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GB／T 37459-2019 自升式平台升降装置安装要求简介：
GB/T 37459-2019是中国国家标准，全称为《海洋平台自升式升降装置安装要求》。这份标准主要针对海洋平台自升式升降装置的安装过程，提供了详细的技术要求和指导，以确保装置的安全、稳定和有效运行。
这份标准主要包括以下几个方面的内容：
1. 术语和定义：对标准中涉及到的专业术语和定义进行了明确和解释，以便于理解和应用。
2. 基本要求：对升降装置的整体设计、材料选择、制造过程等进行了基本规定，确保装置的结构强度和稳定性。
3. 安装前准备：规定了安装前应进行的准备工作，包括设备检查、场地准备、人员培训等。
4. 安装过程：详细描述了升降装置的安装步骤，包括基础建设、主体安装、电气系统安装、调试等，强调了每个步骤的操作规范和安全注意事项。
5. 验收与测试：规定了安装完成后，应进行的验收和性能测试，确保装置符合设计要求和运行标准。
6. 维护与保养：给出了升降装置安装后的维护和保养要求，以延长设备使用寿命，保证其长期稳定运行。
7. 应急措施：针对可能出现的突发情况，给出了应急处理措施，保障人员和设备的安全。
总的来说，GB/T 37459-2019是指导海洋平台自升式升降装置安装的重要依据，对提升安装质量和安全性具有重要意义。
GB／T 37459-2019 自升式平台升降装置安装要求部分内容预览：
国家市场监督管理总局 发布 中国国家标准化管理委员会
国家市场监督管理总局 发布 中国国家标准化管理委员会
GB∕T 18772-2008 生活垃圾卫生填埋场环境监测技术要求GB/T 374592019
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由全国海洋船标准化技术委员会（SAC/TC12)提出并归口。 本标准起草单位：上海外高桥造船有限公司、中国船舶工业综合技术经济研究院、中国船舶工业集 团公司第七○八研究所。 本标准主要起草人·肖建威、马曙光、黄亦飞、赵建亭、包广峰、朱佳帅
GB/T 374592019
自升式平台升降装置安装要求
本标准规定了自升式平台升降装置（以下简称“升降装置”)的安装前准备、安装要求、安装过程和 检验。 本标准适用于三角形、架式桩腿自升式平台齿轮齿条式升降装置的安装，其他型式升降装置可参 照执行。
下列术语和定义适用于本文件
升降装置jackingsystem 安装在自升式平台桩腿和平台主桁交接处，使桩腿和平台作相对升降运动的机械装置。 见图1。
升降单元jackingunit 安装在升降基础结构内，与桩腿齿条相啮合执行相对运动的机构，由马达、齿轮箱、刹车、小齿轮 组成。 回图2
GB/T 374592019
导向板guidingplate 安装在自升式平台升降齿条通道上、下两侧，用于保证桩腿齿条与升降单元的有效啮合， 供导向作用的钢板。
导向板guiding plate
安装在自升式平台升降齿条通道上、下两侧，用于保证桩腿齿条与升降单元的有效啮合，为齿条折 导向作用的钢板。 升降基础结构jackingfoundationstructure 安装在自升式钻井平台上桩腿与主体结构之间，作为升降单元、锁紧系统支撑的钢制箱型结构
升降装置安装应准备下列图样和技术文件 a) 升降装置安装布置图； b) 升降装置设备资料； c) 升降基础结构机械加工图及加工前后精度报告； d）焊接工艺程序等
用于升降装置安装的吊车应处于良好状态，起吊能力应满足安装要求。 2安装工具包括：激光测角测距仪、千斤顶、手动盘车、扭力扳手、塞尺、手拉葫芦、专用液压拉人 ，需计量的工具应在检定合格期内
GB/T 374592019
3.4.1安装设备及部件的型号、规格尺寸及性能参数应与设备资料保持一致
3.4.2升降基础结构焊接结束，焊缝应做焊接应力消除处理并检验合格。 3.4.3升降基础结构机加工完成后，应满足以下要求： a）安装升降单元的轴承套管、轴承座孔的内径尺寸及粗糙度符合图样的规定； b） 安装上下导向板平面的精度符合图样的规定。 3.4.4升降基础结构上吊马的位置及数量应符合升降基础吊马布置图的要求。 3.4.5升降基础结构上的腰线及中心线应标识完整。 3.4.6导向板的尺寸应符合图样的规定。 3.4.7升降单元轴承外径尺寸应与设备资料保持一致。 3.4.8影响安装精度的焊接及火工矫正作业应全部结束
3.4.3升降基础结构机加工完成后，应满足以下要求： a）安装升降单元的轴承套管、轴承座孔的内径尺寸及粗糙度符合图样的规定； b）安装上下导向板平面的精度符合图样的规定。 3.4.4升降基础结构上吊马的位置及数量应符合升降基础吊马布置图的要求。 3.4.5升降基础结构上的腰线及中心线应标识完整。 3.4.6导向板的尺寸应符合图样的规定。 3.4.7升降单元轴承外径尺寸应与设备资料保持一致。 3.4.8影响安装精度的焊接及火工矫正作业应全部结束
图3升降基础结构位置度要求
b）升降基础结构垂直度满足技术文件要求。 1.3升降基础结构搭载时焊接应满足焊接工艺程序的要求。 4.4导向板间距应满足设计图样规定的要求，公差应控制在图4的要求范围内
GB/T 374592019
图4导向板安装示意图
4.5导向板挡块长度应符合设计图样的规定 4.6止推垫片与升降单元及止推垫片与升降基础结构止推块之间的间隙，0.05mm的塞尺应不能 插人
4.5导向板挡块长度应符合设计图样的规定 4.6止推垫片与升降单元及止推垫片与升降基础结构止推块之间的间隙，0.05mm的塞尺应不能 插人。
降装置的安装流程见图5
5.2吊装搭载升降基础结构
5升降装置安装流程图
根据升降装置安装布置图，用激光测角测距仪在围井内划出升降基础结构定位基准线，划线精度 4.1的要求
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使用干斤顶调整升降基础结构位置，使升降基础结构与下滑道对接时，十字接缝错位应不 nm，板边差应在0mm～3mm范围内，按4.2要求进行定位。然后，按焊接工艺程序用预热好白 焊接固定，马板间距为300mm。
5.2.4.1焊前应检查坡口形状及尺寸，按照焊接工艺程序进行焊接，控制焊接变形，保
2.4.1焊前应检查坡口形状及尺寸，按照焊接工艺程序进行焊接，控制焊接变形，保证焊接质量。 2.4.2检查焊接后搭载精度应满足4.2要求
5.2.5后续升降基础结构吊装搭载
5.3.1按照升降装置安装布置图，将 ，使导向板与安装基面贴合。 5.3.2预安装导向板，检查导向板间距应满足4.4的要求，若不满足要求，则应加工或更换导向板。 5.3.3在导向板紧固螺栓上涂抹螺纹紧固剂，然后用紧固螺栓固定导向板。 5.3.4核查导向板之间的间距，应满足4.4的要求
5.4安装升降单元与止推垫片
5.4.1采用水平安装的方式安装升降单元
0.4.1米用水平安装的方式安装开降单元。 5.4.2先吊装最下方的升降单元缓慢进入齿轮箱孔，过程中观察升降单元小齿轮与齿条的啮合情况， 若未啮合，手动释放刹车，使用手动盘车进行盘车，直至达到啮合状态，停止盘车并合上刹车。 5.4.3继续吊装，直至升降单元小齿轮前的轴承对准升降基础结构上的轴承座孔时黎阳航空小镇航空展览馆布展工程监理招标文件.pdf，用液压拉伸工具 将轴承拉人轴承座内，到位后安装前后轴承盖。 5.4.4将标准厚度的止推垫片塞人升降单元与升降基础结构止推块之间，标记为1#止推垫片，见图6。 5.4.5通过升降单元1*止推垫片对角线上的定位螺孔吊起升降单元，压实1*止推垫片。测量需安装 2#止推垫片处的间隙，根据测量数据制作并标记为2#止推垫片，用木敲人。 5.4.6放下升降单元，测量3*及4"止推垫片处的间隙，根据测量数据制作并标记为3*、4*止推垫片， 用木敲人。 5.4.7检查止推垫片与升降单元及止推垫片与升降基础结构止推块之间的间隙应满足4.6要求。 5.4.8根据升降装置资料中的螺栓扭矩要求拧紧螺栓。 的升降单元与止推热片
GB/T 374592019
5.5后续升降单元及导向板安装
在升降单元齿轮箱中注人合适的齿轮润滑油至液
《港口水工建筑物检测与评估技术规范 JTJ 302-2006》5.1用激光测角测距仪和全站仪等检查升降基础定位基准线划线精度。 5.2用激光测角测距仪和全站仪等检查升降基础结构搭载精度及垂直度。 6.3用激光测角测距仪和全站仪等检查导向板间距 6.4用塞尺检查升降单元止推垫片与升降基础及升降单元之间的间隙。 6.5用扭矩扳手检查紧固螺栓扭矩。 6.6观察润滑油液位
图6止推垫片安装示意图
6.1用激光测角测距仪和全站仪等检查升降基础定位基准线划线精度。 6.2用激光测角测距仪和全站仪等检查升降基础结构搭载精度及垂直度 6.3用激光测角测距仪和全站仪等检查导向板间距 6.4用塞尺检查升降单元止推垫片与升降基础及升降单元之间的间隙 6.5用扭矩扳手检查紧固螺栓扭矩。 6.6观察润滑油液位