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煤矿矸石砖场施工组织设计简介：

煤矿矸石砖场的施工组织设计是一份详细规划和指导施工过程的文件，主要用于煤矿废弃物（矸石）有效利用，将其转化为建筑材料（砖）的项目。以下是其简介：

1. 项目背景：首先，设计会介绍项目的背景，包括项目的位置、规模、建设目的（废物利用、环境保护等）以及行业政策支持等。

2. 施工目标：明确砖场的生产能力、产品质量目标，以及预期的经济效益和环境效益。

3. 施工准备：包括场地平整、设备采购、人员培训、施工图纸审查等。

4. 工程设计：详细描述砖场的生产工艺流程，包括原料准备、混合、制砖、干燥、成品检验等环节。

5. 施工组织：划分施工区域，制定施工进度计划，包括各个阶段的时间节点和责任人。

6. 设备布置：根据工艺流程和场地条件，规划设备的布局，确保其高效、安全运行。

7. 安全与环保：强调施工过程中的安全措施和环保措施，如防火、防尘、废水处理等。

8. 质量控制：制定严格的质量控制流程，以确保砖的质量符合相关标准。

9. 应急预案：针对可能遇到的施工问题，如设备故障、恶劣天气等，制定应急处理方案。

10. 项目管理：明确项目管理团队和协调机制，确保整个项目的顺利进行。

这份施工组织设计需要根据具体的项目情况和环境条件进行定制，是煤矿矸石砖场建设的重要指导文件。

煤矿矸石砖场施工组织设计部分内容预览：

（1）砌体采用梅花丁方式组砌。砌筑前按设计要求正确留置门窗洞口位置。灰缝要横平竖直，砖内外搭砌，灰缝饱满度80%以上，灰缝厚度均匀一致，控制在8－12mm的范围内。

（2）砌筑过程中，随时检查墙体的轴线位移、表面平整度、垂直度、砂浆饱满度等重要指标不得超过规范允许的范围。

（3）施工洞洞口按规范要求在洞口上放置钢筋砼预制过梁，过梁断面尺寸120×240mm，底部配筋3Φ12以确保砖砌体质量。

（4）为保证砖砌体各轴线的准确，每层砌砖前必须做好轴线的向上引测。方法如下：将现场平面控制轴线点用经纬仪引测到砖墙上DB45／T 2506-2022 露天采石场职业病危害预防控制规范.pdf，然后向旁边平移300mm，用墨斗弹出该线作为控制线，通过引测点把各道内墙轴线按设计尺寸弹出。

（5）为保持窗洞口上下一致，在砌筑过程随时检查，把下层外墙轴线的控制线及时引测到作业层，若上下窗洞位移超过20mm立即返工处理，确保工程质量。

（6）砌筑过程中按规范要求制作砂浆试验块并做好养护工作。

2.6 脚手架搭设方案

①立杆垂直稳放在砼预制块上，地基平整夯实，立杆垂直偏差在50mm之内，并做好接地接零。

②立杆横向间距为1.5mm，纵向间距为2.2m，步距1.8m，小横杆间距为1.5m，贴近立杆布置，架体与墙体间距为20cm，钢管立杆大横接头应错开，用扣件连接拧紧螺栓，扣件与钢管端部距离不小于10 cm。

③立杆纵向设扫地杆二根（内外两立杆各一根，搁置在砼块上，拧紧扣件螺栓）两立杆中间素土夯实并用块石把扫地杆中间垫起。

④脚手架两端、转角处以及水平向每隔9m设剪刀撑，剪刀撑与地面的夹角为45～60度，剪刀撑底端埋入地下，剪刀撑连续设置，钢管与钢管搭接用扣件连接，搭接尺寸为0.4m，剪刀撑两端扣件与立杆固定外，其中中间增加4个扣终点。

⑤脚手架与建筑物连接为刚性，刚性连接墙随设置连墙杆与墙锚固，水平每隔7m高度每层设置拉结点与建筑物接结牢固，转角处加密。

⑥脚手板铺设：脚手片编织方向应与架子方向垂直，在架子拐弯处脚手板应交叉搭接，垫平脚手用木块，并且要钉牢，翻脚手片应两人由里向外按顺序进行，在铺第一块或翻到最外一块脚手板时，必须挂牢安全带，脚手板铺设不得有空隙、探头板，并用18#铅丝双股四角绑牢。

⑦脚手片必须满铺三步，四角用18#铅丝双股绑扎牢固。

⑧脚手架应高出操作层一步架，脚手架封顶时，里杆应低于檐口50cm，外立杆高出檐口1m，并设置护手栏杆不得少于二道，高度分别为1.3m和0.9m。

⑨脚手架外侧，自第二步起必须设1m高的防护栏杆和20～50cm高的挡脚杆。

周围应设围栏，警戒标志，并设专人看管禁止人入内，拆除应按顺序由上而下，一步一清，不准上下不同时操作，拆除脚手架大横杆，剪刀撑应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下顺杆子，拆下的脚手架钢管、脚手板、扣件等材料，应用绳吊下，禁止往下投扔。

搭设顺序：摆放扫地杆，逐根树立立杆，随即与扫地杆扣紧→装扫地小横杆并与立杆扣紧→安装第一步大横杆→安装第一步小横杆→第二步大横杆→第二步小横杆→加设临时斜撑杆（上端与第二步大横杆扣紧在装设二连墙杆后可拆除）→第三、四步大横杆、小横杆→连墙杆→接立杆→架设剪刀撑→铺脚手板。

靠近立杆的小横杆紧固在立杆上，小横杆离开墙面10cm，剪刀撑的搭设将一根斜杆扣在小横杆的伸出部分上，这样可以避免两根斜杆相交时把钢管别弯，斜杆两端扣件与立杆节，（即立杆与横杆的交点）的距离为20cm， 保证架稳定性，最下面的斜杆与立杆的连接点离地面30cm。

脚手架各杆件相应伸出的端头，均应大于10cm，防止杆件滑脱。

拧紧程度：装螺栓时注意将根部放正和保持适当的拧紧程度，这对于脚手架的承载力、稳定和安全影响很大，但拧得过紧会使扣件和螺栓断裂，所以螺栓的松紧必须适度，要求用力控制在59ＸＭ，拧螺栓工具，采用棘轮板手。

立杆竖立应做到纵成线，横成方，杆身垂直，相邻两杆的头应错开一步架。对于输送栈桥的钢结构荷载较大，在施工中采取双立杆形式，并适当加密立杆间距，以增加承载力，具体根据图纸经过计算来确定。

搭设时应注意，进入施工现场必须戴好安全帽，及正确使用安全带。

1、基层表面平整密实、干净，保持干燥，雨天停止施工，基层坡度以及基层与突出屋面结构连接处、转角处均做成半径100～150mm的圆弧或钝角。

2、1:8的水泥珍珠岩，应拌和均匀，用水不宜过多，稠度以外观松散、手握成团、挤不出泥浆为宜。虚铺厚度为设计厚度的130%，轻拍实到设计厚度。同时根据设计坡度控制各部位厚度及整体平整度。

3、在做20厚1:2水泥砂浆找平层时，配合比必须计量准确，避免出现因强度低而起砂现象，并且纵横每6米设一道20mm宽分隔缝，缝内填防水油膏密封，阴、阳角部位应做成小八字。

4、在卷材施工前，找平层充分干燥，清扫干净后，方可刷与防水卷材配套的基层处理剂，保证卷材基层粘贴牢固。

5、卷材施工时，先按设计及规范要求处理好落水口、预留洞、各种管道口根部等关键部位，再由下而上进行卷材的粘贴，阴角部位要做附加层，搭接长度及宽度符合规范要求。

6、先把卷材按位置摆整，点燃喷灯（喷灯离防水卷材约0.35米左右）用喷灯加热卷材和基面，待卷材表面溶化后，随即向前滚铺。加热要均匀，滚压时不要卷入空气和异物，要求压平、压实。在卷材还未冷却前，用抹子把边封好，再用喷灯均匀的把接缝封好，特别注意边缘和复杂部位以防翘边。

钢结构加工制作的工艺流程：

准备工作→放样、下料、切割→矫正成型→边缘加工→制孔→组装→焊接→预拼装→包装运输和存放

按照施工图上的几何尺寸，以1：1的比例在样台上放出实样以求出真实形状和尺寸，然后根据实样的形状和尺寸，然后根据实样的形状和尺寸制成样板、样杠、作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。

矫正后的钢材表面无明显的凹面和损伤，表面划痕深度不大于0.5mm；零件部件在冷矫正和冷弯曲时，其曲率半径和最大弯曲矢高按设计和技术要求进行加工。

对外露边缘、焊接边缘、直接传力的边缘，需要进行铲、刨、铣等再加工。

柱梁端板的螺栓孔用钢模钻孔，以保证螺栓孔位置、尺寸准确。腹板及连接板的螺栓孔采用划线法钻孔；孔的允许偏差超过设计或规范规定时不得采用钢块填塞，应采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。

组装顺序应根据结构形式、焊接方法、和焊接顺序等因素确定。连接表面及焊缝每边30—50mm范围内的铁锈、毛刺和油污必须清除干净。当有隐蔽焊缝时，必须先预施焊，经检验合格方可覆盖。

将实样放在装配平台上，按照施工图及工艺要求预留焊接收缩量。装配平台具有一定的刚度，不得发生变形，影响装配精度。

构件的隐蔽部位经焊接、涂装，并经检查合格后方可封闭；完全密闭的构件内表面可不涂装。

①首次采用的钢种和焊接材料，必须进行焊接工艺性能和物理性能试验，符合标准后才可采用。

②重要焊缝接头，要在焊件两端配置起弧和引弧板，其材质和坡口形式应与焊件相同。焊接完毕用气割消除并修磨平整，不得用锤击落。

③要求等强度的对接和丁字接头焊缝，除按设计要求开坡口外，为了确保焊缝质量，焊接前采用碳弧气刨刨焊根，并清理根部氧化物后才进行焊接。

④为了减少焊接变形与应力，焊接时尽量使用焊缝能自由变形，钢构件的焊接要从中间向四周对称进行；对称布置的焊缝由成双数焊工同时焊接。

①涂刷前需将铁锈、焊缝铁皮、焊接飞溅物、油污尘土等杂物清理干净，用自动喷丸除锈机进行喷丸除锈。

②调漆时控制好色泽、稠度等，保持均匀一致，刷第一层底漆时，涂装方向应一致，接搓整齐，防止流坠，待第一遍干燥后再刷第二遍，应与第一遍涂刷方向垂直。

面漆涂装前需清除焊缝、焊渣，对烧去或碰去漆的地方需先补漆，面漆颜色调制要均匀、一致，稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹，使用前及使用中应不断搅和，涂装后用漆膜测厚仪检测厚度。

④涂装后注意成品保护，防止风、雨、尘土杂物、碰撞等。

2.9 钢构件的吊装施工方法

皮带走廊的钢结构安装采用跨外分段整体吊装，具体吊装根据实际情况采取一台汽车吊或双机抬吊。

认真审核设计文件，编制作业计划，进行各种吊装验算。

包括场地、道路、机具等条件创造。

构件检查、构件弹线及连接部件准备。

①编制钢结构安装作业设计或工艺卡，并进行技术交底。

②按安装单元构件明细表核对进场构件的数量，查验出厂合格证及有关技术资料。

③复查构件的几何尺寸、制孔、组装、焊接、摩擦面处理等，并做出记录，发现构件损坏或变形，或焊缝质量不符合质量要求，应予矫正或重新加工或补焊，被碰坏的防腐底漆应补刷，并检查办理验收。

④检查各类连接板、垫板及高强螺栓、普通栓的规格和数量，应符合连续安装的要求。

⑤钢构件拼装完成，根据安装就位和校正的需要，弹好轴线、安装位置线及安装中心线。

①钢构件的绑扎采用四点绑扎，吊点应位于重心线上，并在两端绑溜绳。

②吊装时先从排放垂直位置吊起至超过支撑顶10~20cm后，再转向安装位置，此时起重机拉溜绳，使其缓慢下降，平稳地落在柱头设计位置上，使端部中心线与柱头中心轴线对准，然后进行校正。校正时先用吊钩回转对准轴线，再校侧向弯曲，最后校正垂直度；校正侧向弯曲时，校正好一端后先临时点焊牢固，另一端在侧向弯曲反方向一侧焊一立钢板，然后用倒链在下弦中点附近侧拉到位，临时点焊活动端，垂直度采用缆风绳校正法，最后用经纬仪检查无误后固定。

③构件的垂直度校正用线坠、钢尺对支座和跨中进行检查。

①铁门的材料类别、选材等级及制作质量均须符合设计要求，并且必须有出厂合格证。

②主体结构完工后CECS332-2012 农村单体居住建筑节能设计标准，复查洞口标高、尺寸以及钢门的预埋件木砖位置。

③应设临时支撑防止倾倒。

④用吊线附校正框的正侧面垂直度。

⑤门扇安装要开启方便，牢固可靠，五金安全应齐全，位置适宜。

门窗的水平位置应以楼层室内+50cm的水平线为准向上反，量出窗下皮标高JG∕T 521-2017 轻质砂浆，弹线找直。每一层必须保持窗下皮标高一致。

根据划好的门窗定位线，安装塑钢窗框，并及时调整好门窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准，然后用木楔临时固定。