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钢筋混凝土模板施工方案交底简介：

钢筋混凝土模板施工方案交底是一个关键的步骤，主要用于确保所有参与施工的人员对项目有清晰的理解和执行计划，从而提高施工效率，保证工程质量，减少安全事故。以下是交底简介的大概内容：

1. 项目背景：简要介绍项目的基本信息，包括工程名称、地点、规模、结构类型等，以及施工的具体阶段（如基础施工、主体结构施工、装饰装修阶段）。

2. 模板设计与选型：解释模板的类型（如木模板、钢模板、组合模板等），设计原则，以及如何根据结构特点进行合理选择。

3. 施工工艺流程：详细介绍模板的安装、固定、浇筑混凝土、拆除等关键步骤，以及各个环节的安全措施和质量控制要点。

4. 模板尺寸和接缝处理：强调模板的精确度和拼接的严密性，防止混凝土渗漏或质量问题。

5. 模板支撑系统：讲解支撑系统的设置，包括支撑的材料、方式、间距等，确保模板的稳定性。

6. 混凝土浇筑与养护：讲解混凝土的配比、浇筑方法，以及混凝土养护的重要性，防止因养护不当导致的裂缝等问题。

7. 安全注意事项：列举在施工过程中可能遇到的安全隐患，以及相应的预防措施和应急处理办法。

8. 环保与文明施工：强调施工过程中的环保措施，如噪音、尘埃控制，以及遵守相关环保法规。

9. 验收标准与质量控制：明确模板施工的验收标准，以及质量检查的频率和内容。

10. 问题解答：留出时间让施工人员提问，解答他们在施工过程中可能出现的疑问。

通过此类交底，可以确保所有参与人员对模板施工方案有深入的理解，从而提高施工质量和效率，降低风险。

钢筋混凝土模板施工方案交底部分内容预览：

钢筋切断时根据其直径、钢筋级别及钢筋端头加工形式等因素确定分别使用砂轮切割机和钢筋切断机下料，切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先下长料，后下短料，减少短头，减少损耗。断料时长料不得使用短尺丈量，防止产生累积误差，工作台上应标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板，切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除，硬度与钢种不符时，必须及时通知技术人员。钢筋断口有马蹄形或起弯现象时，必须重新切断。

HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；

HRB335级钢筋末端需作135°弯折时，弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；

钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍；

梁、柱封闭箍筋及剪力墙拉筋作135°弯折GBT51172-2016 在役油气管道工程检测技术规范，弯折的弯后平直部分长度不应小于10d，且不小于75mm；拉钩要求同箍筋，在现场绑扎后手工弯成135°弯钩仍需保证平直段10d。要求加工厂在每种箍筋加工前，先做一样品，尺寸、弯曲直径等检查合格后，再成批加工。

弯曲成型采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢筋平面上不得有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂纹。HRB335级钢筋不能反复弯折，只能一次成型。

2、直螺纹钢筋丝头加工

钢筋端面平整→辊轧直螺纹→丝头质量检验→带帽保护→丝头质量抽检→存放待用。

（1）钢筋加工前应逐一检查，钢筋端头不得有影响直螺纹加工的质量缺陷，端头不得粘结沙士，砂浆等附着物，否则，应用钢丝刷清除干净。连接母材的切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或翘曲，要用切割机下料。

（2）钢筋套丝扣数比套筒丝扣多出半扣，确保钢套筒连接时外露钢筋丝扣，但外露丝扣不多于一个的要求。

（3）未经培训人员严禁上岗，操作人员负责钢筋直螺纹加工和螺纹质量的自检，辅助人员负责搬运和对滚完丝的钢筋头安装螺纹保护帽，并互检螺纹质量等辅助工作。

（4）钢筋丝头加工完毕检验合格后，马上带上保护帽或拧上连接套筒，以防止运输、装卸钢筋时破坏丝头。连接施工完毕后，将保护帽回收重复利用。

（5）质检人员要用牙形规、环规按规范规定数量抽查钢筋丝头的加工数量抽查钢筋丝头的加工质量，并填写钢筋直螺纹加工检验记录。

钢筋的连接采用搭接连接。梁以及柱内箍筋均为矩形封闭式双肢箍。梁、构造柱中矩形封闭箍（端头）均弯折不小于135°的角度，形成弯钩。

1）其余钢筋的锚固长度按下表：

受拉钢筋抗震锚固长度（LaE）表

注：1.在任何情况下，受拉钢筋的锚固长度不得小于250mm。

2.HPB235钢筋为受拉时,其末端应弯成180度弯钩，弯钩平直段长度不小于3d。

4）其余钢筋搭接长度按下表：

钢筋搭接长度表

5.1.6.2受力筋保护层厚度

弹柱皮位置线、模板外控制线→放浮浆剔凿线→无齿锯切割→剔凿柱顶浮浆→施工缝处理→清理柱筋污渍→修整底层伸出的柱预留钢筋→套柱箍筋→安装柱竖筋→绑扎柱箍筋→土建水电设备洞口、套管预留预埋→绑扎垫块→钢筋工程隐蔽验收→砼浇筑时钢筋的复查维护。

①套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后立柱子钢筋。

②柱子箍筋绑扎：箍筋要与主筋垂直，箍筋弯钩做成135°，弯钩直段长度不小于10d和75mm。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。

③为保证柱钢筋安装时的垂直度和箍筋位置的正确,施工中应用线坠调垂直并在绑扎箍筋时在柱边设立以红白相间表明箍筋间距的皮数杆。

④柱加密区范围为：基础柱为全高加密，柱距上层顶板下表面和下层顶板上表面层净高六分之一、柱长边长度和500mm三者中的较大者。

⑥接头位置：同一标高接头数量不宜多于钢筋总数的一半，第一次接头位置距楼面不小于500，接头间距就不小于35d，且不小于500，（d为纵向受力钢筋的较大直径）

在梁底模上画主、次梁箍筋间距→放主、次梁箍筋→穿主梁下部纵筋并与箍筋固定→穿次梁下部纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层架立筋及弯起钢筋→按箍筋间距绑扎牢→穿次梁上层纵向筋→按箍筋间距绑牢。

①梁、柱交接处核心区箍筋绑扎前，应先熟悉图纸，在绑梁钢筋前先将柱箍筋套在纵筋上，穿完梁钢筋后再绑扎。

②绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎；箍筋弯钩叠合处，应交错绑扎。

③主次梁交接处箍筋加密，其间距为100mm，加密区长度为1.5倍梁高。

④梁的上部纵向钢筋接头应设在梁中部三分之一跨度范围内，梁的下部纵向钢筋接头应设在梁支座两侧三分之一跨度范围或直接锚入支座。悬臂梁的上部纵向钢筋不应设接头。

⑤在主、次梁受力筋下均应垫砂浆垫块，间距800mm，双排布置，以保证保护层的厚度。纵向受力筋为多层和多排时，层间的排间垫以短钢筋保证其间距。

框架结构梁柱节点钢筋较多，钢筋布置原则：①对上部钢筋从上到下钢筋的顺序依次为板的上筋，次梁的上筋，最下为主梁的上筋；②对下部钢筋则为主梁的下筋在次梁的下筋之下，即优先保证主梁的钢筋保护层。③框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净距要大于或等于30mm，以利混凝土浇筑。

支板底模→在底模上划钢筋分档线→绑楼板下铁钢筋→垫马凳，绑楼板上铁

①绑板钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找平调直，防止板筋不顺直，位置不准。

②顶板模板支好后，在顶板上按图纸间距要求弹出顶板钢筋线。按照“先铺短向，后铺长向”的顺序绑扎顶板下铁钢筋。

③在绑扎上铁的同时架设φ12间距1000mm的钢筋马凳。

④钢筋绑扎成型后派专人看守，禁止直接在钢筋上面行走，并派专人负责检修。

⑤采用砼垫块，间距800。

⑥板底筋伸入支座≥5d且伸至支座中心线，板内负弯矩筋锚入梁内或墙内不小于la。

柱模板选用木胶合板后背木楞体系，1220×2440×15mm素面木胶合板作面板，背楞为50×100木方，间距250mm，柱箍选用双钢管，第一道柱箍设在板面向上100mm处， 2米高度以下每隔400mm设一道，以上每隔500mm设一道，用φ14拉杆连接。柱模板侧边采用企口设计，面板缩进背楞15mm。

模板制作→柱模安装→柱模板校正加固→办理预检及验收

①将木背楞厚度方向上下两个面刨平、刨直，挑选厚度一致的背楞和胶合板。胶合板按照制作尺寸裁边，并对裁边处的胶合板采用封口漆封边。胶合板与木背楞采用沉头螺丝钉或圆钉固定牢固。柱模板采用企口做法。柱模板加工高度按柱净高+100。

②在顶板上预留φ25钢筋头地锚作为斜撑（拉杆）支点，用斜撑校正模板垂直度，沿柱模板高度设不少于4道斜撑，增强稳定性。

③安装模板前，先在基底弹好轴线和柱边线以及模板控制线，将预先拼装好的单片模板吊装就位并做临时支撑，用可调节顶撑校正模板的垂直度，经校正无误后，自下而上安装柱箍。先安装两端柱模，经校正固定后，拉通线安装校正中间各柱模板。

④柱模阳角部位留企口并粘贴海绵条，沿柱模板边线外2mm贴海绵条并用水泥砂浆堵缝，防止漏浆。粘贴海绵条时严禁外露，以免伸入柱砼内。

梁板模板采用：Φ48钢管脚手架支撑+木龙骨+木胶合板的支模方案。梁板模板全部采用15mm厚素面木胶合板。

顶板次楞采用50mm×100mm木方，间距250mm，主楞采用2φ48钢管或100mm×100mm木方，间距1200mm（板厚200mm，间距为900mm），支撑采用Φ48钢管脚手架，顶部采用可调U托，立杆间距1200mm×1200 mm（900mm×900mm），横杆步距1200mm。

梁模板采用50mm×100mm木方纵肋，间距200mm，托梁采用2Φ48钢管，间距900mm，支撑采用Φ48钢管脚手架，顶部采用可调U托，立杆间距900mm×900mm，横杆步距1200mm。

梁板模板及支撑系统配置1层。

1）梁板模板安装工艺流程

弹线→搭设梁架满堂脚手架→调整标高→铺梁底模模板→安装梁侧模→安装龙骨→铺顶板模板→校正标高→预检→梁、板钢筋绑扎

①支撑体系采用双排钢管架，架立杆间距1200mm，距地300mm放第一道横杆，往上每1200mm设一道横杆。梁侧模沿水平向设置次龙骨（50×100mm方木）间距250mm，竖向用Ф48×3.5短钢管作主龙骨。短钢管与梁底钢管扣牢，间距900mm。梁底模设50×100mm间距200mm通长方木作次龙骨，用Ф48×3.5钢管横向布置作主龙骨间距900mm。用钢管斜撑及立向钢管加固侧模龙骨，以保证梁截面尺寸，斜撑与梁底主龙骨及侧模主龙骨扣牢。碗扣架立杆底、顶端加可调托撑，顶托上放100×100mm方木作主龙骨。首层支撑立杆下垫通长脚手板,其它层垫方木。

本工程顶板模板采用1220*2440*15的15mm厚素面木胶合板。支撑体系选用满堂红钢管架，间距1200mm，主龙骨采用100×100mm木方，次龙骨采用50×100mm木方，间距250mm。立杆距墙间距不大于300mm。

GB／T 51262-2017标准下载搭设模板支撑→安装主、次龙骨→铺设顶板模板→调查整模板标高→模板清理→预检

①支撑体系选用满堂红钢管架，间距1200mm，上下层支撑的立杆应对准并铺设垫木（首层铺通长脚手板）；支撑搭设完后，安装顶托，顶托的外露丝扣长度不得超过300；立杆距墙不大于300mm。

②调节油托至水平标高线后，挤紧并固定好油托，在底托上排放100×100

主龙骨，间距为1200mm，拉线调平后，排放100×50木方EPS板现浇混凝土外墙外保温施工方案，间距为250，并在沿墙一圈排放100×50木方。拉线调整木龙骨符合标准后，用铁钉加以固定。

③采用硬拼法进行顶板模板的安装；相邻两块胶合板长边拼缝应在次龙骨上，并用铁钉钉牢。

④拉十字线，调整可调顶托校正顶板标高。