标准规范下载简介
GB／T 37266-2018 建筑幕墙用点支承装置简介：
GB/T 37266-2018 是中国国家标准，全称为《建筑幕墙用点支承装置》。这份标准详细规定了建筑幕墙用点支承装置的设计、制造、检验、包装、运输和储存等方面的技术要求和规定，旨在保证点支承装置的质量，确保幕墙工程的安全性和耐久性。
点支承装置，也称为干挂系统，是现代高层建筑中常用的幕墙安装方式。它通过一些支承点将幕墙面板悬挂在建筑主体结构上，既实现了幕墙的轻量化，又方便了幕墙面板的更换和维护。点支承装置主要由支承件、连接件、锚固件等组成。
GB/T 37266-2018 标准包含了点支承装置的分类、材料要求、尺寸公差、机械性能、耐腐蚀性能、热性能等多方面的内容。同时，对装置的安装、使用以及维护也有明确的指导，确保其在各种气候条件和使用环境下都能稳定工作。
这份标准的实施，促进了中国建筑幕墙行业的规范化、标准化进程，对提升建筑幕墙的安全性、美观性和经济性具有重要意义。在进行幕墙工程设计和施工时，必须严格遵守这份标准，以确保建筑的安全和使用寿命。
GB／T 37266-2018 建筑幕墙用点支承装置部分内容预览：
9.4.1每个产品出厂检验或交货批应有产品使用说明书。产品使用说明书的编制应符合GB/T9969 规定。产品使用说明书的文字应简练，并采用图、表、照片等进行说明，便于用户快速理解掌握。 9.4.2产品使用说明书应包括以下内容：
9.4.2产品使用说明书应包括以下内容 a）主要规格参数； b） 各项力学性能指标； c）安装要求、保护措施及其他一些必要信息
10.1.1产品应使用无腐蚀作用的材料包装。
10.1.2 产品包装箱的明显部位应标明以下内容： a) 产品的名称、商标及标记； b) 制造商名称、地址； c) 生产日期或批号； d) 检验合格标记； e) 执行的产品标准（GB/T37266—2018）。 10.1.3 包装箱应牢固DB11∕T 1204-2015 城市道路路面尘土残存量检测方法，避免产品在正常运输过程中损坏。 10.1.4 装箱产品应采用轻软材料隔离，避免相互碰撞
产品在运输过程中应轻装卸、防冲击，避免与活性化学腐蚀物品混装。产品贮存处应清洁、干燥、通 风和无腐蚀性介质
A.1.1沉头式驳接头构造见图A.1、图A.2。
GB/T372662018
附录A （资料性附录） 驳接头、夹持头构造
图A.1沉头球铰式驳接头构造
GB/T 372662018
图A.2沉头螺杆式驳接头构造
图A.3浮头球铰式驳接头构造
GB/T372662018
A.2.1柱铰式夹持头构造见图A.5
图A.4浮头螺杆式驳接头构造
A.5柱铰式夹持头构造
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图A.6整体式夹持头构造
B.1杆用式不件构造见图B.1
B.2索用式爪件构造见图B.2
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图B.1杆用式爪件构造
图B.2索用式爪件构造
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B.3肋用式爪件构造见图B.3
说明： S 相邻爪孔孔心距； S1 爪孔与支座底面的高度； 支座孔与爪耳端面的高度； 支座孔孔心距。
图B.3肋用式爪件构造
附录C （资料性附录） 爪臂数量和形状 爪臂数量和形状的图示见表C.1
GB/T372662018
爪臂数量、形状及图示
GB/T 372662018
D.1杆用式夹具构造见图D.1、图D.2、图D.3
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图D.1杆用钉孔式夹具构造
2杆用螺柱式夹具构造
GB/T 372662018
D.2索用式夹具构造见图D.4
图D.3杆用螺孔式夹具构造
D.3肋用式夹具构造见图D.5
图D.4索用式夹具构造
GB/T372662018
图D.5肋用式夹具构造
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点支承装置承载能力设计值，可采用式（E.1)确定： F=F./Y
承载能力设计值； F. —产品标示的承载能力标准值： YE 承载力分项系数
附录E （资料性附录） 点支承装置力学性能的设计选用方法
F 一承载能力设计值； F. 一一产品标示的承载能力标准值； 承载力分项系数
表E.1中承载力分项系数是根据点支承装置的不同零、部件在不同受力状态下的不同失效形式的 特点，给出的最小承载力分项系数的建议值。设计选用时，宜根据点支承装置应用的不同可靠度要求酌 情确定。
表E.1承载力分项系数
本附录规定了驳接头、夹持头受拉性能、受压性能、径向承载性能的试验方
GB/T372662018
附录F （规范性附录） 驳接头、夹持头力学性能试验方法
F.2.1测力系统应按照GB/T16825.1的要求进行校准、精度大于一级并具有数据采集功能的力学试 验机。 F.2.2分度值为0.01mm的变形量测量装置。 F.2.3满足径向要求的刚性金属支座。 F.2.4满足受拉和受压要求的刚性钢板
2.1测力系统应按照GB/T16825.1的要求进行校准、精度大于一级并具有数据采集功能的力学 机 2.2分度值为0.01mm的变形量测量装置。 .3满足径向要求的刚性金属支座。 .4满足受拉和受压要求的刚性钢板
F.3.1每组试样5套。
试样应在15℃～30℃温度、25%75%相对湿度的环境中试验
F.5试验步骤及试验结果处理
.5.1驳接头、夹持头受拉性能试验及结果处理应按下列步骤进行： 驳接头或夹持头按图F.1所示安装； b) 沿图示荷载方向以2mm/min的速度匀速施加荷载，加载至失效，记录试验数据并绘制荷载 变形曲线图，失效时对应的荷载值即为该试样的轴向受拉承载能力值； C 按上述步骤对一组试样进行试验后，将试验结果汇总处理，以该组中最小值作为此批驳接头或 夹持头轴向受拉承载能力值
驳接头、夹持头受拉性能试验及结果处理应按下列步骤进行： a 驳接头或夹持头按图F.1所示安装； 沿图示荷载方向以2mm/min的速度匀速施加荷载，加载至失效，记录试验数据并绘制荷 变形曲线图，失效时对应的荷载值即为该试样的轴向受拉承载能力值； ? 按上述步骤对一组试样进行试验后，将试验结果汇总处理，以该组中最小值作为此批驳接头 夹持头轴向受拉承载能力值
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）驳接头受拉试验原理示意
b）夹持头受拉试验原理示意
图F.1驳接头、夹持头受拉试验原理示意
2驳接头、夹持头 步骤进行
b）夹持头受压试验原理示意
图F2驳接头夹持头受压试验原理示意
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驳接头径向试验原理示意
说明： 刚性金属支座； 变形量测量装置 刚性钢板； 悬臂长度
》夹持头径向试验原理示发
图F.3驳接头、夹持头径向试验原理示意
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本附录规定了爪件受拉性能、受压性能、径向承载性能的试验方法。
附录G （规范性附录） 爪件力学性能试验方法
2.1测力系统应按照GB/T16825.1的要求进行校准、精度大于一级并具有数据采集功能的力学 机 2.2分度值为0.01mm的变形量测量装置。 2.3可调节金属支座，该支座具有可调节支撑高度及适应爪件试验过程中变形的功能。 2.4满足受拉或受压要求的刚性球头柱，满足受拉、受压和径向要求的刚性金属支座，满足受压要 刚性钢板
G.2.1测力系统应按照GB/T16825.1的要求进行校准、 验机。 G.2.2分度值为0.01mm的变形量测量装置。 G.2.3可调节金属支座，该支座具有可调节支撑高度及适应爪件试验过程中变形的功能。 G.2.4满足受拉或受压要求的刚性球头柱，满足受拉、受压和径向要求的刚性金属支座，满足受压要求 的刚性钢板
G.3.1每组试样5套
G.3.1每组试样5套。
试样应在15℃～30℃温度、25%～75%相对湿度的
G.5.1爪件受拉、受压性能试验
0.1.1 杆用式和索用式爪件试验应按下列步骤进行： a) 将杆用式爪件或索用式爪件按图G.1所示安装固定； b) 沿图示荷载方向预加0.5kN荷载于中间连接台，然后卸载至0.1kN并保持荷载，位移归零； CJ 沿图示荷载方向以2mm/min的速度匀速施加荷载，加载至爪臂远端变形量达到或超过1/5 （I量取方式如图2所示），记录1/50的变形量值及对应的荷载值； d) 以变形量1/50对应的单爪荷载值作为该试样的轴向受拉承载能力值或轴向受压承载能力值； 按上述步骤对一组试样进行试验后，将试验结果汇总处理，以该组中最小值作为此批爪件轴向 受拉承载能力值或轴向受压承载能力值
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a）杆用式爪件四爪受拉试验原理示意
c）索用式爪件四爪受拉试验原理示意
可调节金属支座 变形量测量装置
d）索用式爪件四爪受压试验原理示意
图G.1爪件四爪受拉、受压试验原理示意
1.2肋用式爪件试验应按下列步骤进行： a）将爪件按图G.2所示安装，采用50N·m扭矩拧紧高强度螺栓； b 沿图示荷载方向预加0.5kN荷载，然后卸载至0.1kN并保持荷载，位移归零； 沿图示荷载方向以2mm/min的速度匀速施加荷载，加载至爪臂远端变形量达到或超过l/50 （I量取方式如图2所示），记录1/50的变形量值及对应的荷载值，以1/50对应的荷载值作为 该试样的轴向受拉承载能力值或轴向受压承载能力值； d） 按上述步骤对一组试样进行试验后，将试验结果汇总处理，以该组中最小值作为此批爪件轴 向受拉承载能力值或轴向受压承载能力值
GB/T37266—2018
a）肋用式爪件单爪受拉试验原理示意
）肋用式爪件单爪受压试验原理示意
.5.2爪件径向承载性能试验
图G.2肋用式爪件单爪受拉、受压试验原理示
爪件径向承载试验应按下列步骤进行： a）将爪件按图G.3所示安装，采用50N·m扭矩拧紧螺母； D 沿图示荷载方向预加0.5kN荷载，然后卸载至0.1kN并保持荷载，位移归零； 沿图示荷载方向以2mm/min的速度匀速施加荷载，加载至变形量达到或超过1mm，记录变 形量，=1mm对应的荷载值，以单爪对应的荷载值作为该试样的径向承载能力值； 按上述步骤对一组试样进行试验后，将试验结果汇总处理，以该组中最小值作为此批爪件径 向承载能力值
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DB36∕T 1496-2021 高速公路隧道机电系统施工技术指南a）杆用式和索用式爪件径向承载试验原理示意
说明： 变形量测量装置 刚性金属支座； 高强度螺栓。
b）肋用式爪件径向承载试验原理示意
GB∕T 51399-2019 云计算基础设施工程技术标准图G3爪件径向承载试验原理示意
GB/T 372662018
附录规定了夹具受拉性能、径向承载性能的试验方