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DB51／T 2450-2018 聚烯烃复合耐磨管道通用技术规范.pdf简介：

"DB51/T 2450-2018 聚烯烃复合耐磨管道通用技术规范.pdf" 是一份由中国四川省地方标准发布的标准文档，其全称为《聚烯烃复合耐磨管道通用技术规范》。这份标准主要针对的是聚烯烃复合材料在耐磨管道中的设计、制造、检验和使用等方面的技术要求。它详细规定了管道的材料选择、结构设计、制造工艺、质量控制、安装与维护等方面的标准和规程，旨在确保聚烯烃复合耐磨管道在工业应用中具有良好的耐磨性能、耐腐蚀性能以及使用寿命，适用于对耐磨和耐化学腐蚀有较高要求的工业管道系统。

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四川省质量技术监督局 发布

DB51/T2450—2018目次前言II1范围2规范性引用文件3术语和定义4标记，5分类.6材料.37要求，8试验方法.59检验规则10标志、包装、运输和贮存附录A（规范性附录）砂浆磨损率试验方法9地方标准信息服务平台

GB∕T 17670-2008 天然石材统一编号DB51/T24502018

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整烯烃复合耐磨管道通用技术规

本标准规定了聚烯烃复合耐磨管道的术语和定义、标记、分类、材料、要求、试验方法、检验规则、 产品标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于以聚烯烃耐磨料为耐磨层，与基管通过共挤或粘衬等方式复合成型的长期工作温度在 45℃以下对输送有耐磨损要求的各种液体、浆体、颗粒状固体的聚烯烃复合耐磨管道（以下简称“复合 管”）

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表1聚烯烃耐磨料性能要求

颜色应明显区别于基管颜

复合管内外表面应平整光洁，无毛刺、气泡、裂纹及脱层等缺陷。

7.3基管的尺寸及偏差

7.4.1复合管耐磨层的最小厚度应符合表2的

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表3单面钢衬塑耐磨管和双面钢衬塑耐磨管的法兰面耐磨层的最小厚度

7.5 受压开裂稳定性

复合管按8.5规定进行耐内压试验，试验后复合管应不破裂、不渗漏。

复合管按8.6规定进行耐磨试验，100万次后的质量磨损率不超过0.5%，壁厚磨损量不超过1mm。

.9法兰面覆塑层剥离强度

钢衬塑耐磨管按8.8规定进行试验，法兰面覆塑层与法兰面的剥离强度应不低于35N/cm。

3. 1状态调节和试验的标准环境

除试验方法标准中劳有规 定，在温度为（23±2）℃、相对湿度为（ 条件下进行状态调节，时间不少于24h，

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8.8法兰面覆塑层剥离强度试验

9.1.1检验分为出厂检验和型式检验

9.1.1检验分为出厂检验和型式检验。 9.1.2组批：以同一原料、配方和工艺生产的同一规格复合管为一批，每批数量不超过2000根。若生 产15天尚不足2000根，则以15天产量为一批。

9.2.1出厂检验项目为7.1、7.2、7.3、7.4、7.5、7.6、7.8、7.9。

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9.3.1型式检验的项目为第7章中规定的全部技术要求。 9.3.2型式检验的试件应在出厂检验合格管材中随机抽取足够数量样品（至少一根）。正常生产时， 每两年不少于一次。凡属下列情况之一者，应进行型式检验： a 新产品试制定型鉴定； 原料、工艺有较大变动可能影响产品性能时； 产品停产半年以上恢复生产时； 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时： e 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。

7.1、7.2、7.3及7.4按表4进行判定。其他项目中如有一项达不到要求时，再随机抽取双倍样品 项复检，若仍不合格，则判定该批产品不合格

10标志、包装、运输和贮存

智息服务 产品上应至少有下列永久性标志且每根管材上应含有至少一处完整标志： a产品名称； b）生产厂名或商标； c）产品规格； d）生产日期； e）产品标准编号。

《公路交通安全设施设计规范 JTGD81—2006》（已作废）复合管的包装按供需双方商定要求进行。

复合管的包装按供需双方商定要求进行。

复合管在运输过程中，不允许抛摔、曝晒和剧烈撞击，不得与化学品混运。

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DB51/T2450—2018附录A（规范性附录）砂浆磨损率试验方法A.1原理定质量的试样放入装有砂浆的容器中，按规定转速转动试样，试样与砂浆产生相对运动而使试样磨损，一定时间后，测定试样质量的损失与试样原始质量之比来表征试样耐磨耗的性能。A. 2材料及试剂A.2.1砂：石英砂，粒度：450μm～900μm。A.2.2砂浆：石英砂与水以3:2（450g/300g）质量比配制而成。A.2.3丙酮：分析纯。A.3设备A.3.1砂浆磨损试验机示意图见图A.1，转速：1200±60r/min。4531一砂浆磨损试验杯（直径120mm）2一砂浆磨损试验杯盖3一电机4一连接皮带5一结构支撑架V6—砂浆7一试样图A.1砂浆磨损试验机示意图A. 3.2计时装置：精确到分。A.3.3分析天平：精确到0.1mg。A.3.4电热鼓风干燥箱：0℃～300℃。A.3.5干燥器。A.3.6超声波清洗器。

DB51/T 2450—2018A.4试样制备A.4.1试样采用模压法制备。将粒料在温度为（185±5）℃的液压机中不加压预热10min后加压5min，加压压力应不小于10MPa，然后加压冷却至室温。试样上的夹持孔（直径为10.5mm）和固定孔（直径为4mm）可通过使用适当的压制模具于模压时一次成型，也可以先压制片材，再通过机械加工方式成型试样。制得的试样应平整光洁，厚度均匀，无气泡。A.4.2试样的尺寸应符合图A.2的规定。单位为毫米厚度h：6.35±0.1宽度b：25.4±0.2长度1:76.2±0.2图A.2试样尺寸A.5试验步骤A.5.1试样用纯净水冲洗后，用超声波清洗器清洗20min。A.5.2用内酮溶液浸泡试样20min。A.5.3将浸泡后的试样放入电热鼓风干燥箱中在50℃下干燥1h，再放入干燥器内冷却至室温。A.5.4用分析天平称量磨损前试样的质量。A.5.5将试样装到夹具上，试验温度应小于23℃，在配制好的砂浆中磨损10h。A.5.6取出磨损后的试样，用超声波清洗器清洗试样20min后，再用纯净水冲洗。A.5.7用丙酮溶液浸泡试样20min。A.5.8将浸泡后的试样放入电热鼓风干燥箱中，50℃下干燥1h，再放入干燥器内冷却至室温。A.5.9称量试样磨损后的质量，计算磨损率。注：每重复试验一次应更换砂浆一次，以减少因砂子的粒度和尖锐度不同所导致的试样磨损的测量误差，A.6结果表述砂浆磨损率，数值以%表示，按公式（A.1）计算：10

式中： m2一磨损后的试样的质量，单位为毫克(mg)。 砂浆磨损率以三组试样结果的算术平均值表示，结果保留两位有效数字。

江苏省现行机械台班含税与除税价格调整表DB51/T24502018