试验力的检验。 注2：有关检验仪器的要求稍严于GB/T2411一2008第6章中规定的要求。GB/T2411一2008第6章将在下一次 修订时作相应的更改。 根据天平的原理，图3示出了邵氏硬度计弹簧力的检验装置。 如果关平的读数是克，应使用当*的重力加速度值将力的单位换算为牛顿

A型邵氏硬度计F，=F±75mN；D型邵氏硬度计F，=F±445mN 注1：垫片是一个高度约2.5mm，直径约为1.25mm的小圆柱，其上面的凹形是为了放置压头的顶尖。 用于A型邵氏硬度计的测力仪，测量力在10mN之内（0.13HA），用于邵氏D型硬度计的测力 仪，测量力在50mN之内（0.11HD）。例如，最大允差为1g，量程为1kg或5kg的天平分别适合A 型邵氏硬度计和D型邵氏硬度计试验力的检验。 注2：有关检验仪器的要求稍严于GB/T2411一2008第6章中规定的要求。GB/T2411一2008第6章将在下一次 修订时作相应的更改。 根据天平的原理，图3示出了邵氏硬度计弹簧力的检验装置。 如果天平的读数是克，应使用当*的重力加速度值将力的单位换算为牛顿

图3用于检验邵氏硬度计弹簧力的天平

5.5.2方法2:专用检验装置的使用

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对于邵氏硬度计的专用检验仪器，如重复校准控制装置（见图4）。 通过移动杠杆臂上的配重码使其产生力F；与压针上的弹簧力平衡。检验装置的刻度直接以硬 变单位在A型邵氏硬度计或D型邵氏硬度计上指示，所以不需要将邵氏硬度读数转换为力值。 接力的递增顺序重复测量三次并记录结果，然后按力的递减顺序重复测量三次并记录结果，测量值 分别记录在表A.4、表A.5中。 以每次增加负荷的增量分别计算出其最大值和最小值，所有的读数应在允许误差之内。 如果个别的硬度计读数不稳定或重复性差时，需重复以上测量过程

图4邵氏硬度计检验装置

检验装置应进行校准，通过配重码的定位可以给出一个邵氏硬度值某道路改造工程施工总承包合同，作用于压针上的力应在 允许误差范围内（邵氏A标尺：土10mN；邵氏D标尺：士50mN）。 检验设备的校准： 一生产制造后； 每次修理后； 任何形式的损坏或疑似的损坏； 两年一次

检验装置应进行校准，通过配重磁码的定位可以给出一个邵氏硬度值，作用于压针上的力应在给出 的允许误差范围内（邵氏A标尺：士10mN；邵氏D标尺：土50mN）。 检验设备的校准： 生产制造后； 每次修理后； 任何形式的损坏或疑似的损坏； 两年一次。

在下列情况下，应接本标准对硬度计进行检验并取得检验证书： 新制造的硬度计； 每次修理后； 任何形式的损坏，特别是压针的损坏：

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每次检验后，应出具包括下列内容的检验报告： a） 检验机构的名称和**； 检验员的姓名； c) 客户**的名称和**； 邵氏硬度计的描述，应至少包括生产商、产品型号和产品编号； e） 检验日期； f) 本标准的编号； g） 所用检验设备的清单及其有关溯源信息； 注：认可的实验室不需提供所用设备的详情，因为认可过程已提供了必要的保证。 h）5.2、5.3、5.4和5.5所要求的记录； 已经进行过调整或修理的详情（在这种情况下，检验报告要包括调整或修理前、后的检验结 果）； 说明是否满足本标准的要求； k 报告日期

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附录A （资料性附录） 检验报告中表格示例

表A.1A型硬度计压针的几何形状和压针伸出压足底面的最大伸出量

《中华人民共和国科学技术进步法》表A.3指示装置的标尺检测