NB／T 42036-2014标准规范下载简介

NB／T 42036-2014 螺杆膨胀机转子用金属材料技术规范简介：

NB/T 42036-2014 是中国国家能源局发布的一项技术规范，全称为“螺杆膨胀机转子用金属材料技术规范”。这项规范主要针对的是螺杆膨胀机中使用的转子金属材料，规定了这些材料的性能要求、测试方法、验收规则以及标志、包装、运输和储存等方面的具体要求。

螺杆膨胀机是一种利用螺杆旋转产生容积变化来实现制冷或发电的机械设备，其转子是关键的运动部件，对设备的性能和寿命有重要影响。因此，转子用的金属材料必须具备高机械强度、良好的耐磨性、抗疲劳性以及良好的热稳定性等特性。

NB/T 42036-2014 规范的制定，旨在确保螺杆膨胀机转子用金属材料的质量，提高设备的运行效率和使用寿命，降低故障率，同时也为相关企业的生产、检验和采购提供了技术依据，对螺杆膨胀机行业的健康发展起到了规范和推动作用。

需要注意的是，随着科技的进步和材料科学的发展，相关技术规范可能会进行更新和修订，以适应新的技术要求和市场需求。因此，在实际应用中，应以最新的技术规范为准。

NB／T 42036-2014 螺杆膨胀机转子用金属材料技术规范部分内容预览：

NB/T420362014

本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》 给出的规则起厚。 本标准的附录A为规范性附录 本标准由全国螺杆膨胀机标准化技术委员会提出。 本标准由全国螺杆膨胀机标准化技术委员会（SAC/TC512）归口。 本标准负责起草单位：江西省科学院应用物理研究所。 本标准参加起草单位：江西华电电力有限责任公司。 本标准主要起草人：陆磊、魏仕勇、陆德平、宣喻龙、余玖明。

NB/T42036—2014

污水源热泵淋激式蒸发器水平换热管外降膜流汗膨胀机转子用金属材料技术

本标准规定了螺杆膨胀机转子用金属材料（转子用金属材料涉及的部件包括阳转子、阴转子）的 订货要求、技术要求、试验和检验、转子用金属材料标识、合格证书及转子用金属材料表面防护、包 装、运输和贮存等。 本标准适用于螺杆膨胀机转子的订货、制造和验收要求

询价单或合同可表明以下内容，但至少应包括a)、b)、c)。 a）转子图样：需粗加工的应提出加工要求或提供粗加工图样；需做无损检验的应在图样上注明 探伤种类、部位和等级要求； b）转子用金属材料所采用的锻钢牌号： c）转子用金属材料应注明交货状态，包括热处理或粗加工（需方有要求时）后的交货要求； d）从本标准附录A中选择的条款，以及本标准以外的技术要求； ） 需方可对供方生产的转子锻钢件按试验和检验的全部或部分项目要求进行抽验，抽验结果应 符合本标准的要求。

4.1转子用金属材料 4.1.1转子用金属材料应用环境：地热、工业余热等工作介质环境

用金属材料应用环境：地热、工业余热等工作介

NB/T420362014

NB/T420362014

5.1.1化学成分试块应在浇注过程中取样，取样方法按表4要求确定。 5.1.2耐腐蚀、晶粒度与非金属夹杂物的试块，可采用随炉同批次热处理试块，取样方法按表4要求 确定。 5.1.3力学性能测试块，可按拉伸、冲击试样要求从转子本体取样，取样方法按表4要求确定。

表4转子金属材料试验和检验方法

5.2.1每一熔炼炉号均应进行化学成分分析，钢种的化学成分分析结果应符合表2的规定。多炉钢水 汇集在一个包内，可看成同一熔炼炉号。 5.2.2化学成分试样允许送检两次，只要其中一个试样符合5.2.1规定，则合金化学成分合格。如果两 次送检的化学成分试样分析结果都不合格，则该熔炼炉次合金化学成分不合格。 5.2.3当供需双方对一方分析结果有异议时，应按GB/T223规定的方法仲裁分析。

5.4.1当力学性能试验结果不符合规定时，允许复验，复验试样应从能代表锻件的试块或锻件本体上 取得。 5.4.2 拉伸试验应制备原测试数量两倍的试样复验，如果试验结果均符合表3的规定，可判为合格； 否则应将其所代表的锻件连同试块重新进行热处理。

平均值符合表3的规定，可判为合格。若复验中有一个不合格或重新计算的平均值不符合规定，则其 所代表的锻件连同试块应重新进行热处理。 5.4.4锻件和试块重新热处理后，应重新做全部的力学性能试验。 5.4.5未经需方间意，锻件的热处理次数不得超过3次（回火不计在内），若试验结果仍不合格，锻件 应予以报废，

5.5.1锻件热处理后，按GB/T231.1规定的方法进行硬度均匀性检验。 5.5.2在每个锻件两端轴颈和轴身部位外圆表面相隔90°各测4个点，一共检测12个点。 5.5.3硬度均匀性检验在样品何种状态（锻态、调质、回火等）下进行，由供需双方协议确定并在合 同中注明。

5.6晶粒度与非金属夹杂物检验

5.6.1晶粒度检验方法按GB/T6394的规定确定。

5.6.1晶粒度检验方法按GB/T6394的规定确定。 5.6.2非金属夹杂物检验方法按GB/T10561的规定确定。

7.1在中性介质环境下，转子锻件可不做耐腐蚀试验。 7.2在腐蚀介质环境下，转子锻件所选用的耐腐蚀试验方法可参照GB/T10125或GB/T4334 确定。若转子锻件应用介质无标准，则耐腐蚀试验方法应由供需双方协商确定并在合同中注明

6.1转子用金属材料上标识的部位与内容应由供需双方确定。标识应清晰、醒目且具有可追溯性，推 荐采用最少的标识，标识最少包括a）、b）、c)。 a）订货合同号； b）供方厂名标志； c）熔炼炉号、熔炼方法： d）零件图号； e）材料牌号； f）检验员的代号。 6.2对不宜标识的材料，经供需双方协商采取适当的形式予以标识（如标识可打印在附于每批转子的 标签上或者打钢印)。

7.1转子用金属材料合格证书应包括以下内容

7.1转子用金属材料合格证书应包括以下内容： a）订货合同号； b）零件图号、名称、钢号及标识号； c）材料牌号； d）熔炼炉号及熔炼方法； e）化学成分分析结果； f）力学性能试验结果； g）热处理状态； h) 交货锻件的外形尺寸和质量； i) 技术文件或合同规定的报告； j）合同中规定的特殊项目检验结果。 7.2合格证书应由供方授权检验部门负责人签章。

转子用金属材科合格证书应包括以下内容 a) 订货合同号； b）零件图号、名称、钢号及标识号； c）术 材料牌号； d）熔炼炉号及熔炼方法； e）化学成分分析结果； f）力学性能试验结果； g）热处理状态； h) 交货锻件的外形尺寸和质量； i) 技术文件或合同规定的报告； j）合同中规定的特殊项目检验结果。 2合格证书应由供方授权检验部门负责人签章。

NB/T420362014

8转子用金属材料表面防护、包装、运输和购

8.1转子用金属材料在检验合格后应进行防护处理或包装，防止转子在运输和贮存期间产生损伤和锈 蚀。 8.2转子用金属材料表面防护、运输和贮存应符合订货协议的规定。

介和订货时，可规定下列要求的一项或几项成为

子用金属材料经供需双方协商，可选用适当的标

A.3转子用金属材料的质量和质量偏差

A.3.1转子用金属材料的质量应按密度7.8g/cm计算。

3.1转子用金属材料的质量应按密度7.8g/cm计算。 3.2转子用金属材料的重量偏差按GB/T11351的规定确定，其等级应与尺寸公差对应选取

对表1以外的残余元素是否做化学分析【遂宁市】《城市规划管理技术规定》（2015年），由供需双方协商确定。

A.5.1不同批次的转子锻件，应在每一批量锻件的5%（或至少5件）或在商定数量的锻件上进行硬 度试验，以鉴定每批锻件的硬度均匀性。 A.5.2不同批次所抽取的锻件，应在转子锻件相同的部位采用HRS或HRW同一种硬度值测定。 A.5.3每一检测的硬度值与该批量锻件硬度平均值的偏差不应超过土15%或不超过双方商定的偏差百 分数，否则供方应对该批所有锻件进行测试，对不合格的锻件重新热处理或对整批锻件重新热处理。

转子锻件不充许有裂纹、折叠等缺陷。

A.7特殊过程质量记录

A.7.1根据技术文件和合同的规定，供方应提供转子锻件制备过程的质量记录、热处理的质量记录 等。 A.7.2若需方在订单或合同中没有提供质量记录的规定，供方应对A.7.1的质量记录、力学性能试验 及化学分析结果记录，至少保留5年。

CJJ∕T 238-2016 抗车辙沥青混合料应用技术规程155123.2158