GB／T 36233-2018 标准规范下载简介

GB／T 36233-2018 高强钢药芯焊丝简介：

GB/T 36233-2018 是中国国家标准，全称为“高强钢药芯焊丝”。这份标准主要规定了高强钢药芯焊丝的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和储存等内容。它是指导和规范高强钢药芯焊丝生产、检验和使用的依据。

高强钢药芯焊丝是一种应用于高强钢材料焊接的特殊焊丝，其内部含有各种金属粉末和非金属材料，这些材料在焊接过程中会熔化并释放出来，提供额外的合金元素，改善焊接接头的性能，如强度、韧性、抗裂性等，适用于建筑、桥梁、车辆、压力容器等重工业领域的高强度钢材的焊接。

GB/T 36233-2018标准的实施，有助于提高中国高强钢药芯焊丝产品的质量，保证焊接工程质量，同时也推动了相关产业的技术进步和升级。

GB／T 36233-2018 高强钢药芯焊丝部分内容预览：

焊丝型号按熔敷金属力 气体类型、焊后状态和熔敷金属化学成分 等进行划分。本标准与其他相关标准的 号对照参见附录C

焊丝型号由八部分组成： 1）第一部分：用字母“T”表示药芯焊丝

温室大棚冷热温控系统招标文件GB/T36233—2018

2）第二部分：表示熔敷金属的抗拉强度代号，见表1； 3） 第三部分：表示冲击吸收能量（KV²）不小于27J时的试验温度代号，见表2； 4） 第四部分：表示使用特性代号，见表3； 第五部分：表示焊接位置代号，见表4； 6) 第六部分：表示保护气体类型代号，自保护的代号为N”，保护气体的代号按ISO14175规定， 参见附录D； 7） 第七部分：表示焊后状态代号，其中“A”表示焊态，“P”表示焊后热处理状态，“AP”表示焊态和 焊后热处理两种状态均可； 8）3 第八部分：表示熔敷金属化学成分分类，见4.3，分类说明参见附录E。 除以上强制代号外，可在其后依次附加可选代号： a）字母“U”，表示在规定的试验温度下，冲击吸收能量（KV2）应不小于47J； b)# 扩散氢代号“HX”，其中“X”可为数字15、10或5，分别表示每100g熔敷金属中扩散氢含量的 最大值（mL），见4.6。 本标准中焊丝型号示例如下：

2）第二部分：表示熔敷金属的抗拉强度代号，见表1； 3） 第三部分：表示冲击吸收能量（KV.）不小于27J时的试验温度代号，见表2； 4） 第四部分：表示使用特性代号，见表3； 5） 第五部分：表示焊接位置代号，见表4； 6） 第六部分：表示保护气体类型代号，自保护的代号为“N”，保护气体的代号按ISO14175规定 参见附录D； 7） 第七部分：表示焊后状态代号，其中“A”表示焊态，“P”表示焊后热处理状态，“AP”表示焊态和 焊后热处理两种状态均可； 8）第八部分：表示熔敷金属化学成分分类，见4.3，分类说明参见附录E。 除以上强制代号外，可在其后依次附加可选代号： a）字母“U”，表示在规定的试验温度下，冲击吸收能量（KV.）应不小于47J； b)主 扩散氢代号“HX”，其中“X”可为数字15、10或5，分别表示每100g熔敷金属中扩散氢含量的 最大值（mL），见4.6。 本标准中焊丝型号示例如下，

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表1熔敷金属抗拉强度代号

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4.1焊丝尺寸及表面质量

焊丝尺寸及表面质量应符合GB/T25775规定

4.2.1角焊缝的试件检查按GB/T25774.3规定， 其中焊缝根部未熔合长度应不超过焊缝总长度 的20%。 4.2.2焊缝凸度及两焊脚长度差应符合表5规定，

表5焊缝凸度及两焊脚长度差

表6熔败金属化学成分

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化学分析应按表中规定的元素进行分析。如在分析过程中发现其他元素，这些元素的总量（除铁外)不应超过 0.50%; b对于自保护焊丝，A≤1.8%； “至少有一个元素满足要求，其他化学成分要求应由供需双方协定。

熔敷金属拉伸试验结果应符合表1规定

4.4.2.1夏比V型缺口冲击试验温度按表2要求，测定五个冲击试样的冲击吸收能量（KV.）。在计算 五个冲击吸收能量（KV,)的平均值时，应去掉一个最大值和一个最小值。余下的三个值中有两个应不 小于27J，另一个可小于27J，但不应小于20J，三个值的平均值不应小于27J。 .4.2.2如果型号中附加了可选代号“U”，冲击要求则按表2规定的温度，测定三个冲击试样的冲击吸 收能量（KV，）。三个值中有一个值可小于47J但不应小于32J，三个值的平均值不应小于47J

4.6熔敷金属扩散氢含量

根据供需双方协商，如在焊丝型号后附加扩散氢代号，则应符合表7规定。

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表7熔敷金属扩散氢含量

5.1焊丝尺寸及表面质量

焊丝直径检验用精度为0.01mm的量具，在同一位置互相垂直方向测量，测量部位不少于两处。

5.1.2 表面质量

面质量按GB/T25775规定，对焊丝任意部位进行目测

5.2T型接头角焊缝试验

蒙量不大于0.30%的非合金

推荐。对于焊接位置代号为“0”的焊丝，应在PB的位置上进行角焊缝试验；对于焊接位置代号为“1”的 焊丝，应在PE和PF（或PG)的位置上进行角焊缝试验

5.3.1熔敷金属化学分析试样应按GB/T25777规定制备，也可在力学性能试件上或拉断后的拉上 制取。仲裁试验时，按GB/T25777规定进行。 5.3.2化学成分分析可采用任何适宜的分析方法，仲裁试验时，按供需双方确认的分析方法进行

熔敷金属力学性能试验用母材应采用与其熔敷金属化学成分相当的钢板。若采用其他母材，应使

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用试验焊材在坡口面和垫板面焊接隔离层，其厚度加工后不小于3mm

表8推荐接热输入、道数和层数

5.4.4.1冲击试样尺寸及取样位置按GB/T25774.1规定， 5.4.4.2每组冲击试样中至少应测量一个试样V型缺口的形状尺寸，测量应在至少放大50倍的投影 仪或金相显微镜上进行， 5.4.4.3V型缺口冲击试验应按GB/T2650进行

5.5.1焊缝射线探伤试验应在截取力学试样之前进行，射线探伤前应去掉垫板。 5.5.2焊缝射线探伤试验按GB/T3323进行。

5.5.1焊缝射线探伤试验应在截取力学试样之前进行，射线探伤前应去掉垫板。

5.5.1焊缝射线探伤试验应在截取力学试样之前进行，射线探伤前应去掉垫板。 5.5.2焊缝射线探伤试验按GB/T3323进行

5.6熔敷金属扩散氢试验

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任何一项检验不合格时，该项应加倍复验。对于化学分析，仅复验那些不满足要求的元素。当复验 拉伸试验时，抗拉强度、届服强度及断后伸长率同时作为复验项目。其试样可在原试件上截取，也可在 新焊制的试件上截取。加倍复验结果均应符合该项检验的规定。 在试验过程中或试验完成后，如果能够确认试验没有按照规定进行，则试验无效，需按规定重新进 行。在此种情况下，不要求加倍复验，

供货技术条件按GB/T25775和GB/T25778规定

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附录A （资料性附录） 章条编号对照表

表A.1本标准与ISO18276：2017的章条编号对照

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本标准与ISO18276.2017的技术性差异及其原因

B.1本标准与ISO182762017的技术性差异及其原

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附录C （资料性附录） 药芯焊丝型号对照 为便于应用，提供了本标准焊丝型号与其他相关标准焊丝型号之间的对应关系，见表C.1。

DBJ61∕T 144-2018 陕南夏热冬冷地区居住建筑水源热泵供暖技术规程表C.1药芯焊丝型号对照表

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木别墅建筑图表D.1保护气体类型代号

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