GB／T 13893.2-2019 标准规范下载简介

GB／T 13893.2-2019 色漆和清漆 耐湿性的测定 第2部分：冷凝(在带有加热水槽的试验箱内曝露)简介：

GB/T 13893.2-2019是中国的一项国家标准，全称为“色漆和清漆 耐湿性的测定 第2部分：冷凝（在带有加热水槽的试验箱内曝露）”。这个标准主要规定了对于色漆和清漆耐湿性的一种测试方法，尤其适用于评估材料在持续潮湿环境下的性能。

该标准中，测试方法的主要步骤包括将涂有待测漆膜的试板放置在试验箱内，试验箱内设有加热水槽，通过控制水槽的温度，模拟高湿度环境。试板在此条件下持续曝露一段时间，通常按小时或天数计算，期间可能还会经历温度变化。试验结束后，对漆膜的外观变化、颜色变化、附着力等进行评估，以确定其耐湿性。

这项标准对于涂料生产厂商、涂料用户以及相关检测机构来说，具有重要的指导意义，有助于确保产品在湿度较大的环境下具有良好的性能，避免因湿气导致的漆膜褪色、剥落、霉变等问题。

需要注意的是，这只是标准的一部分简介，具体的操作步骤、评判标准等详细信息需要查阅完整的标准文本。

GB／T 13893.2-2019 色漆和清漆 耐湿性的测定 第2部分：冷凝(在带有加热水槽的试验箱内曝露)部分内容预览：

T13893.22019/ISO62

色漆和清漆耐湿性的测定第2部分

色漆和清漆耐湿性的测定第2部分： 冷凝（在带有加热水槽的试验箱内曝露）

GB/T13893的本部分规定了在恒定的冷凝水环境下或交替变化的冷凝水环境下测试涂有涂层的 试样的通用条件和程序DB11／ 1226-2015标准下载，以确保不同的实验室间的试验结果能够再现。 注：未包含试样的形状和制备、测试时间和结果评定的内容

GB/T13893的本部分规定了在恒定的冷凝水环境下或交替变化的冷凝水环境下测试涂有涂层 羊的通用条件和程序，以确保不同的实验室间的试验结果能够再现。 注：未包含试样的形状和制备、测试时间和结果评定的内容

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件 ISO3270 色漆和清漆及其原料状态调节和试验的温湿度（Paintsandvarnishesandtheirraw materials—Temperatures and humiditiesfor conditioningand testing) ISO4618色漆和清漆术语和定义（PaintsandvarnishesTermsanddefinitions）

冷凝水试验环境有下列几种标识： 试验环境： CH恒定湿度下的冷凝环境； AHT空气温度和湿度交替变化时的冷凝环境； AT空气温度交替变化时的冷凝环境

温度和湿度是影响试验结果的重要参数。偏离规定要求可能导致结果没有可比性。但是，经相 商定，可以采用其他参数，应在报告中说明

将涂层试样曝露于试验箱内冷凝环境下，然后按相关方事先商定的标准评定，这些评价标准通常

爆露于试验箱内冷凝坏环境下，然后按相关方事先商定的标准评定，这些评价标准通常带

衣传 因此试样的温度低于环境箱里高湿空气的温度， 本部分规定环境箱中的空气温度在冷凝过程中是（40土3）℃， 冷凝水试验环境可以是恒定湿度的冷凝环境（CH)），也可以是交替变化的冷凝环境（AHT、AT） 如果除了冷凝水对试样有影响，环境温度和湿度的改变也对试样有重要影响时，应选择交替变化的冷凝 环境。 涂层表面形成的冷凝水量可能会显著影响水对涂层的作用，冷凝水量受设备安装环境温度或试样 冷却的影响。 从试样上流下的冷凝液滴除冷凝水外，有时也可能含有涂层溶解于或混合于冷凝水中的固体和液 体成分。 只有在进行一系列试验时试验程序和试验条件保持不变，才能期垫获得再现性的结果 如果采用交替变化的环境条件，通常采用的循环周期是24h。AT试验也可以采用较短的循环周 期（12h或16h），其中两个试验阶段也相应缩短。 试验环境、循环时间和条件的概述在表1中给出。经相关方商定，也可采用其他循环

注：设置值和运行时的波动值可以分别单独列出，也可以以“设置值土运行时的波动值”的格式给出。设置值 传感器在运行控制点使用时的目标条件，由用户设置。运行时的波动值是在控制点时对设置值的偏离，可 过平衡操作时经过校准的控制传感器的读数显示，但不包括测量不确定度。在运行控制点，运行时的波动 可能不会超过给出的平衡时的设置值。当标准需要有特定的设置值时，由用户设定确切的数值。对设置 规定运行时的波动值并不意味着允许用户设定的设置值高于或低于确切的规定设置值，

在温热、潮湿的环境中进行试验应使用一个气密性好的环境箱。内壁材料是耐腐蚀的且对试样

有影响。环境箱通常在底部配有水槽，能存放符合9.1规定的水量。环境箱应能通过加热底部水槽中 的水来控制温湿度， 如果通过加热水引进的热量不足以将环境箱内的空气温度升至所要求的值，那么还可以再使用另 外的加热装置， 加热时间取决于试样的数量和材质，也与底部水槽中水的表面积与环境箱壁面积的比值和水温有 关。水温最好不要超过60℃，避免产生过量的水蒸气。 环境箱的尺寸和温度测量及控制装置未强制规定，只要符合所提供的试验条件与第8章和9.3相 符且能测量温度即可。 环境箱应有一个能关闭的合适的门或其他开孔，便于放置试样和进行通风。 环境箱的示例见图1。 没有配置底部水槽的环境箱应有另外的装置来保证能在试样表面形成足够的冷凝水

环境箱应被安装在一周围环境申没有腐强性物质 不能安装在化学实验室内），室温为 （23土5)℃，相对湿度最高不超过75%。不受气流及太阳光辐射的作用。在进行比较性试验时，安装房 间内的室温度应为符合ISO3270要求的标准温度（23土2)℃。 注：环境温度的下降可导致试样表面冷凝水量的增加

如果仪器配有底部水槽，在运行的任何时间，底部水槽中注入的水深至少应为10mm 使用自来水可能导致设备结垢.所以用水的质量应符合设备制造商的要求。

只有不相互影响的涂层才能同时在试验箱内一起曝露 如果试样还受形成冷凝水量的影响，可借助合适的试验工具通过比较一个试验周期或在24h内产 生的冷凝水量来确定试验环境（见9.4）

试样放置在箱内时与水平面的角度应大于或 间不相互接触且能充分地辐射热能 应控制下列最小间距的要求： 距箱壁不少于100mm； 试样的底部边缘距离水面不少于200mm； 相邻试样的间距不少于20mm。 不允许箱体壁或项棚或其他试样上的冷凝水滴落到试样上。 确保所有试样上形成凝露

9.4冷凝水量比较的测

以下规定的装置用于冷凝水量比较的测定： 用一个18mmX180mm的装满水的试管作为基准。从试管滴落的冷凝水应通过一个直径为 55mm的漏斗收集在一个10mL量筒内。 该装置应按9.3的规定放置在其他试样之间的可用空间，试管底部（例如，试管本身使用一根尼龙 绳悬挂）的位置比量筒上的漏斗边缘高50mm

将试样就位，关闭环境箱，打开底部水槽或环境箱的加热器。将环境箱加热至试验的第一阶段所要 求的空气温度；应在1.5h内达到该温度。试样上将形成冷凝水。 如可能，通过视窗（如有）观察试样表面完全凝露情况，在任何情况下，不要打开箱体。 如果没有形成充分的凝露，可以调整，例如通过增加试样间距，减少试验箱内试样数量或者改变实 验室的环境

9.5.2恒定湿度下的冷凝环境(CH

在试验期间按表1规定或商定保持环境箱内的空气温度。 如果需要进行中间结果的评定，可在不关闭加热装置的情况下将试样从箱内取出观察，在30

9.5.3空气温度和湿度交替变化时的冷凝环境（AHT

试验由规定或商定次数的气候循环组成，每个循环均由第一和第二两个试验阶段组成。 开机（见9.5.1)8h后，关闭加热装置结束冷凝过程（试验的第一阶段）。打开环境箱或让其通风。 再经过16h后，检查底部水槽的水位，根据需要补水，关上环境箱，打开加热装置开始一个新的 坏。 如需进行中间结果的评定，可在开始新的一轮循环前将试样从箱内取出观察。但应在30min内将 式样放回。 特殊情况下，中间结果的评定也可在加热装置关闭后和环境箱打开的情况下立即进行

9.5.4空气温度交替变化时的冷凝环境（AT

试验由规定或商定次数的气候循环组成，每个循环均是由第一和第二两个试验阶段组成。 如果是24h的循环，开机（见9.5.1)8h后，关闭加热装置结束冷凝过程（试验的第一阶段），环境箱 保持关闭。 再经过16h后，检查底部水槽的水位，根据需要补水，打开加热装置开始一个新的循环。 如需进行中间结果的评定，可在开始新的一轮循环前将试样从箱内取出观察。但应在30min内将 试样放回。

对交替环境改变时发生的任何试验中断时间都应通过延长第二阶段试验的时间加以补偿，第二阶 段试验时间通常为16h。补偿时间应添加到各个中断的循环中。试验报告中应记录中断的时间《冷轧低碳钢板及钢带 GB/T 5213-2008》，精确 到min。

当出现规定的涂层破坏程度、达到规定的试验时间或循环次数时终止试验

0.1定期检查# 30min 式样拿出后立即在试验箱内原位置放上空白试样。试样可以用吸水纸擦干以便更清楚检查，随后应立 即放回箱中，试样不应完全干燥。 0.2在规定的试验时间结束后，立即检查试验表面的异常现象，例如参照ISO4628中的适当部分的 规定或相关方的商定进行。 10.3如需要，将试样放置在符合ISO3270规定的环境中至规定时间，然后检查试验面异常现象。 10.4如需要检查底材的腐蚀情况，除非另有规定，用非腐蚀性脱漆剂脱去涂层检查

精密度不适用本部分，因为仅是强化试验 由对经强化试验试样的后续评定确定。

试验报告至少包括以下信息： a）完全识别受试产品所必需的全部信息，包括试样的描述和所进行的预处理（如适用）； b 注明本部分编号； ） 所采用的试验环境类型（CH或AHT或AT），循环次数和试验持续时间，及终止试验的原因： d) 进行的任何中间评定的次数及时间； e 如需要，按照9.2比较冷凝水的量，用毫升每循环（mL/循环）或毫升每小时（mL/h）表示； f 试验结束后和开始评定前对试样进行处理的详细情况： 试验结果（包括每块试样的结果）和使用的试验标准所要求所有其他信息，每一种情况下引用 的相关标准； h）与规定程序的任何偏离，如果在不同于第8章的设备内进行试验，详细说明试验所用的环 境箱； 试验过程中所观察到的任何不正常现象（异常现象）； 试验日期

《电化学储能电站设计规范 GB51048—2014》T13893.22019/ISO62

[1]ISO 4628(all parts)Paints and varnishes—Evaluation of degradation of coatings—Desig n of quantityand size of defects,and of intensity of uniform changes in appearance