GB／T 11024.4-2019标准规范下载简介

GB／T 11024.4-2019 标称电压1000V以上交流电力系统用并联电容器 第4部分：内部熔丝简介：

GB/T 11024.4-2019是中华人民共和国国家标准，全称为“标称电压1000V以上交流电力系统用并联电容器 第4部分：内部熔丝”。这个标准主要规定了在标称电压1000V以上的交流电力系统中，用于并联电容器的内部熔丝的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和储存等。

这个标准旨在保证并联电容器的安全、稳定和高效运行。内部熔丝是电容器中的一种保护设备，当电容器内部发生过电流、短路或过热等异常情况时，熔丝会熔断，切断电流，从而保护电容器和其他电力设备免受损坏。

标准中详细规定了熔丝的材料、尺寸、熔断特性、耐热性、机械强度、寿命等要求，以及相应的测试方法。同时，它还对熔丝的安装、使用和维护提出了指导，以确保其正确和有效的使用。

如果你需要更详细的信息，你可能需要查阅完整的标准文档，这通常可以在国家标准化管理委员会的网站或者其他专业的标准文献库中找到。

GB／T 11024.4-2019 标称电压1000V以上交流电力系统用并联电容器 第4部分：内部熔丝部分内容预览：

国家市场监督管理总局 发布 中国国家标准化管理委员会

国家市场监督管理总局 发布 中国国家标准化管理委员会

范围 规范性引用文件 术语和定义 性能要求 4.1 概述 4.2 隔离要求 4.3 承受要求 试验 5.1 例行试验 5.2 型式试验 5.3 内部熔丝的隔离试验 附录A（规范性附录） 内部熔丝隔离试验方法 A.1 概述 A.2试验方法 附录B（资料性附录） 熔丝保护配合导则 B.1 概述 B.2 保护顺序

王栋、主耀、周春红、黄顺达、张宗喜、陈柏富、付忠星、钱君毅、主培波、主明毫、马志钦、华丽娜、章新宇、 万鹏。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为： GB/T11024.4—2001

造价员《安装工程计量与计价实务》模拟试题(2)标称电压1000V以上交流电力系统用 并联电容器第4部分：内部熔丝

GB/T11024的本部分规定了电力电容器试验的要求并提供熔丝保护配合的导则。 本部分适用于断开故障电容器元件的内部熔丝（简称熔丝），从而允许该电容器单元的其余部分以 及接有该电容器单元的电容器组继续运行。这种熔丝不作为诸如断路器之类的开关装置的代替件或者 电容器组或其中任一部分的外部保护的代替件

GB/T11024.1一2019界定的以及下列术语和定义适用于本文 电容器元件的额定电压ratedvoltageofacapacitorelement UNe 设计电容器元件时所规定的交流电压方均根值

熔丝与元件串联连接，一且元件发生故障，则用此熔丝来断开。因此熔丝的电流与电压的范围取决 于电容器的设计，在某些情况下也取决于熔丝接人的电容器组。 这些要求对于用具有非常低的重击穿概率的C2级断路器投切的电容器组或电容器是有效的。如 果断路器不是具有非常低的重击穿概率的，则应由制造方和购买方协商另外的要求。 通常，内部熔丝的动作取决于下列两个因素或之一： 与故障元件或单元相并联的元件或单元的放电能量； 工频故障电流。 由一些熔丝熔断引起的额外的电流和电压，宜在设计中考虑

2.5X/2UN。（对于交流滤波电容器，u2=2.2×V2UNe），分别为故障瞬间元件电压的最低与最高（瞬 时）值。 u1至uz的范围是基于在元件电击穿瞬间电容器元件上通常可能出现的电压。u2值是瞬时性的， 大多数与投切操作有关，元件串联段中并联元件的提前断开（在保护动作之前）会形成额外的电压增加 参见附录B的B.1)。 如果因为电容器的不同应用而导致并非上述值的u，和u值，例如，对于滤波电容器或当保护设置 限制了过电压值时，则应根据制造方！ 的协议改变上限和下限试验电压

熔丝装置在动作后，应能承受至元件电压，加上由于熔丝动作导致的任一不平衡电压以及在电容器 寿命期间通常经受的任何短时瞬态过电压。 在整个电容器寿命期间，熔丝应能连续承受等于或大于单元最大允许电流除以并联熔丝数的电流 熔丝应能承受在电容器寿命期间可能发生的由于投切操作引起的涌流。 连接在未损坏元件上的熔丝应能承受由于元件击穿引起的放电电流。 熔丝应能承受在2.5U~（对于交流滤波电容器为2.2U）的峰值电压下发生在电容器组外部对单元 的短路故障引起的电流

熔丝应能承受按照GB/T11024.1 定进行的电容器单元的全部例行试验

溶丝应能承受按照GB/T11024.1

带有内部熔丝的电容器应能承受一次短路放电试验，用1.7UN的直流电压通过尽 的、电路中不带任何外加阻抗的间隙进行试验。 放电试验前后应测量电容。两次测得值之差应小于相当于一根内部熔丝熔断所引起的变化量。 放电试验可在端子间电压试验（见GB/T11024.1一2019的第9章）之前或之后进行。但是，如果 在端子间电压试验之后进行，则应在额定电压下测量电容，以检查熔丝是否动作， 如果购买方同意接受有熔丝熔断的电容器，则端子间电压试验（见GB/T11024.1一2019的 第9章）应在放电试验之后进行。 允许用峰值为1.7U的交流电压先充电并在电流过零时断开来产生直流充电电压，然后电容器从 该峰值电压下立即放电。 或者，如果电容器在稍高于1.7U~的电压下断开电源，则可延迟至直到放电电阻将电压降到1.7U、 时再放电。

熔丝应能承受符合GB/T11024.1一2019的电容器单元的全部型式试验。 单元应通过了GB/T11024.1一2019所述的全部例行试验。 熔丝的隔离试验（见5.3)应在一台完整的电容器单元上，或在两单元上进行，由制造方选择。按照 5.3.1，在两单元上进行试验时，一单元在下限电压下试验，另一单元在上限电压下试验 对于无放电电阻的电容器，隔离试验应在串联段上进行，串联段的元件并联数应与实际产品相同

熔丝应能承受符合GB/111024.1一2019的电容器单元的全部型式试验。 单元应通过了GB/T11024.1一2019所述的全部例行试验。 熔丝的隔离试验（见5.3)应在一台完整的电容器单元上，或在两单元上进行，由制造方选择。按 1，在两单元上进行试验时，一单元在下限电压下试验，另一单元在上限电压下试验。 对于无放电电阻的电容器，隔离试验应在串联段上进行，串联段的元件并联数应与实际产品相同

GB/T11024.4=2019

由于试验、测量和安全情况，有必要对受试单元进行 些调整，如附录A所示。还可见附录A中不 同的试验方法。 如果型式试验是在与供货电容器相同设计的电容器上进行的，或者是在型式试验所要检验的特性 上没有差异的电容器上进行的，则应认为型式试验有效

5.3内部熔丝的隔离试验

熔丝的隔离试验应在0.9×U%e的下限交流元件电压和2.5×U。（对于交流滤波电容器为2.2× Jne）的上限交流元件电压或在购买方与制造方所协商的其他电压值下进行。 如果试验用直流进行，则试验电压应为相应交流试验电压的/2倍。 注：通常介质只能在极其有限的一段时间内耐受2.5U的交流试验电压，因此在大多数情况下优先选择直流试验 如果试验用交流进行，则对于下限电压下的试验不必用峰值电压来触发元件损坏。 某些试验方法在附录A中给出

试验后应测量电容，以证明熔丝已经断开。所采用的测量方法应具有足够的灵敏度，足以检测出由 一根熔丝断开所引起的电容变化

5.3.3对单元的检查

外壳在打开之前应无显者的变形。 外壳在打开之后应进行检查以确保： a）完好的熔丝没有显著的变形； b 没有超过一根（或接有熔丝的直接并联的元件的十分之一）以上的额外的熔丝损坏（见附录A 中A.1的注）。如果采用附录A中给出的方法b），则在上限电压下允许有一根额外的接在完 好元件上的熔丝（或接有熔丝的直接并联的元件的十分之一）损坏。 注：少量浸渍剂变黑不会影响电容器质量。 应注意的是在由于熔丝动作或者由于其连接线损坏而断开的元件上可能存在危险的残余电荷。所 有元件均应小心放电。

5.3.4打开外壳后的电压试验

电压试验应在击穿的元件与其熔断后的熔丝间隙之间施加3.5XUNe（UNe为元件电压）的直流电压 来进行，历时10S。元件和熔丝不应从试验单元中取出。试验期间，间隙应处于浸渍剂中DG∕TJ 08-2317-2020 土地整治项目工程质量验收标准，不允许熔丝 间隙或熔丝的任何部分与单元的其余部分之间击穿。 注：对于全部元件并联的单元以及对于采用附录A中所示的b)、c)、d)或e)方法进行试验的所有单元，这一试验可 以在打开单元前用交流试验来代替。端子间的试验电压按电容比进行计算，使得击穿元件和其熔断后的熔丝 间院之间的电压为3.5×U/2

附录A （规范性附录） 内部熔丝隔离试验方法

应采用试验方法a）、b）、c）、d)、e)的其中之一或其他的方法。 试验时应将电容器的电压和电流记录下来，以证明熔丝确已断开。 为了检验在上限电压下试验时熔丝的限流性能，熔断后的熔丝两端的电压降，除过渡过程外，应不 超过上限电压的30%。 如果电压降超过30%，则应采取措施，使得由试验系统得到的并联贮存能量和工频故障电流与运 行条件相当。然后应在这些条件下进行试验来验证熔丝动作是否满足要求。 在做这一试验时宜采取措施以防电容器单元可能爆炸和钉子爆炸性射出。 注：在上限电压下允许有一根额外的接在完好元件上的熔丝（或接有熔丝的直接并联的元件的十分之一）损坏

应采用试验方法a）、b）、c）、d)、e)的其中之一或其他的方法。 试验时应将电容器的电压和电流记录下来，以证明熔丝确已断开。 为了检验在上限电压下试验时熔丝的限流性能，熔断后的熔丝两端的电压降，除过渡过程外，应不 超过上限电压的30%。 如果电压降超过30%，则应采取措施，使得由试验系统得到的并联贮存能量和工频故障电流与运 行条件相当。然后应在这些条件下进行试验来验证熔丝动作是否满足要求。 在做这一试验时宜采取措施以防电容器单元可能爆炸和钉子爆炸性射出。 注：在上限电压下允许有一根额外的接在完好元件上的熔丝（或接有熔丝的直接并联的元件的十分之一)损坏。

a 电容器的预热 在施加下限交流试验电压前将电容器单元置于烘箱内预热。预热温度（100℃～150℃）由制 造方选择，以求在实际上短时间（几分钟到几小时）内得到第一次击穿。 为防止因高温所致的内部液压过高，可以在单元上装设一个带阀门的溢流管，在施加试验电压 的瞬间关上阀门。 在施加上限试验电压时可以采用较低的预热温度，以免还未达到试验电压就发生击穿， b）元件的机械刺穿 元件的机械刺穿用钉子进行，将钉子通过预先在外壳上钻好的洞打进元件内。试验电压可以 是直流或交流，由制造方选择 如果采用交流电压，则选择刺穿的时机应能使击穿在接近峰值的瞬间发生， 不能保证仅有一个元件刺穿。为了限制沿着钉子或通过钉子打穿的洞向外壳放电的可能性， 刺穿可在与外壳固定连接的或在试验期间连接起来的元件上进行。 注：直流电压对所有元件并联的电容器特别适合。 c）元件的电击穿（第一种方法） 例如，试验单元的一些元件均装有一个插于介质层间的插片。每一个插片分别连接到一个单 独的端子上。 试验电压可以是交流或直流，由制造方选择。 为使这样设置的元件击穿，在此改装元件的插片与任一极板之间施加足够幅值的冲击电压。 在采用交流电压的情况下，应在接近峰值电压的瞬间触发冲击。 d）元件的电击穿（第二种方法） 试验单元的一些元件均装有一根与两个附加插片连接的短的易熔金属丝并插于介质层间。每 一插片分别连接到一个单独的绝缘端子上。 试验电压可以是直流或交流，由制造方选择

GB/T11024.4=2019

生态渔业养殖项目清单室外工程附录B （资料性附录） 熔丝保护配合导则