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《建筑安装工程施工技术操作规程（地基与基础工程）》DB21@900.2-2005.pdf简介：

《建筑安装工程施工技术操作规程（地基与基础工程）》DB21/T900.2-2005.pdf 是一项标准操作规程，由中国辽宁省建设厅发布，主要针对地基与基础工程的施工技术操作进行详细规定。这份规程主要包括以下内容：

1. 适用范围：适用于辽宁省范围内新建、改建和扩建的各类建筑安装工程的地基与基础施工。 2. 技术要求：对地基处理、基础设计、施工方法、材料选用、质量控制、安全操作等方面提出明确的技术标准和操作流程。 3. 工艺流程：详细阐述了地基处理、混凝土基础、钢筋混凝土基础、桩基础、砌体基础等各类基础施工的工艺流程和技术要点。 4. 质量控制：规定了施工过程中的质量检查、验收标准，以及对不合格施工的处理方法。 5. 安全管理：强调了施工安全的重要性，对施工人员的防护措施、设备操作、施工环境等方面提出了严格的要求。

总的来说，这份规程为建筑安装工程施工提供了科学、规范的技术指导，对保证工程质量和施工安全具有重要意义。

《建筑安装工程施工技术操作规程（地基与基础工程）》DB21@900.2-2005.pdf部分内容预览：

2.6：11重锤夯实施工应根据试夯结果编制的施工组织设计（或

施工方案）进行，其主要内容包括： （1）夯实面积、场地布置和施工顺序； （2）夯实机具设备的选定； （3）锤的落距、夯击遍数和夯击路线； （4）使土达到最优含水量的措施： （5）地基实的最后下沉量和总下沉量； （6）设计要求的地基实深度和密实度。 2.6.12在起重能力充许的条件下，以采用质量较大的夯锤为 宜，一般宜采用1.5～3t。落距般采用2.5～4.5m。 2.6.13基坑（槽）的夯实范围应大于基础底面、开挖时，坑 （槽）每边比设计宽度加宽不宜小于0.3m，以便劵实施工的进 行。 坑（槽）边坡应适当放缓。实前，坑（槽）底面应高出设 计标高，预留土层的厚度可为试夯时的总下沉量加50～100mm。 2.6.14夯实施工前，应检查基坑（槽）中土的含水量，并根据 试夯结果决定是否需要加水。坑（槽）加水，需待水全部渗入士 中24h后方可夯击。如土的表层含水量过大，劵实成软塑状态 时，可采取铺撒吸水材料（干土、碎砖、生石灰）、换土或其他 有效措施处理。 分层填土时，应取用含水量相当于最优含水量的土料。如士 料含水量太低，宜加水至最优含水量。每层土铺填后应及时夯

实。分层填土夯击时，必须控制每层铺土厚度。 2.6.15在基坑（槽）周边应做好排水设施[贵州]高速公路项目责任预算报告（含分析），防止向坑（槽）灌 水。

水。 2.6.16在大面积基坑或条形基槽内夯击时，宜夯挨一夯顺序 进行，在一次循环中同一夯位应连夯两下。下循环的夯位，应 与前一循环错开1/2锤底直径，落锤应平稳，夯位应准确。 在独立柱基基坑内夯击时，一般采用先周边后中间或先外后 里的跳打方法进行。 夯击遍数，应按试夯确定的最少遍数增加1～2遍，一般为 812遍。 注：①同一位夯击一下为一遍； ②基坑（槽）底面标高不同时，应按先深后浅的顺序逐层夯实。 2.6.17夯击过程中，应随时检查基坑（槽）壁有无塌的可 能，必要时应采取防护措施。 2.6.18夯实完后，应将基坑（槽）表面夯实至设计标高。 2.6.19 在夯击过程中，应参照附录G、附表G.0.2做好记录。

2.6.16在大面积基坑或条形基槽内夯击时，宜夯一夯顺序

2.7.1强夯法适用于处理碎石土、砂土、低饱和度的粉土和粘 性土、湿陷性黄土、杂填土和素填土等地基。强夯置换法适用于 高饱和度的粉土与软塑一流塑的粘性土等地基或对变形控制要求 不严的工程。

2.7.2强夯置换法在设计前必须通过现场试验确定其适用性和 处理效果。

2.7.3当强夯施工所产生的振动对近建筑物或设备会产生有 害的影响时，应设置监测点，并采取挖隔振沟等隔振或防振措 施。

须清除所有障碍物及地下管线等

2.7.5当地下水位距地表面2m以下且表层为非饱和土时,

进行夯击；当地下水位较高不利于施工或表层为饱和粘性土 ，可铺填0.5～2.0m厚的中（粗）砂、砂砾或片石等材料后 #行夯击。

2.7.6.1起重机一般多使用起重能力为15、30和50t的履带 式起重机或其他起重设备。亦可采用专用三脚架或龙门架作起重 设备。采用自动脱钩装置，起重能力取大于1.5倍锤重。起重机 的起重能力不足时，可采取在臂杆上加支杆以加大起重能力。 起重机必须符合夯锤起吊和提升高度的要求，并应设安全装 置，防止夯击时臂杆后仰： 2.7.6.2自动脱钩装置应有足够的强度，使用灵活。拉绳 端固定在锁柄上，另一端穿过转向滑轮固定在臂杆底部横轴上 当夯锤起吊到预定高度时，打开钩绳随即拉紧，而脱钩装置开 启，劵锤脱钩下落，同时可保证每次劵击落距相同； 2.7.6.3夯锤可用钢材制作，或外壳采用钢板、内部焊接钢 筋骨架租放置钢筋网片及50吊环，然后浇筑C30混凝土制成。 夯锤底面宜采用圆形或多边形，为了适应不同工程对夯击能力的 要求，钢锤亦可制成装配式的（其构造分为底盘、中间块及顶板 三部分），底板与外壳焊成一体，顶板、中间块通过底盘上的螺 拴与底盘连成一一体，调整中间块的数量，即可按工程需要组合成 不同级量的夯锤。 锤中宜对称设置多个上下贯通的直径为200～300mm的钢管 排汽孔，以利于夯击时空气排出和减小起锤的吸力； 2.7.6.4为了防止起重机机架在加载或卸载时发生倾覆，应 对称进行加载或卸载。

2.7.7强夯施工的技术参数

2.7.7.1强锤的质量可为10～40t，落距不宜小于.6m。钊 面积宜按土的性质确定，锤底静接地压力值可取25～40kPa

强夯置换锤底静接地压力值可取100～200kPa。 2.7.7.2夯击点布置及间距应根据基础的形式和加固要求而 定。对于大面积地基可采用梅花形或正方形网格排列；对条形基 础夯点可成行布置；对于独立基础夯点宜单点布置或成组布置。 在基础下面必须布置夯点。 夯点间距一般根据基础布置、加固土层的厚度和土质情况而 定，加固土层厚、土质差、透水性弱、含水量高的，夯点间距可 取为7～15m；加固土层薄、透水性强、含水量低、砂质土，间 距可为5～10m。一般第一遍点的间距要取得大些，以便夯击 能向深度传递。 按上列夯击点布置和夯点间距，依次夯击完成为第一一遍，第 二次夯击选取已劵点间隙，依次补点夯击为第二遍。以下各遍均 在中间补点，最后一遍为低能满夯，使锤印彼此搭接，表面平 整。 2.7.7.3夯击击数和夯击遍数应根据基土的性质和夯沉量通 过单点试劵，观测击坑周围基士的变形情况来确定，最后两击 的平均夯沉量不宜大于下列数值：当单击夯能小于4000kN·m时 为50mm；当单击夯能为4000~6000kN?m时为100mm；当单击 夯能大于6000kNm时为200mmo 夯击遍数一般为2～5遍，对于细颗粒多，透水性较差的基 土及加固要求较高的地基，夯击遍数可适当增加。 对于颗粒细、透水性差、含水量较高的基土，采用减少每遍 的夯击次数，增加击遍数；而对于颗粒粗、透水性强，含水量 低的基土，宜采用增加每遍的夯击击数，减少夯击遍数。 2.7.7.4两遍夯击之间的间歇时间，取决于强夯产生的孔隙 水压力的消散时间。般对于土质颗粒细、含水量高、粘土层厚 的间歇时间宜加长，间款时间一般应为2～4周；对于粘土或冲 积土应为3周左右；对于地下水位较低，含水量较少的碎石类填 土和透水性强的砂性土应为1一2周。

础外边缘的宽度宜为基底下设计处理深度的1/2至1/3，并不宜 小于3mo 2.7.7.6强夯法的有效加固深度应根据现场试夯及设计要求

础外边缘的宽度宜为基底下设计处理深度的1/2至173，并 小于3m。

表2.7.7.6强夯法的有效加固深度

注：强夯法的有效加固深度应从最初起夯面算起。

2.7.8强夯施工前应试夯，并按下列顺序进行：

2.7.8.7做好强夯前后试验结果对比分析，确定正式施工时 采用的技术参数。

般以各个夯击点的夯击数作为施工控制数值，也可采用试 确定的最后两击的沉降量或最后两击沉降差进行控制。夯击 度，应用水准仪进行控制。

2.7.10每夯击一遍完成后，应测量场地平均下沉量。然后， 将夯坑填平，方可进行下一遍夯击。场地平均下沉量必须符 求。

2.7.11 强夯开始时，应检验夯锤是否处于中心，防止 斜。

2.7.12击时落锤应保持平稳，夯位正确。如错位或坑底倾斜 过大，应及时用砂土将坑填平，方可进行下一次击。 2.7.13强夯施工最好在干阜季节进行。在雨季应采取措施防止 强场地积水，否则质含水量增加，土质变软，会产生挤出现

强夯场地积水JJF(冀) 3008-2019标准下载，否则土质含水量增加，土质变软，会产生挤出现 象，降低强夯效果。

象，降低强夯效果。 2.7.14每遍强夯后应按规定间歇一定时间，再进行第二遍夯 击。最后用低能量满夯，将场地表层松土夯实，并测量夯后场地 高程。如工期短，应尽可能减少夯击遍数，一般应根据地基土的 性质适当增加夯击点的夯击次数或适当缩小点间距，以便在减 少夯击遍数的情况下能获得相同的劵击效果。 2.7.15强夯置换施工时，当夯坑过深而发生起锤困难时应停 ，向坑内填料直至与坑顶一平，记录填料数量，如此重复直室 满足规定的夯击次数及控制标准而完成一个墩体的夯击。当夯点 周围软土挤出影响施工时，可随时清理并在务点周围铺垫碎石 继续施工。并按由内而外，隔行跳打原则完成全部夯点的施工。 2.7.16强夯时夯击点应距现有建筑物15m以上；距桥台5~ 6m；油罐10m；距正在施工的钢筋混凝上结构15m以上。当受 场地限制不得避开时，可在夯点与建筑物之间开挖隔振沟，沟深 SR

7.14每遍强夯后应按规定间歇一定时间，再进行第二遍夯 。最后用低能量满夯，将场地表层松土夯实，并测量夯后场地 程。如工期短，应尽可能减少夯击遍数，一般应根据地基土的 质适当增加劵击点的劵击次数或适当缩小劵点间距，以便在减 夯击遍数的情况下能获得相同的夯击效果。

夯，向坑内填料直至与坑顶一平，记录填料数量，如此重复直至 满足规定的夯击次数及控制标准而完成一个墩体的击。当夯点 周围软土挤出影响施工时，可随时清理并在劵点周围铺垫碎石 继续施工。并按由内而外，隔行跳打原则完成全部夯点的施工。 2.7.16强夯时夯击点应距现有建筑物15m以上；距桥台5~ 6m；油罐10m；距正在施工的钢筋混凝上结构15m以上。当受 场地限制不得避开时，可在夯点与建筑物之间开挖隔振沟，沟深 要超过建筑物基础深，其位置宜设在靠强夯场地一侧，并有足够

的长度[天津]16层筏板基础住宅楼施工组织设计，或把强劵场地包围起来。 2.7.17 强夯施工应参照附录G附表G.0.3和附表G.0.4做好 记录。

测试和室内土工试验。强夯置换后的地基竣工验收时，承载力检 验除应采用单墩荷载试验检验外，尚应采用动力触探等有效手段 查明置换墩着底情况及承载力与密度随深度的变化，对饱和粉士 地基允许采用单墩复合地基荷载试验代替单墩荷载试验。