NB／T 42032.2-2014 标准规范下载简介

NB／T 42032.2-2014 核电主泵电机技术条件 第2部分：屏蔽泵异步电机简介：

NB/T 42032.2-2014是中华人民共和国电力行业标准，全称为“核电主泵电机技术条件 第2部分：屏蔽泵异步电机”。这个标准主要规定了用于核电站的屏蔽泵异步电机的设计、制造、试验、检查、包装、运输和储存等方面的技术要求，以确保电机的可靠性和安全性。

屏蔽泵异步电机，又称为屏蔽电机，是一种特殊的电机，其特点是定子和转子之间有金属屏蔽罩，可以有效防止电机内部的磁场泄漏，同时也有利于提高电机的防水防尘性能，特别适合于在有高清洁度要求或者存在爆炸性气体环境的场合使用，如核电站的主泵电机。

这个标准详细规定了电机的额定功率、额定电压、额定频率、效率、功率因数、启动性能、运行稳定性、电磁兼容性、环境适应性、绝缘性能、温升限制、振动和噪声限制、耐久性试验等要求，以保证电机在核电机组中的稳定运行和长寿命使用。

总的来说，NB/T 42032.2-2014是一个非常专业且严格的行业标准，旨在保障核电站屏蔽泵异步电机的安全性和可靠性，对于电机制造商和核电站的运行维护都具有重要的指导意义。

NB／T 42032.2-2014 核电主泵电机技术条件 第2部分：屏蔽泵异步电机部分内容预览：

NB/T42032一2014《核电主泵电机技术条件》分为两个部分： 第1部分：轴封泵异步电机； 第2部分：屏蔽泵异步电机。 本部分为NB/T42032一2014《核电主泵电机技术条件》的第2部分。 本部分按照GB/T1.12009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。 本部分由中国电器工业协会提出。 本部分由全国大型发电机标准化技术委员（SAC/TC511）归口。 本部分起草单位：哈尔滨电气动力装备有限公司、哈尔滨大电机研究所、东方电气集团东方电机有 限公司、佳木斯电机股份有限公司、中广核工程有限公司。 本部分主要起草人：李藏雪、刁立民、孙玉田、李少斌、郭小佳、李祚滨、陈刚。 本部分首次制定。

NB/T42032.2—2014

第2部分：屏蔽泵异步电机

本部分规定了用于核电站核动力装置的反应堆冷却剂泵屏蔽电机（ 造、 性能、材料、试验、包装、运输和安装等方面的要求。 本部分适用于核电站核动力装置的反应堆冷却剂泵用屏蔽电机。

主泵屏蔽电机为立式、屏蔽、水润滑轴承结构的异步电动机《三相交流系统短路电流计算 第1部分：电流计算 GB/T 15544.1-2013》，电机驱动主泵，使主泵按规定的参效 循环反应堆冷却剂。主泵屏蔽电机是压力边界的组成部分，应保证压力边界的完整与密封功能。

主泵屏蔽电机应满足GB/T13957一2008的要求，在其基础上还应满足如下要求：

主泵屏蔽电机应满足如下机械特性要求： a）主泵屏蔽电机的设计基准寿命为60年（包括轴承），这是用来确定腐蚀余量、部件磨损和计算 循环疲劳的基础。在寿命期限内，主泵屏蔽电机应能经受3000次启动/停机循环。 b）主泵屏蔽电机应能承受规定的温度、压力及其他载荷的作用。 c）设计主泵屏蔽电机时应考虑部件的互换性。 d）轴承为流体动压膜设计，轴承应有一个能够连续运行的温度检测系统

3.3.4飞轮设计要求

主泵屏蔽电机的飞轮设计转速应为电机同步转速的1.25倍。在正常转速和设计转速下，焊缝处和飞 轮包壳部件的应力应在ASMEB&PVC一NG的准则范围内。为了评估飞轮的设计，应对飞轮做延性破 坏、非延性破坏和过度变形的失效模式分析，

3.3.5外部热交换器

与主泵屏蔽电机配套的外部热交换器应满足电机冷却的要求，设计和制造应符合TEMA《管式热交 换器制造商协会标准》第8版的要求，

主泵屏蔽电机应设置如下监测装置： a）主泵屏蔽电机应至少设置一个与安全相关的泵轴转速传感器。这些传感器应提供主泵低转速时 反应堆紧急停堆的输入信号，该系统应连续运行。 b）主泵屏蔽电机应设置4个穴余电阻温度计（RTD）安装在套管内，用以监测主泵的轴承水温。 这些温度计应是4线制的铂电阻温度计，0℃时电阻值为100Q2。供方规定轴承水电阻温度计的 精度，并推荐轴承水温电阻温度计报警和停机设定点。 c）每台主泵屏蔽电机应在定子绕组内和绕组端部上埋置非安全相关电阻温度计（每相2个，其中 1个使用，另1个作为安装备件），用来测定定子温度。温度计应是3线制的铂电阻温度计（0℃ 时电阻值为1002）。 d）主泵屏蔽电机应配备三向振动监测系统，共使用5个振动传感器。分别在轴的两个水平面上设 置2个传感器（互为90°），在泵轴线方向（垂直）设置1个传感器。该系统应能探测主泵的异 常运行，并且响应时间可以允许控制室操作人员手动安全停泵，同时还应提供连接示波器的合 适触点。

4.2轴套、推力盘材料

飞轮应使用重金属合金以提供要求的转动惯量。飞轮组件应采用不锈钢或高强度马氏体时效钢 应封闭在不锈钢或耐腐蚀性能相当的材料内

4.4与反应堆冷却剂接触的材料

与反应堆冷却剂接触的材料相关要求如下： a 与反应堆冷却剂接触的所有材料（不包括轴承和垫片材料），应是奥氏体不锈钢或耐腐蚀性能 相当的材料： b 水润滑轴承材料应具有良好的润滑性、耐磨性和抗冲击性能； c 与反应堆冷却剂接触的结构部件表面和堆焊材料的钻含量应小于0.05%（质量百分比）； d）所有奥氏体不锈钢应在固溶退火、无敏化状态下交货。

禁用材料化学成分包括要求如下： a）硫、铅、、镉、钢、汞、锌、铋和锡等低熔点金属，以及它们的合金和化合物禁止用于主泵 屏蔽电机的制造、试验、包装或安装。二硫化钼润滑剂不得用于任何部件中。 b） 当没有可以正常使用的材料时，可以使用替代材料，任何超过禁用元素含量的替代材料应进行 工程评估，包括化学分析、工艺审评、清洗方法和腐蚀效应等，以便证明该材料的可用性。 c）禁止不锈钢或镍基合金与防护剂有任何接触。 d）除非专门批准，与反应堆冷却剂直接接触的表面在最终清洗期间及以后，禁止使用任何卤化 材料。

4.5.2不允许使用的金属材料

不充许使用的金属材料如下： a）与反应堆冷却剂接触的承压部件禁止使用UNSN06600（600合金）合金。通过工程评估证明， 在温度低于204℃的非承压部件上允许使用600合金。 b）在压力边界内，禁止使用敏化的奥氏体不锈钢。

a) 氯离子最大含量为0.15mg/kg； b) 氟离子最大含量为0.15mg/kg； c） 最大电导率为（25℃）200μS/m； d) 悬浮固体最大含量为0.5mg/kg； e） 环境温度为25℃时的pH值为6.0～8.0； f) 无浑浊物、油或沉淀物。 5.1.3水压试验时，试验温度应不低于材料的最高RTNDT+33℃。 注：RTNDr为材料脆性断裂转变温度。

KTm为材料脆性断裂转变温

主泵屏蔽电机的定子、转子屏蔽套焊接后应按规定进行氨气检漏试驶

主泵屏蔽电机应按GB/T1032规定的方法进行检查试验，检查试验项目应包括： a) 绕组在实际冷态下直流电阻的测定； b) 绕组对机壳及绕组相互间绝缘电阻的测定： c） 空载试验； d) 堵转试验； e) 振动噪声测定； f) 短时升高电压试验： g) 耐电压试验。 注：供一需双方热商确 型试试龄

主泵屏蔽电机与泵组件组装后，应按规定要求进行整机考核试验。热态考核试验主要测 量、扬程、功率、转等指标。

6.2.7在碳钢或低合金钢部件产品上进行手工电弧焊（SMAW）时，仅允许使用低氢焊条

供方应编制主泵屏蔽电机制造用的清洁度和清洁度检测规程，其中应至少包括 a）关键使用表面； b) 不与反应堆冷却剂接触的表面应无污垢、油污、焊接飞溅物、焊渣、铁锈或其他杂质； C 热加工成型的奥氏体不锈钢材料只有在经固溶退火后才能用酸洗方法进行清洗； d）在热处理以前JG∕T 31-1999 土方机械 操作用仪表，所有表面应进行清洗； e）当采用热敏的色筐检查温度时，色笔不应对待焊表面和焊接完毕的表面造成污染

主泵屏蔽电机不锈钢和其他耐腐蚀表面不应涂漆，主泵屏蔽电机内表面不应涂漆，螺栓不应涂漆。 6.5标记 重要部件和承压材料应有永久标记或标识。

主泵屏蔽电机不锈钢和其他耐腐蚀表面不应涂漆，

DBJ04∕T 413-2020 城市轨道交通建筑信息数字化交付标准7标识、包装、运输、购存

在主泵屏蔽电机的铭牌上应至少标明以下项目及数据： 制造厂； b) 电机名称、型号： c) 额定功率，kW； d) 额定电压，V； e) 同步转速，r/min； f) 额定频率，Hz； g) 绝缘等级； h) 接线方式； i) 相数； 出厂编号； k) 质量； 1）制造日期。 .2包装 .2.1所有提供的设备和部件应按照制造厂相关技术要求进行包装，确保安全抵达现场并符合长期贮存 防护要求。 .2.2装运包装前，主泵屏蔽电机应进行干燥并对清洁度进行检查，其表面用干净无毛软布擦拭不应 发现污染物。检查后应立即装上封盖，以防止主泵屏蔽电机受到腐蚀、污染、物理损坏及惯性力造成 约损坏。

3维修用部件和工具应单独装在防潮包装箱内