资源下载简介

南京国际博览中心箱涵工程施工组织设计简介：

南京国际博览中心箱涵工程的施工组织设计，通常会包括以下几个关键部分：

1. 工程概述：首先会介绍工程的基本情况，包括地理位置、工程规模、主要结构形式（如箱涵的长度、宽度、深度等）、设计功能以及对周边环境的影响等。

2. 施工目标：明确施工的目标，如质量标准、工期要求、安全目标等。

3. 施工部署：根据工程特点，确定施工组织机构，包括项目经理、各部门职责划分，以及施工队伍的配置。

4. 施工技术方案：详细阐述箱涵的施工工艺和技术路线，可能包括地基处理、箱涵预制、吊装就位、灌注混凝土等关键步骤。

5. 施工进度计划：制定详细的施工进度计划，包括关键节点的时间节点控制。

6. 质量保证措施：提出保证工程质量的管理措施，如质量检测、施工监控等。

7. 安全管理：包括施工安全制度、应急预案、安全隐患排查等，确保施工过程中的安全。

8. 环保与文明施工：考虑施工对环境的影响，提出降低噪音、减少扬尘、保护周边环境的措施，以及文明施工的标准。

9. 应急处理：对可能遇到的施工难题和突发事件，制定应急处理方案。

以上只是一个基本的框架，具体的施工组织设计会根据工程的具体情况和要求进行详细规划。

南京国际博览中心箱涵工程施工组织设计部分内容预览：

充分利用现场电源，设置配电房及配电柜。

施工用水从当地自来水管网接入，施工现场铺设临时供水管路。

施工区、生活区的照明设施必须满足夜间施工的亮度要求，现场采用镝灯、太阳灯照明，亮度要求不少于规定值。

按创立标准化工地的要求，在宿舍区、油库、仓库、食堂等消防的重点和关键部位，安放灭火器，专人负责，定期更换，确保灭火器的完好。

DL／T 5538-2017 电力系统安全稳定控制工程建设预算项目划分导则第五章 工程重点难点分析及处理措施

本工程技术难点及重点集中在砼的浇筑、养护必须采取对策。大体积、大跨度箱体的模板和支撑是工程施工的重点，必须科学设计、周密组织、确保安全。

1.1加强支撑体系的刚度、稳定性。主要采用加密竖向支撑，设置“扫地杆”，设置剪力撑，在碗扣中再加横向钢管扣件；

1.2支撑体系的强度、刚度、稳定性必须验算。

施工质量的优劣直接影响着砼结构的抗渗功能。由于施工引起的抗渗问题常见有表面渗水裂缝漏水，细部（预埋体）渗漏水等。本标段主体防渗要求较高，必须引起足够重视。

2.1渗水大多是由砼质量低劣引起。对应的措施是：①严格控制材料质量；②严格按照设计配合比拌和砼；③按要求浇筑振捣砼；④按组织设计或规范要求进行养护；⑤做好砼防渗性能的试验工作。

2.2裂缝渗水主要由温度产生，对应的措施是：①低温浇筑的砼应采取保温措施，保证砼入模温度；②浇完的砼遇寒冷天气应草包履盖保温；③按施工组织设计要求分段分层浇筑砼。

2.3预埋体及施工缝漏水是由于预埋体未做防水措施或埋体砼浇筑不密实。对应措施是：①对拉螺杆加焊止水片；②杜绝损坏止水带的现象；③埋体固定牢靠，浇砼时严禁碰松；④埋体部分砼注意振捣方式，务求密实。

第六章 主要分部分项（钢筋砼箱涵）施工方案

本标段箱涵施工，路线长，每次浇筑砼量大，所需投入的模板脚手、砼机械等设备数量较大，且必须符合快速周转、重复多次使用的要求。

测量放样→沟槽开挖→槽底处理→砂垫层→碎石垫层→砼垫层→下部钢筋制作安装→下部模板安装→底板砼浇筑→上部钢筋制作安装→上部模板安装→侧墙顶板砼浇筑→砼养护→台背回填。

开工准备工作进行时即可修筑两侧临时便道，临时便道采用泥结碎石路面，厚度20CM。箱涵西侧路宽8M，东侧路宽6M。

先定出箱涵轴线，再根据土质情况按一定的坡度，放样出基槽的开挖线。基坑采用挖掘机挖，人工配合的方式进行。即测量人员跟踪测量，若干名民工在沟槽底跟踪清理槽底。

主要配备仪器设备：日本产尼康DTM型全站仪1台， S3型水准仪4台

4、基槽开挖及软基处理：

该工程开挖深度6m以内，采用1M3卡特挖掘机进行开挖，按1：0.5放坡，必要时采用彩条布覆盖边坡以防雨水浸润；当边坡出现不稳定时，则重新处理，可以采用支撑、打桩或挖平台放缓坡度等方法，具体视实际情况定。

沟槽开挖采取跟踪测量，开挖过程中土质情况良好可适当预留厚度，夯实后达到设计标高。

槽底验收必须请设计人员确定土质是否符合设计要求，必要时可进行承载力试验。对于场地中的河道、水塘等部分为减少地基沉降，按设计要求采用圆木桩处理。

圆木桩尾径≥Φ150mm，桩长为5m，呈正方型布置，间距50cm。采用柴油打桩机打圆木桩。

自检合格后请监理工程师检验，若无质量问题，立即组织人员进行垫层施工，以防基槽受地下水、雨水影响而出现塌陷，减少不必要的麻烦。

5.1、砂垫层：基坑验收合格后回填砂垫层，为保证工程质量，严格按设计图纸控制垫层标高和尺寸。

5.2、级配碎石垫层：砂垫层验收合格后分层回填级配碎石垫层，按设计图纸控制垫层标高和尺寸。

5.3、C20砼垫层：为保证箱涵截面尺寸，严格控制砼垫层顶标高和质量，首先先放出中线、边线和标高在进行砼浇筑，使用平板振动器振捣密实。

模板和支撑必须保持足够的强度、刚度和稳定性。

在模板制作前，先进行施工图放样设计，主要采用竹胶板，模板质量应符合技术规范规定。立模之前要检测防止变形并涂刷脱模剂。模板安装按施工放样现场拼装，模板之间采用海绵条塞缝，防止漏浆。模板拼缝应严密，保证浇筑后砼的形状、尺寸和相对位置符合设计要求。模板拆除应待砼浇筑完成达到规范要求的拆模强度方可进行。

侧墙模板采用串心螺栓来控制内外模的间距，串心螺栓用Φ16圆钢制成，中间带一块止水片，两段有铁片和钢筋接触，不能移动，端头做成螺纹式，用特制钢套头固定，在砼浇筑完成后拆模时，将钢套取出，清理干净重复利用，然后割掉串心螺栓外露部分，再用高于砼标号的砂浆抹平，可在砂浆内渗入微膨胀水泥，防止渗漏。（见串心螺栓示意图）

箱涵顶撑采用Φ89mm钢管，每孔成3行排列，支撑下端安置在槽钢上，使应力分散，防止混凝土受损，上端用支撑垫木托住钢模，支垫木和钢管接触处焊接10CM*10CM*1.5CM的小钢板，免使垫木受剪力破坏，沿渠道纵向每隔5M用剪刀撑固定，使内部钢管支架形成整体。详见箱涵模板示意图。

支撑必须自身稳定，有足够剪刀撑，保证足够刚度。

内支撑碗扣上部采用可调顶托，用顶托上方枋木托起顶部模板，侧面采用底托，与中隔墙顶紧。

支撑模板完成后做试压试验，确定支架变形情况，以预留超高。

所搭设模板满足相关规范和设计要求。

砼模板拆除必须符合招标文件中有关技术要求,经监理人员同意后方可拆除。详见模板及支架图。

7.1在临时设施场地内设置钢筋加工车间，进行钢筋下料及加工成型。

7.2进场钢筋必须有质保单和试验报告单，进场后除外观检查外应分别取样作弯曲和拉伸试验，合格后方可使用。使用的钢筋应保持表面清洁，无油渍及严重锈蚀。

7.3对于焊接接长使用的钢筋，先由专业的焊工试焊。合理选择焊接参数，焊接接头以每200个同类型为一试验批抽样，做机械性能试验，并向监理代表呈交试验报告。

7.4配料前按设计图、钢筋图编制下料翻样单，确保钢材品种、规格、尺寸准确。加工成型的钢筋按翻样编号堆放，防止混淆使用。

7.5各段钢筋分次绑扎成型：即在垫层施工完毕后具有足够强度后，首先绑扎底板及墙板施工缝以下钢筋；底板砼浇筑后第二次绑扎，墙板钢筋顶板模板安装后再绑扎顶板钢筋。

7.6底板钢筋保护层用3*3CM的C20细石砼垫块控制，内外侧墙钢筋保护层使用砼垫块控制，用于侧墙的垫块卡在横向主钢筋上，确保保护层厚度。

7.7每次钢筋绑扎成型后，请监理代表检查隐蔽工程后支模浇砼。

7.8对侧墙施工缝处钢筋粘接浆体，应认真清理干净。

7.9预埋件的埋设严格按照设计要求位置固定控制。

7.10侧墙钢筋绑扎时，采用活动脚手。

7.11顶、底板钢筋的上、下层固定采用Φ16马凳型钢筋控制，侧墙内外层用拉结型钢筋来控制。

8.1混凝土浇筑前准备

8.1.1．砼浇捣前应制定详细的施工方案和技术、质量、安全措施，包括应急措施的落实，并报指挥部、监理批准后执行。

8.1.2．现场准备砼强度试模，并应增加拆模所需的同条件养护试模。砼抗渗试块试模，坍落度桶，以及温度测试仪器，严格按规范进行。此阶段由施工技术员把关，并请监理进行验收。

8.1.3．在浇筑砼前应准备足够的振动器具。现场要派专人负责施工用的水、电、照明等设施。

8.1.4．加强与气象预报部门的联系工作。在浇筑砼期间应掌握天气的变化情况。

8.1.5．在浇筑砼前应当清除模板内的积水、木屑等杂物及施工缝处浮动的石子，并用水湿润模板，经设计院、指挥部、监理公司验收合格，并有签证记录。

8.1.6．在浇筑砼前应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的规格、数量和位置，其偏差应符和国家标准的规定。此外还应检查模板支撑的稳定性以及模板接缝的密合情况。同时应注意以下几点：

1) 模板的标高、位置及截面尺寸是否与设计符合；

2) 模板支撑和模板的固定是否可靠；

8.2.1．根据泵送要求，混凝土拌合料的坍落度为13cm~16cm，超过16cm不得浇筑。

8.2.2．在冬季(日平均气温低于5℃)为保证混凝土的正常硬化，入模温度控制在5~10℃，保证混凝土正温水化，考虑到大体积混凝土温升因素，浇筑底板、顶板、侧墙时入模温度应不小于5℃；浇筑中隔墙入模温度应不小于8℃，浇筑中隔墙时间应在白天温度较高，避免在气温骤降或夜间浇筑。以上浇筑温度的限制暂作参考，具体的浇筑温度最终确定，将根据现场温度测试情况再作调整。

高层商住楼落地式脚手架施工方案2017,22P8.2.3．总的浇筑顺序为：底板――侧墙、顶板。

1) 底板、顶板：采用一次浇筑、自然流淌斜面分层的方式，从一端向另一端浇筑，防止因时间过长而产生的冷缝。同时保证斜面的层与层之间的时间间隔不应大于混凝土初凝时间(约5—7小时)。

侧墙砼浇筑采用分段分层浇筑方式，每层30CM左右，成阶梯状推进，两侧对称浇筑。浇筑时两台泵从两侧便道对称泵料浇筑，相邻两层浇筑的时间间隔不得超过2h，以保证砼不出现内部冷缝。砼的振捣采用机械振捣，本工程浇筑采用插入式振捣器,底板和顶板采用插入式振捣器振捣后，顶面用板式振动器配合人工拖平。振捣棒插入时应避开钢筋和模板，振捣点间距不应超过其作用半径的1.5倍，插入下层砼5～10CM，每一处振动部位完毕应边振动边徐徐提出，振动棒对每一振动部位必须振动到该部位砼密实为止。密实的状况是砼停止下沉，不再冒出汽泡，表面呈现平坦、泛浆。在振捣砼时，应注意随时检查模板受力情况和钢筋的变化，不得使模板和钢筋发生位移。浇筑砼时，施工人员应另置脚手平台。脚手平台的支撑固定均需与箱体的模板和钢筋分开，不得相互支连。

砼施工期间采用连续轮翻作业，保证不间断砼施工。

在浇至顶板下100mm处时应暂停，暂停时间不超过新浇筑砼初凝时间，等混凝土初步沉实约1小时后再进行浇筑。浇混凝土时应先浇两侧墙位置，待侧墙处混凝土浇完封模中间浇筑，在中隔墙部位先浇筑箱涵中心线附近部位，完成后立即压实收光，再从顶板向下浇筑。

侧墙及中隔墙采用插入式振捣器BS EN 489-2009 区域供暖管道.直埋式热水管网用预先绝热有包覆管层的管道系统.聚氨基甲酸乙酯热绝缘和聚乙烯外覆层的钢管用，底板及顶板采用插入式振捣器或辅以平板式振动器, 止水处注意振捣。

使用插入式振动器时，应注意：

1）各插点间距应均匀，一般不超过振动捧有效作用半径R的1.5倍，在最边缘点距模板不应大于有效作用半径的1／2。