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GB／T 37587-2019 埋地钢质弯管聚乙烯防腐带耐蚀作业技术规范简介：

GB/T 37587-2019《埋地钢质弯管聚乙烯防腐带耐蚀作业技术规范》是一项由中国国家标准化管理委员会发布的技术规范，它主要针对的是埋地钢质弯管的聚乙烯防腐带的耐蚀作业技术要求。

该规范的内容主要包括以下几点：

1. 适用范围：明确了该技术规范适用于埋地钢质弯管的聚乙烯防腐带的耐蚀作业，适用于石油、化工、城市燃气、供水等领域的埋地管道。

2. 材料要求：规定了聚乙烯防腐带的材料性能要求，包括其化学成分、物理性能、防腐性能等。

3. 施工要求：规范了防腐带的施工工艺，包括基面处理、防腐带的粘贴、接头处理等步骤的详细要求，以确保防腐效果。

4. 质量检验：规定了防腐施工后的质量检查方法和标准，包括外观检查、粘结强度测试、防腐性能测试等。

5. 保障措施：提出了防腐带使用后的维护保养建议，以延长防腐带的使用寿命。

6. 安全环保：强调了施工过程中的安全和环保要求，避免对环境和人员造成不良影响。

通过遵循这份规范，可以确保埋地钢质弯管的聚乙烯防腐带的施工质量，有效防止管道腐蚀，延长管道使用寿命，保证工程的可靠性和安全性。

GB／T 37587-2019 埋地钢质弯管聚乙烯防腐带耐蚀作业技术规范部分内容预览：

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件 GB/T1040.2 塑料拉伸性能的测定第2部分：模塑和挤塑塑料的试验条件 GB/T 1408.1 绝缘材料电气强度试验方法第1部分：工频下试验 GB/T 1410 固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法 GB/T 1633 热塑性塑料维卡软化温度（VST）的测定 GB/T 1725 色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定 GB/T 1842 塑料聚乙烯环境应力开裂试验方法 GB/T 3682 热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定 GB/T 4472 化工产品密度、相对密度的测定 GB/T5210 色漆和清漆拉开法附着力试验 GB/T 5470 塑料冲击法脆化温度的测定 GB 6514 涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化 GB/T 6554 电气绝缘用树脂基反应复合物第2部分：实验方法 电气用涂敷粉末方法 GB/T 7124 胶粘剂拉伸剪切强度的测定（刚性材料对刚性材料） GB7692 涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化 GB/T8923.1 涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定 第1部分：未涂覆过的钢材 表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级 GB/T 13021 聚乙烯管材和管件炭黑含量的测定（热失重法） GB/T15332 热熔胶粘剂软化点的测定环球法 GB/T 15558.1 燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第1部分：管材 GB/T18570.3 涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的评定试验 第3部分：涂覆涂料前钢材 表面的灰尘评定（压敏粘带法） GB/T18570.9涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的评定试验 第9部分：水溶性盐的现场 电导率测定法 GB/T 23257—2017 埋地钢质管道聚乙烯防腐层 GB/T50087工业企业噪声控制设计规范 GB50369油气长输管道工程施工及验收规范

GB/T 375872019

GBZ1工业企业设计卫生标准 SY/T0414—2017钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准 SY/T5257油气输送用钢制感应加热弯管 SY/T6854—2012埋地钢质管道液体环氧外防腐层技术标

JGJ／T 477-2018标准下载4防腐层结构及厚度等级

4.1.1聚乙烯复合带（以下称为复合带）防腐层：底层为熔结环氧粉末，外层为复合带的三层结构， 4.1.2辐射交联聚乙烯热收缩带（套）[以下称为热缩带（套）防腐层：底层为无溶剂环氧底漆，外层为 热缩带（套）的三层结构

防腐层厚度等级应符合表1和表2的规定

防腐层厚度等级应符合表1和表2的规定。

表1复合带防腐层厚度等级

表2热缩带防腐层厚度等级

弯管应符合SY/T5257或订货合同的要求，焊制弯管的焊缝余高不应超过2.5mm，且焊缝应平滑 过渡

应符合SY/T5257或订货合同的要求，焊制弯管的焊缝余高不应超过2.5mm，且焊缝应平滑

5.2.1.1防腐层使用的各种原材料应符合相关标准，要有出厂合格证及质量证明书。 5.2.1.2 各种原材料的包装应完好，进厂后应按规定存放，并在有效期内使用。 5.2.1.3 对每种牌（型）号的无溶剂环氧底漆、环氧粉末涂料、胶粘剂以及聚乙烯料，性能符合要求方能 使用。

5.2.2无溶剂环氧底漆

无溶剂环氧底漆（以下称为环氧底漆）及其涂层的性能应符合表3的规定

GB/T 375872019

5.2.3.2涂敷厂对每一生产批环氧底漆或环氧粉末涂料（不超过3t），分别按照表3、表4和表5L不包 括第3项（65℃，30d)阴极剥离］的规定进行质量复检，表5第3项应不定期复检。符合要求后，方能 使用。

5.2.4.1热缩带热熔胶的性能应符合表6的规定

5.2.4.1热缩带热熔胶的性能应符合表6的规定

表6热熔胶的性能指标

PE对PE表面底漆搭接剪切强度测试适用于在3PE搭接部位涂刷底漆的产品， 拉伸速度为10mm/min。 试件包括基材和胶，试件规格50mm×50mmX产品厚度。

2.4.2复合带胶粘剂的性能应符合标准的规定。涂敷厂对每一生产批（不超过30t)胶粘剂按照 定进行复检

表7胶粘剂的性能指标

5.2.5聚乙烯防腐带

5.2.5.1复合带宽度和厚度应符合表8的

5.2.5.1复合带宽度和厚度应符合表8的规定

GB/T 375872019

表8复合带宽度和厚度

5.2.5.2热缩带（套）厚度应符合表9的规定

5.2.5.2热缩带（套）厚度应符合表9的规定

表9热缩带（套）的厚度

5.2.6聚乙烯专用料

聚乙烯专用料及压片的性能应符合表10和表11的规定

表10聚乙烯专用料的性能指标

表11聚乙烯专用料压制片材性能指标

3.1投布理，应对所选质的乙烯防作业在生布线上进行适质钢试发，并对乙烯防钢能进行范测， 合要求后，方可按照适质钢试发确聚的工艺投人生布使质。 3.2复合带乙烯防耐热缩带（套）乙烯防的钢能应符合表12管表13的地聚

表12复合带防腐层安装系统的性能指标

除热冲击外，基材性能需经过200℃ 耐化学介质腐蚀指标为试验后的拉伸强度和断裂标称应变的保持率。 c拉伸速度为10mm/min。 d拉伸速度为2mm/min。 底漆涂层厚度300μm~400μm。

3.4涂覆厂应对每批（不超过100t)聚乙烯挤成带进行复验，复验项目为表14和表15中序号 项，符合要求后，方可使用

GB/T 375872019

5.1.1防腐层涂敷前，先清除弯管表面油脂、污垢、焊渣及毛刺，再对弯管预热后进行抛（喷）丸除锈。 除锈前弯管表面应不低于露点温度以上3℃。除锈质量应达到GB/T8923.1规定的Sa2K级的要求 如受现场施工条件限制，也可采用动力工具除锈，除锈质量应达到GB/T8923.1规定的St3级的要求。 锚纹深度达到50um90um。 6.1.2将除锈后的弯管表面附着的灰尘及磨料清扫干净。表面灰尘度应不低于GB/T18570.3规定的 2级。 6.1.3抛丸后的弯管表面应按GB/T18570.9规定的方法检测弯管表面的盐分含量，弯管表面的盐分 不应超过20mg/m。 6.1.4表面处理后应防止受潮、生锈或二次污染。表面预处理后的弯管应在4h内进行涂敷，超过4h 出现返锈或表面污染，应重新进行表面处理

6.2.1涂敷时，先用试验管段在生产线上调节预热温度及底漆层的厚度，各项参数符合规定后方可正 式生产。 6.2.2用无污染热源对弯管加热至喷涂温度，最高加热温度不应影响弯管的力学性能。 6.2.3涂层应均匀，无流消、漏涂、凝块等缺陷。当采用复合带防腐层时，回收的环氧粉末的使用及其 添加比例应按表5的性能进行确认

6.3.1聚乙烯防腐带缠绕，可采用手动或设备缠绕的方式进行。复合带缠绕时应在熔结环氧粉末胶化 过程中进行。 6.3.2聚乙烯防腐带缠绕时L11GT37 钢桁架轻型复合板，应确保聚乙烯带之间及弯管焊缝两侧的聚乙烯带辊压密实，并防止压伤 聚乙烯防腐带表面。聚乙烯防腐带螺旋缠绕搭接宽度不小于带宽55%。 6.3.3对缠绕后形成的防腐层进行碾压，碾压时防腐层表面的加热温度不超过防腐层表层的熔化 温度。 6.3.4聚乙烯防腐带允许沿长度方向进行搭接，但应采用专用热熔搭接设备，搭接长度应大于25mm， 搭接宽度为聚乙烯防腐带宽度。 6.3.5聚乙烯防腐带缠绕包覆后用水冷却，使钢管温度≤60℃，并确保环氧底漆固化完全

7.1.1外观质量要求如下，

a）表面处理后的弯管应进行表面除锈等级检验，除锈质量应达到GB/T8923.1规定的Sa2K级 10

率表锚纹深度应录班次至少测量水次，录次测量水根，采用粗糙度测量仪小锚纹深度测试纸测 量，铺纹深度应达到50um90um。 b） 弯管率表粉末度应录班次至少测量2次，录次测量1根。按照GB/T18570.3规定的方体每搭 脆定，弯管率表粉末度应不低于2级。 7.1.2防腐层目观应附测检查。聚乙烯带率表应平且，符暗诱，符麻敷，符软纹，符皱纹，面泽应底匀。 防腐层导头应符批别小翘边粘象。 7.1.3防腐层的漏敷应采用强火花检漏仪每搭连续检查，检漏强胶一25kV，符漏敷一合格。如遇到单 管有水宽小水宽为下漏敷超漏敷沿轴点尺寸≤300mm时，可按第10章规定每搭修补。单管有水宽为 变漏敷小单宽漏敷沿轴点尺寸>300mm时，该防腐管应一不合格。 7.1.4防腐层厚度应录班次至少测量1次，录批连续生产的第1、第5、第10只弯管应采用磁性测厚仪 小强子测厚仪测量弯管3宽截表在周方点底匀分刷的四敷的防腐层厚度，指时应检测接高密的防腐层 厚度，之基录10只至少检测或只，检测结果应序合率1小率2的规定，项做进记剥。 7.1.5防腐层的速结卡按GB/T23257一2017漆剥K的方体熔涂测定批别法度每搭检验。录班至少 过水宽温度条件下使抽测或次，结果应序合率12小率13的要求。 7.1.6防腐弯管生产数量达到100只时（不足100只按100只剂），按GB/T23257一2017漆剥D的方 体每搭或次防腐层48h离行批别试验，为基录400只（不足400只按400只剂）再每搭或次试验，其结 果应序合率12小率13的要求。如不合格，应切球检验，切球检验全部合格时，该批防腐弯管一合格；否 则，该批防腐弯管一不合格。 7.1.7连续生产400只应截取聚乙烯层样品，按GB/T1040.2检验其拉伸法度和断软标称应后，结果 应序合率14的规定。若不合格DB32／T 2342-2019标准下载，应过前或次检验合格基含动的防腐弯管中切球取样检验。切球检验全 部合格时，该水次检测区间的防腐弯管一合格；仍有不合格时，该水次检测区间生产的批防腐弯管一不 合格。

防腐弯管100%按7.1的要求检验.合格基方可

7.2.2.1有下列情况之或，每搭阴式检验