GB／T 37589-2019 标准规范下载简介
GB／T 37589-2019 钢制管道及管件内衬氟塑料耐蚀作业技术规范简介：
GB/T 37589-2019《钢制管道及管件内衬氟塑料耐蚀作业技术规范》是一部由中国国家标准化管理委员会发布的标准，主要规定了钢制管道及管件内衬氟塑料施工过程中的技术要求、施工方法、质量控制以及检验与验收等各个环节的详细规定。这部标准的制定，旨在提高我国在钢制管道及管件内衬氟塑料防腐蚀施工领域的技术水平，确保防腐蚀工程质量，延长管道使用寿命，保障生产安全，保护环境。
在具体条款上，该标准可能包括以下内容：
1. 材料要求：规定了用于内衬的氟塑料材料的性能要求，包括耐腐蚀性、机械性能、热稳定性等。
2. 施工准备：包括施工前的管道清洗、干燥、缺陷修复等工作，确保内衬前的管道质量。
3. 施工方法：详细描述了氟塑料内衬的涂装、热缩、机械滚压等工艺流程，以及各个步骤的操作规范。
4. 质量控制：规定了施工过程中的质量检查点和检查方法，以及对不合格项目的处理要求。
5. 检验与验收：明确了内衬完成后的检验项目、方法和标准，以及验收程序。
6. 安全与环保：包括施工过程中的安全防护措施，以及废弃物处理等环保要求。
这部标准适用于石油、化工、制药、冶金、电力、轻工等各种行业中的钢制管道及管件的内衬氟塑料防腐蚀工程，对于规范施工行为，保证防腐工程质量，具有重要的指导意义。
GB／T 37589-2019 钢制管道及管件内衬氟塑料耐蚀作业技术规范部分内容预览：
3.0 注塑成型 injectionmolding 通过加压、注入、冷却、脱离等操作将原料制作一定型状的工艺过程 3.9 挤出ramextrusion;pasteextrusion 原料经挤出机加压及烧结连续生产的工艺。 3.10 押出 extrusion 通过模具将熔融的原料制成型材的工艺。 3.11 板衬衬里 sheet lining 通过一定方法将氟塑料板与基体紧密贴合的衬里工艺 3.12 喷涂coating 将氟塑涂料喷到基体表面后再经烧结成型的工艺
4.1钢管、管件及法兰
钢管应符合GB/T14976，GB/T8163。
管件应符合GB/T12459，GB/T13401，ASMEB16.42碧水天源别墅(总图)带效果，ASMEB16.1要求
GB/T375892019
4.1.3.1法兰应符合HG/T20592,HG/T20615,ASMEB16.5要求。 1.1.3.2经改进的松套法兰可以通过管子翻卷方式来制成翻边。用作翻边的金属面的支撑法兰的扩孔 处应具有3mm斜面或3mm的圆角。翻边外径应符合HG/T20592或ASMEB16.9接头的尺寸。 4.1.3.3松套法兰密封面可以由金属翻边或焊接一个焊环来制造。金属翻边应具有一个圆角与相配法 兰的圆角匹配，不应含有裂缝或塌。金属翻边端应为塑料翻边提供一个光滑过渡的圆角。焊环应符 合HG/T20592中平焊环的相关规定
里材料的规格应符合表1
GB/T 375892019
材料的物理性能应符合
表2衬里材料的物理性能
所有焊接要求应符合GB50236的要求
除锈质量应符合GB/T8923.1。喷射清理等级应达到Sa2.5级。
5.1管道及管件氟塑料衬里
5.1.1管道衬里适用的材料种类应符合表3规定
5.1.1管道衬里适用的材料种类应符合表3规定，
GB/T375892019
表3管道衬里适用的材料种类
5.1.2管件衬里适用的材料种类应符合表4的规定
表4管件衬里适用的材料种类
5.2.1管道及管件拉拔成型（紧衬）衬里
5.2.1.1拉管前应确认基体内部无毛刺无严重断差，规格符合生产记录表要求。 5.2.1.2将特定夹具固定在氟塑料管上，通过拉伸设备缓慢将氟塑料管拉进基体，使氟塑料管与基体紧 密结合。 5.2.1.3完成后应检查内衬管内壁是否平整光滑，拉管预留外端划痕深度不得超过管壁厚的10%。 然 后对氟塑料管两端切边预留足够的翻边量。不合格产品重新将内衬管拉出钢基，重新进行拉管作业。 5.2.1.4对衬里合格的基体进行退火去应力处理。温度在150℃～250℃。 5.2.1.5将去应力后的复合直管加热到150℃～300℃（依不同材质）翻边后冷却定型。 5.2.1.6成型后衬里最小厚度应符合5.4规定；密封面最小外径应符合5.5规定。且翻边面划痕、凹陷 不得超过壁厚20%
5.2.2管件等静压衬里
5.2.2.1将合格的基体与弹性模具进行组装。 5.2.2.2在模组间隙中注人塑粉，塑粉应干净无杂质，然后进行盲封放人压力槽内缓慢加压到15MPa~ 35MPa，保压10min~30min后缓慢泄压。 5.2.2.3检查内壁有无裂痕、杂质等不良现象，若有则应返工作业 5224收成型三合格的其体 商坦供的必结公新进行战
GB/T 375892019
5.2.2.5烧结冷却后检查内壁，氟塑料表面不得有裂痕，厚度应符合技术规范或合同要求。
5.2.3管道及管件板材衬里
5.2.3.1将合格的基体受衬内表面涂抹特定的粘合剂，通风干燥后应测试粘合剂厚度，达到企业规范要 求才能往下作业，一般厚度在250m以上。粘合剂的选用需根据工况确认。 5.2.3.2设计好贴合方式，原则上按照焊道最少的方式进行设计，板片的选择应符合4.2.2，厚度应符合 表6规定，然后进行板材裁切。板材应有材质证明，证明需包含4.2.2中的相关物性数据外还应包含板 片剥离强度测试数据，剥离强度应>196N/40mm，测试方式按照ASTMD903。 5.2.3.3将裁切好的板片用加温施压使其与基体紧密贴合。贴合完成应检查板片是否全部贴实， 5.2.3.4将各板片接缝处用氟塑料焊材焊接起来。 5.2.3.5焊接完成应确认焊接强度，强度应达到15MPa，测试方式按照ASTMD638
5.2.3.1将合格的基体受衬内表面涂抹特定的粘合剂，通风十燥后应测试粘合剂厚度，达到企业规范要 求才能往下作业，一般厚度在250m以上。粘合剂的选用需根据工况确认。 5.2.3.2设计好贴合方式，原则上按照焊道最少的方式进行设计，板片的选择应符合4.2.2，厚度应符合 表6规定，然后进行板材裁切。板材应有材质证明，证明需包含4.2.2中的相关物性数据外还应包含板 片剥离强度测试数据，剥离强度应>196N/40mm，测试方式按照ASTMD903。 5.2.3.3将裁切好的板片用加温施压使其与基体紧密贴合。贴合完成应检查板片是否全部贴实。 5.2.3.4将各板片接缝处用氟塑料焊材焊接起来。 5.2.3.5焊接完成应确认焊接强度，强度应达到15MPa，测试方式按照ASTMD638
5.2.4管件注塑衬里
5.2.4.1将基体和注塑模具依表5参数进行或依原料厂商提供的温度参数进行加热。 5.2.4.2树脂在注塑机熔融后注人模组间隙，注塑成型。 5.2.4.3冷却脱模检验内部是否光滑，不得有杂质、裂痕、气泡等不良现象。 5.2.4.4成型后衬里最小厚度应符合5.4规定；密封面最小外径应符合5.5规定。且翻边面划痕、凹陷 不得超过壁厚20%
5.2.4.2树脂在注塑机熔融后注人模组间隙，注塑成型。 5.2.4.3冷却脱模检验内部是否光滑，不得有杂质、裂痕、气泡等不良现象。 5.2.4.4成型后衬里最小厚度应符合5.4规定；密封面最小外径应符合5.5规定。且翻边面划痕、凹陷 不得超过壁厚20%
5.2.5管件转移成型
5.2.5.1氟塑料粉放入料筒内进行加热到烧结温度，烧结温度依表5进行。 5.2.5.2同时将组装好的模组依表5参数进行加热或依原料厂商提供的温度参数进行加热。 5.2.5.3 将料筒内熔融的氟塑料微加压注人基体与模组间隙，自然冷却后脱模成型。 5.2.5.4冷却脱模检验内部是否光滑，不得有杂质及裂痕等不良现象。 5.2.5.5成型后衬里最小厚度应符合5.4规定；密封面最小外径应符合5.5规定。且翻边面划痕、凹陷 不得超过壁厚20%
5.2.6管道及管件滚塑衬里
5.2.6.1将合格的基体安装于滚塑机，加热到烧结温度后同时自转和公转。 5.2.6.2将筛选好的粉料，投人到基体内，同时持续用烧结温度自转和公转。 5.2.6.3 当原料自然均匀的附着在基体受衬表面后，然后撤掉热源，在转动中缓慢降温冷却。 5.2.6.4冷却完成，检验滚塑衬里表面无裂和杂质，壁厚均匀 5.2.6.5 检验合格的应对密封面进行平面加工，保证密封性。 5.2.6.6成型后衬里最小厚度应符合5.4规定；密封面最小外径应符合5.5规定。且翻边面划痕、凹陷 不得超过壁厚20%
5.2.7管道及管件喷涂衬里
5.2.7.1粉涂前基体应预热蒸发水分，预热温度在150℃～300℃。 5.2.7.2液体喷涂前将调剂好的复合氟塑涂料提前30min～60min进行搅拌均匀。 5.2.7.3喷涂到合格基体表面达单模厚度后进行烧结，粉体单模厚度一般为50um～150um，液体单模 在15um～40um，烧结温度依表5参数设定或依原料厂商提供的烧结参数进行。 5.2.7.4单膜烧结后检查表面无裂痕和砂孔后往下作业。 5.2.7.5重复5.2.7.3和5.2.7.4.期间用测厚仪多区域多点检测厚度.直到均达到要求的厚度
5.2.7.2液体喷涂前将调剂好的复合氟塑涂料提前30min～60min进行搅拌均匀。 5.2.7.3喷涂到合格基体表面达单模厚度后进行烧结，粉体单模厚度一般为50um～150um，液体单模 在15um～40um，烧结温度依表5参数设定或依原料厂商提供的烧结参数进行。 5.2.7.4单膜烧结后检查表面无裂痕和砂孔后往下作业
5.2.8直管及管件缠绕成型（松衬）衬里
GB/T375892019
5.2.8.1拉管前需确认基体内部无毛刺无严重断差，规格符合生产记录表要求， 5.2.8.2将氟塑料管放进基体内，然后对氟塑料管两端切边预留足够的翻边量。 5.2.8.3将直管一段端顶住另一端加热到150℃～300℃（依不同材质）翻边后冷却定型，另一端同理 操作，但需注意对已翻边面的保护。 5.2.8.4成型后衬里最小厚度应符合5.4规定；密封面最小外径应符合5.5规定。且翻边面划痕、凹陷 不得超过壁厚20%。
5.3衬里材料的烧结温度
衬里材料的烧结温度应符合表5规定
表5衬里材料的烧结温
衬里材料的最小厚度应符合表6的规定
表6衬里材料的最小衬里厚度
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5.5法兰衬里密封面最小外径
法兰衬里密封面最小外径应符合表7中的规定
表7法兰衬里密封面最小外径
《城市轨道交通运营突发事件应急预案编制规范 JT/T 1051-2016》6.1氟塑料衬里外观检验
封里色泽均匀，平整光滑，不得有气泡、裂纹和明显
塑料衬里厚度及法兰密封
产品应进行水压测试，试验压力不小于设计压力的1.5倍，保压时间不少于10min，不得出现泄 玻裂现象，
产品应进行100%电火花试验，喷涂衬里的测试电压≥6kV，其他衬里的测试电压≥10kV，不得 击穿现象
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耐负压管道应进行负压试验，负压试验按照HG/T4093进行，衬里不得出现明显变形、泄漏利 见象。
7.1有粉尘污染的作业应与内衬作业隔离开。 7.2噪声控制应符合GB12348一2008中3JC∕T 2367-2016 绝热用硅酸镁纤维毯，4类标准。 7.3粉尘、废气控制应符合GB16297一1996表2二级标准， 7.4危险废物及一般工业固体废物的存储与管理应符合GB18597和GB18599