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厂房工程钢筋工程施工方案简介：

厂房工程钢筋工程施工方案是针对大型工业厂房建设中涉及的钢筋结构部分，制定的一份详细的施工步骤、方法、质量控制和安全管理的计划。以下是一份简要的介绍：

1. 工程目标：明确钢筋工程的目标，包括设计要求、结构稳定性、承载力、抗震性能等。

2. 设计图纸审查：对设计图纸进行详细解读，了解钢筋的型号、规格、分布、连接方式等。

3. 材料准备：选择符合标准的钢筋、连接件、焊接材料等，确保材料质量。

4. 施工前准备：制定施工组织设计，包括施工流程、施工方法、施工工法等。同时，进行施工场地的清理和硬化，施工机械的检查和调试。

5. 钢筋制作：包括钢筋的下料、弯曲、焊接、绑扎等，必须严格按照图纸和规范操作，确保钢筋的精度和质量。

6. 钢筋安装：根据设计规范，精确测量定位，确保钢筋的安装位置、标高和角度准确。

7. 质量控制：执行严格的自检、互检和专检制度，对钢筋的尺寸、形状、焊接质量等进行检查，确保工程质量。

8. 安全措施：实施安全防护措施，如佩戴安全帽、防护眼镜等，遵守高空作业、电焊作业等安全规定。

9. 验收与记录：施工完毕后，进行验收并记录施工过程，为后期维护提供依据。

10. 后期维护：对施工过程中的问题进行及时整改，确保工程的完整性和稳定性。

以上就是厂房工程钢筋工程施工方案的大致内容，具体方案会根据工程的实际情况和设计要求有所调整。

厂房工程钢筋工程施工方案部分内容预览：

5.4.7.2构造柱及抱框立柱纵筋应从基础、楼盖梁板留出柱纵筋（构造柱处于梁上时留插筋，处于板上时预留洞）。

5.4.7.3构造柱钢筋绑扎工艺流程：放构造柱线→校正主筋、清粘灰→套箍筋→主筋搭接绑扎→划间距线→绑定位箍筋→绑箍筋

5.4.7.4过梁及压带钢筋绑扎工艺流程：放钢筋位置线→放箍筋→穿过梁主筋→划间距线→绑箍筋

《交流电力系统金属氧化物避雷器用脱离器 NB/T42059-2015》5.4.7.5过梁截面及配筋：

5.4.8冬施期间钢筋施工

本工程根据生产计划安排，部分结构要在冬季进行结构施工。

5.4.8.2冬施期间各种机械设备，必须进行保温。

5.4.8.3钢筋在运输和加工的过程中要防止撞击和刻痕。

5.4.8.5在雪天或施焊现场的风速超过5.4m/s（3级风）焊接时，要用防火草帘子进行围挡遮蔽，焊接后的接头要避免碰到风雪。

5.4.8.6钢筋滚扎直螺纹接头加工时，要加入防冻型水溶性切削液，防止加工机械受冻破坏。

冬季具体施工方法及措施见冬季施工方案。

5.4.9雨季期间钢筋施工

5.4.9.1钢筋堆放场地要有排水措施，且钢筋要下垫木方，以防地面雨水浸蚀钢筋；做好防雨淋措施（覆盖彩条布），以防止雨水锈蚀钢筋。

5.4.9.2砼浇筑前应清理基层的积水和污物，保持钢筋表面的清洁，当钢筋表面发生锈皮时应首先除锈再进行施工。

5.4.9.3钢筋连接丝头必须戴好保护帽。

六、钢筋质量保证措施

6.1 严格执行钢筋绑扎“七不绑”和“五不验”制度

6.1.1钢筋“七不绑”制度，见前5.4.1

6.1.2钢筋“五不验”制度

6.1.2.1钢筋未完成不验收；

6.1.2.2钢筋定位措施不到位不验收；

6.1.2.3钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收；

6.1.2.4钢筋纠偏不合格不验收；

6.1.2.5钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。

6.2 钢筋施工质量保证体系

6.4 保证质量的措施

6.4.1保证原材质量的措施

6.4.1.1钢筋选用国家大型钢厂的热轧、低碳Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级钢筋，严格执行ISO9001/2000质量标准和相关程序文件。

6.4.1.2钢筋进场后，钢筋工长会同质检员对钢筋进行检验，检验内容包括：钢筋出厂合格证及试验报告（材质证明）、钢筋品种、规格、型号、重量（批量）、化学成分、混合批构成，并报监理公司审核、验收。

6.4.1.3钢筋原材复试合格后方可使用。

6.4.1.4按规定堆放并有好防雨、防雪措施。

6.4.2保证钢筋加工质量的措施

6.4.2.1钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。

6.4.2.2如果钢筋原材取样后，如复试仍不满足要求，则该批钢筋为不合格产品，对不合格产品给予标识、封存和退货，内部应做好记录，严禁用于工程中。在复试合格前不得打开捆。

6.4.3保证钢筋位置的措施

6.4.3.2为保证钢筋到位，严格控制钢筋加工的准确，连梁、暗柱主筋每400~600mm增加一道兜扣。

6.4.3.3弯钩的朝向要正确，箍筋的间距、数量应符合设计要求，弯钩角度为135。，弯钩平直长度保证不小于10d。

6.4.3.4贴模筋（贴模处刷防锈漆）、胡子筋均有定位、固定措施

6.4.3.5楼板钢筋绑扎时，门洞处、施工缝处均设通长马凳。

6.4.3.6 定距框要不定期检查，确保立档间距的准确性。

6.4.3.7为防止墙柱钢筋位移，在振捣砼时严禁碰动钢筋，浇筑砼前检查钢筋位置是否正确，设置定位箍以保证钢筋的稳定性、垂直度。砼浇筑时设专人看护钢筋，一但发现偏位及时纠正。

6.4.3.9控制每一施工过程的各个操作环节，即上一道工序不合格，绝不插入下一道工序，如机械连接不合格不投入使用，墙筋绑扎不合格不进行支模。

6.4.3.10钢筋表面应保持清洁，如有油污则必须用棉纱蘸稀料擦拭干净。

6.4.4保证接头质量的措施

6.4.4.1钢筋连接接头性能、相邻接头错开的位置、距离，必须符合钢筋施工及验收规定。

6.4.4.2钢筋接头必须逐个检查，滚轧直螺纹接头经检查合格后点红油漆，对电渣压力焊接头不合格的点红油漆。整改后经复验合格才能进行下道工序。

6.4.4.3滚轧直螺纹接头现场取样后的钢筋采用绑条焊连接，双面焊搭接5d，单面10d。

6.4.4.4施工质量会诊制度

6.4.5施工队进场一周内，向项目部承报其质量保证体系。

6.4.5.1分项工程严格执行“三检制”。

6.4.5.2项目部每周二上午9：00由技术副经理组织召开现场质量会，项目部各专业负责人及施工队专业负责人必须参加，并留有记录。

6.4.5.3现场质量会主要针对后台加工及现场操作的半成品、成品质量进行检查，对出现的质量问题进行会诊，理清问题、查找原因、制定整改措施及整改期限。

7.1原材钢筋进场后，Ⅰ级钢筋堆料场场地垫木方；Ⅱ级、Ⅲ级钢筋堆料场场地垫300mm厚石子及双层100mm×100mm木方，将钢筋架空堆放，场地边均设排水沟。

7.2钢筋半成品，如箍筋、墙体筋等，要分规格、部位堆放到半成品棚子，下均要垫木方子，且必须平稳，防止钢筋变形、锈蚀、油污。

7.3钢筋绑扎时，妥善保护好基础四周外露防水层，以免钢筋将防水卷材划破。

7.4钢筋绑扎时，禁止碰撞预埋件，如碰动，应按设计位置重新固定牢。

7.5绑扎墙柱筋时，应事先在侧面搭临时架子，上铺脚手板，绑扎钢筋人员不准蹬踩钢筋。底板、楼板上下层钢筋绑扎时，支撑马凳绑牢固，防止操作时蹬踩变形。严格控制马凳加工精度在2mm以内，防止底板、楼板上部砼保护层偏差过大。

7.6浇筑楼板砼时，必须搭设操作手行走和泵管走向的马道，以免踩踏钢筋变形。

7.7浇筑墙体砼时，墙体搭结甩出的钢筋套PVC管，防止砼浆污染钢筋，同时设置责任心强的看筋人员，移位的钢筋立即调整。

7.8钢筋绑扎成成品后，禁止高处作业时攀登钢筋或将脚手架搭在钢筋上，破坏成品钢筋。

八、安全、文明施工措施

8.1.1进入施工现场的操作手必须戴好安全帽，系好下颚带，严格按项目部安全制度进行施工。

8.1.2 钢筋加工机械使用安全

8.1.2.1钢筋加工机械在进场时，必须经项目部安全员、机修员和钢筋工长联合检查验收，合格后方可进场。

8.1.2.2操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。

8.1.2.3钢筋加工机械要有可靠的接地，机械要设专人进行维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。

8.1.2.4钢筋加工机械处必须设置足够的照明，以保证操作人员在光线较好的环境下安全操作。

8.1.2.5钢筋无齿锯在操作时，溅起铁火花的方向，要用铁皮遮挡，以免铁火花伤人。钢筋拉直盘圆时，必须用专用卡具，两端设挡板（或挡栏），沿线须设围栏禁止人员通行。

8.1.2.6切断机切断钢筋时，要待机械运转正常后，方准作业。活动刀片前进时禁止送料，并在机械旁设置放料台。机械运转时严禁直接用手靠近刀口附近清料，或将手靠近机械传动部件上。

8.1.2.7砂轮机的使用安全

⑴打磨钢筋的砂轮机在使用前应经安全部门检验合格方可投入使用。开机检查砂轮罩、砂轮片是否完好，旋转方向是否正确。对有裂纹的砂轮严禁使用。

⑵操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧。

⑶用砂轮片切割时压力不宜过大，切割件固定必须牢固。切忌使用劣质砂轮片。使用手持砂轮机时，要佩带绝缘手套及防护墨镜。

8.1.2.8钢筋焊接：焊工必须具备等级证书，持证上岗。电气焊作业均持证上岗，佩带防护用品，并开动火证，有专人看火。

8.1.2.9钢筋机械加工的操作手，严禁疲劳作业。

8.1.3 钢筋运输安全

8.1.3.1地下室钢筋禁止从槽坑边坡直接向槽底传递。

8.1.3.2墙体钢筋和其它短筋采用塔吊吊运。塔吊在吊运时，必须用两根钢丝绳吊索，在钢筋材料上缠绕两圈，钢筋缠绕必须紧密，两个吊点长度必须均匀。钢筋吊运时，保证钢筋水平，预防材料在吊运中发生滑移坠落。塔吊在吊运钢筋时，必须有信号工指挥，不得无人指挥或乱指挥。短小材料必须用容器进行吊运，严禁挂在长料上。

8.1.4钢筋安装时安全要求

8.1.4.1墙柱钢筋绑扎时，搭设的脚手架，每步高度不大于1.8m，且加斜撑、上铺脚手板。上端防护高度不小于1.2m，设置两道水平防护栏杆。操作架上严禁出现单板、探头和飞跳板，操作工人系挂安全带。

8.1.4.2成批量的钢筋严禁集中堆放在非承重的操作架上或楼板上，钢筋必须分散堆放整齐，楼板上的钢筋堆放重量≤100kg/m2。

8.2.1钢筋加工机械置于专用场地上，设置顶棚和排水沟，防雨雪、防水浸泡。

8.2.2钢筋半成品分规格堆放，作好标识。

8.2.3钢筋绑扎时，禁止碰撞预埋件，如碰动应按设计位置重新固定牢。绑扎时，各工种应相互配合，不能破坏其它工种的成品。当钢筋与预埋管线相互冲突时，应按1：6打弯避开预埋管线。

8.2.4绑扎好的钢筋应挂标识牌，明确待检、合格。

8.2.5操作工人做到活完T／TAF 088-2021 网络关键设备安全通用检测方法.pdf，脚下料清。

9.1现场在进行钢筋加工时，要控制各种机械的噪音。加工机械安放在平整度较高的平台上，下垫木板，并定期检查各种零件，如发现零部件有松动、磨损及时紧固或更换，以降低噪音。

9.2在浇筑砼时避免振动钢筋。

9.3钢筋加工机械每周进行维修，杜绝漏油现象，为防止渗漏污染地面，机械下必须垫槽型钢板，板内垫沙土

9.4操作工人做到活完，脚下料清。

为降低工程成本，合理、有效地利用现有资源，本分项工程采取如下措施：

10.1通过对钢筋接头几种连接形式的成本比较，大直径钢筋为滚轧直螺纹连接，小直径的钢筋采用绑扎连接，这样既满足设计要求DB32／T 1321.3-2019标准下载，又能起到降低成本的作用。