GB／T 37190-2018 标准规范下载简介

GB／T 37190-2018 管道腐蚀控制工程全生命周期 通用要求简介：

GB/T 37190-2018《管道腐蚀控制工程全生命周期通用要求》是中国的一项国家推荐性标准，主要规定了管道腐蚀控制工程在全生命周期内的基本要求和管理原则。这项标准的实施，旨在提高管道腐蚀控制的科学性和有效性，保障管道的安全运行，延长管道的使用寿命，同时也对环境保护和资源节约具有重要意义。

全生命周期管理在本标准中，涵盖了管道的规划、设计、材料选择、施工、运行、维护、检验、改造、退役等全过程，强调了在每个阶段对腐蚀控制的重视和具体措施。标准中具体规定了腐蚀风险评估、腐蚀防护设计、防腐材料选择、施工质量控制、运行中的腐蚀监控与维护、性能评价和寿命预测等内容。

通过执行这个标准，可以确保管道腐蚀控制工作的系统性、协调性和预见性，减少因腐蚀导致的意外事故，降低维修成本，提升管道行业的整体技术水平和管理能力。同时，对于保护环境，防止因管道泄漏造成的土壤和水源污染，也有着积极的促进作用。

GB／T 37190-2018 管道腐蚀控制工程全生命周期 通用要求部分内容预览：

下列支件对于本文件的成用是不可少的，凡性日期的与用 件，仅注日期的版本适用于 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件， GB/T333142016质蚀控制工程生命周期通用要求

下列术语和定义适用于本文件

苏J19-2006 住宅烟气集中排放系统下列术语和定义适用于本文件

管道腐蚀控制工程全生命周期pipelinecorrosioncontrolengineeringlifecycle 管道从基于材料和保护措施的最初勘察设计和开发到制造、施工、调试、验收、使用、维护、评估、退 役的整个魔蚀控制过程。 3.2 腐蚀源corrosionsource 造成或引起管道腐蚀的各种因素（如：大气、海水、土壤、工业介质、微生物、杂散电流、核辐射、日照、 动植物的影响等）的总称，

4.11管道腐蚀控制工程应确保整体工程全生命周期内各要系实现整体性、系统性、相互协调优化性， 更脑体得到有效控制，符合安全、经济、长生命周期运行的日标， 4.1.2管道蚀控制工程日标应分解落实到生命周期内各要素中，符合安全、质量和环境要求。同时， 在生命周期的各个环节中得以沟通、实施和保持，并对其持续适宜性进行评审和改进。 4.1.3相互协调和优化管道魔蚀控制工程全生命周期内的各要素，使管道腐蚀控制工程全生命周期与 被保护管道的生命周期相适应，

GB/T 371902018

蚀控制工程全生命周期内的日标、腐蚀源、工况条件、材料、技术、开发、设计、制造、装卸购存和运输、施 工与安装、调试、验收、运行、维护、评估、维修、报废与处置、文件和记录等要素做出规定，满足整体性、系 统性、相互协调优化性的原则，实现安全、经济和长生命周期运行的日标。 4.2.2管道质蚀控制工程全生命周期要求的实施，应以各要素为对象，制定或选用相应的具体技术标 准和规范，但客项标准和规范之间应贯彻低层次服从高层次的要求 4.2.3可维修或更换的材料和设备的使用寿命可短于主体管道的生命周期，不可维修和更换的材料和 设备使用寿命应与主体管道生命周期一致， 4.2.4在管道魔蚀控制工程全生命周期内，应按照GB/T33314一2016中4.3的要求，针对计划、实施、 检查、行动等过程，建立管理体系，并有效执行和持续改进，以实现对管道工程全生命周期内扇蚀过程的 整体控制

5.1管道腐蚀源包括内部因素和外部因素。内部因素应考虑材料成分、结构、应力、表面状态等因： 外部因素应考虑不同环境条件下与材料作用的腐蚀介质及工况条件 5.2在管道蚀控制工程全生命周期内，应根据魔蚀源对道管的不同影响，对蚀源进行调查分析，采 取针对性的管道腐蚀控制工程技术和管理措施， 5.3应识别替道质蚀控制工程相对应的管道整体工说条件，包括但不限手管道的运行温度、压力、介质 流速、微生物、电磁场、辐照、日照、风速、动物活动、植物生长等与魔蚀相关的工况条件、

6.3选材应循以下原则：

C）在满足材料性能的基础上，考虑其加工性能及通用性和经济性。 6.4选材应遵循以下步骤： a） 对腐蚀环境进行实地期察，确定腐蚀参数质蚀等级； b) 查阅相关标准和手册，使选用的材料满足耐魔蚀性能和理化性能的要求； e 对材料进行耐谈性评估，在没有相同工程或相似应用时，应通过实验室模拟试验或现场试验筛 选材料； d）在保证使用年限的基础上，应优先考虑经济性，但在各种条件下优先考虑材料的通用性和耐 用性 6.5选用新型耐蚀材料时，应通过有国家认可资质机构的测试检验，并通过论证能够满足使用要求且 且有先进性，方可使用

6.4选材应送循以下步骤

a） 对腐蚀环境进行实地期察，确定腐蚀参数、质蚀等级； b）查阅相关标准和手册，使选用的材料满足耐魔蚀性能和理化性能的要求； C 对材料进行耐饮性评估，在没有相同工程或相似应用时，应通过实验室模拟试验或现场试验筛 选材料； d) 在保证使用年限的基础上，应优先考虑经济性，但在各种条件下优先考虑材料的通用性和耐 用性 6.5选用新型耐蚀材料时，应通过有国家认可资质机构的测试检验，并通过论证能够满足使用要求且 且有先进性，方可使用

7.1在管道候蚀控制工程全生命周期内会产生不同程度的魔蚀，可采用适宜的一种或多种技， 实施腐体控制

7.2可采用的管道腻处控制技术包括但不限于

a）正确选材，应符合第6幸要求； b) 合理结构设计：包括但不限于增加绝缘技术，电隔离点及隔离设备：应对套管、设施及其他电影 响区进行仔细的规划，避免预料之外的离蚀或阴极保护屏蔽， c) 涂层保护：包括但不限于正确选择适应预期运行条件的涂层及可行的施工工艺，应采用环保性 和技术经济性最佳的涂层保护方案； d) 电化学保护，应评估用于将管道充分极化以抵抗腐蚀所需要的电流密度或阴极保护系统需要 的电流量并考虑总成本。在进行阴极保护设计时，还需详细地了解系统和选定的隔离点； e) 缓链剂，应充分了解内房颂的原因以及管道输送产品的化学性质，确保选择给当的缓独剂类 型、应用频率、应用剂量，并对成本进行分解评估； 清洗：包括化学清洗和物理清洗，应对收集的污物类型及数量进行分析，以使于监测控制效果 和辅定执行清管作业的频率， g）环境保护：应优先考虑环境友好的管道魔蚀控制技术及施工技术； h）复合技术， 3应对管道脑蚀控制技术进行综合评价，并遗错以下原则： a 首要考虑管道蚀控制工程运行的安全性，评价能否满足安全性能； b）在满足技术要求的基础上，应选用先进的技术，工艺设备和材料，并同时考虑选用经济性高的 魔体控制措施； c选用的管道质蚀控制技术应满足环境适应性，确保长生命周期运行；

应对管道满蚀控制技术进行综合评价，并遗以下原则： 首要考感管道领控制工程运行的安全性，评价能否满足安全性能！ b) 在满足技术要求的基础上，应选用先进的技术，工艺、设备和材料，并同时考虑选用经济性再 魔蚀控制措施； c选用的管道质蚀控制技术应满足环境适应性，确保长生命周期运行： d）应考虑管道痛蚀控制技术失效的 生的风险和危害进行管理

9.1.1根据管道运营环境及输送介质情况，针对管道满控制工程全生命周期内的脑独问题，采取相 应的质蚀控制设计方案。 9.1.2管道病蚀控制工程设计选址应尽可能远离膜蚀性强、高压线等外部环境，保持管道与周围适当 的间距，其物理空间不得随意被挤占和改变， 913等造脑种控制工设计床道循的原则

9.1.3管道质蚀控制工程设计应遵循的原则

b）应根据不同的魔蚀环境，对关链材料、设备和工艺进行优化设计，确定最经济合理的设计方 C）可采用新技术、新工艺、新设备、新材料； d）应根据不同的魔蚀环境，对关链材料、设备和工艺进行优化设计，确定最经济合理的设计方 e）改扩建的管道魔控制工程设计应合理利用原有设施和条件：

GB/T371902018

GB/T 371902018

应对使魔蚀最小化和提供一定的质蚀裕量的设计因紧进行评估，并考患管道的建造成本， 4制定设计控制措施，确保规定的技术要求和质量标准纳人设计方案中。 5制定设计控制程序，控制对原设计要求和质量标准的变更和偏离

规定设计单位和人员间的内部和外部接口，明确文件的编制、审核、批准、发布、分发和修订责任， 设计文件的传递和存档

包括腐蚀环境勘察、管道蚀控制方法、选材、产品设计、制造工艺、安装施工方案、 标准等。

9.4.3.1在相似的环境、工况等条件下进行满足管道魔蚀控制工程日标的验证。 9.4.3.2通过设计审查、其他计算、执行试验大纲等措施进行验证 9.4.3.3采用试验大纲作为设计验证方法时，应包括适当的原型试验件的鉴定试验。该试验应在最苛 刻的设计工况下进行验证。当最苛刻的设计工况无法模拟时，可在其他工况下验证设计特性，并将结果 外推到最苛刻设计工况，

9.4.4.1制定设计变更程序GB∕T 29117-2012 节约型学校评价导则，并形成文件 9.4.4.2考虑设计变更所产生的技术方面的影响，并采用与原设计相同的设计控制措施 9.4.4.3除特别指定外,设计变更 审核和批准

依据最新领布的相关技术规范、 金验标准、设计文件及图纸等进行生产，

10.2制造单位的条件

10.2.1制造单位应当具有法定资格，并取得所在地政府部门合法注册，同时制造单位应具备证明其生 产制造能力的资质。 10.2.2应具有满足制造产品需要的专业技术人员、检验人员和技术工人。 10.2.3应具备满足制造产品需要的生产条件。 10.2.4应具备产品标准中规定项日的检验条件

2.1制造单位应当具有法定资格，并取得所在地政府部门合法注册，同时制造单位应具备证明其 制造能力的资质。 2.2应具有满足制造产品需要的专业技术人员、检验人员和技术工人。 2.3应具备满足制造产品需要的生产条件。 2.4应具备产品标准中规定项目的检验条件

10.2.5应具备健全有效的质量、安全、环保体系

10.3.1应连立组机构、加强人员培训、落实岗位责任。 10.3.2根据相关技术规范、设计文件及图纸、产品标准、检验标准等确定质量日标，制定工艺文件、工 艺评定文件、生产作业指导书、检验试验计划，在制造过程中严格实施并定期考核。 10.3.3制定制造和检验试验设备的管理和控制程序文件，并严格按照程序管理与操作， 10.3.4制造单位应制定相应的质量管理保证体系，并有效实施。 10.3.5制造单位应对其所进行分包的工作质量、所采购原材料的质量问用户负责。 10.3.6应制定环境、安全保证体系及环境安全生产责任制度，并严格监督实施；编制环境、安全措施 预茶

10.4.1所用材料在使用前应根据相关技术规范、设计文件及图纸、产品标准、检验标准等进行复检。 10.4.2制造单位应对所选定的材料在生产作业线上进行材料适用性试验，并对性能进行检测。当材 料生产厂家或牌（型）号或管道规格改变时，应重新进行适用性试验。适用性试验合格后，应按照适用性 试验确定的生产工艺参数进行生产 10.4.3应建立监督机制，并制定检验检测频次， 10.4.4建立质量控制档案，包括但不限于原材料来源、适用性试验结果、制造工艺及参数、产品检验检 测结果等，质量控制档案应随蚊工验收资料归档甬DX∕JS 007-2020 宁波市住宅工程配电设计技术规定，