GB／T 37789-2019 标准规范下载简介
GB／T 37789-2019 钢结构十字接头试验方法简介：
GB/T 37789-2019是中国国家标准，全称为《钢结构十字接头试验方法》。这份标准主要规定了钢结构十字接头的试验方法，用于评估其结构性能、安全性和耐久性。钢结构十字接头在建筑、桥梁、机械、航空航天等多个领域广泛应用，其性能的优劣直接影响到整个结构的稳定性和安全性。
该标准主要包括以下几个方面的内容：
1. 试验样品的制备：包括样品的选取、加工、标识等。 2. 试验条件：规定了试验的环境温度、湿度等条件。 3. 试验方法：包括静态拉伸试验、疲劳试验、弯曲试验等，以及试验设备、加载方式、数据采集等具体操作。 4. 试验结果的评价：规定了如何根据试验数据判断接头的性能，如抗拉强度、屈服强度、疲劳寿命等。 5. 数据记录与报告：规定了试验结果的记录和报告格式，以便于结果的比较和分析。
通过这个标准，可以确保对钢结构十字接头的测试具有统一、公正和科学的方法，从而保证了产品的质量，为设计、制造和使用提供依据，也有利于提升整个行业的技术水平。
GB／T 37789-2019 钢结构十字接头试验方法部分内容预览：
GB/T37789—2019
3.5 焊脚尺寸filletweld size 在角焊缝横截面中画出的最大等腰直角三角形中直角边的长度， 3.6 近直交十字接头neardirectintersectioncruciformjoint 三个件的零件间的夹角在土10°的接头
符号和相应的说明见表1
5.1十字接头试件按焊缝形式分为直角角焊缝的 型试件、组合焊缝的Ⅱ型试件和组合焊缝 件，见图1。 5.2十字接头试件形状、尺寸和样坏截取位置应符合图1的要求。
HG／T 20203-2017标准下载十字接头试件按焊缝形式分为直角角焊缝的 型试件、组合焊缝的Ⅱ型试件和组合焊缝的血型 见图1。 十字接头试件形状、尺寸和样坏截取位置应符合图1的要求
GB/T 377892019
5.3样坏尺寸应符合表2的要求。
5.3样坏尺寸应符合表2的要求
图1试件形状、尺寸和样坏截取位置
6.1试板和焊材使用前应检验，并符合GB50205、GB50661和设计文件要求。 6.2焊接前应清除试板上焊接区内的氧化皮、油漆和油污等杂物，并保持干燥。 6.3试板坡口形式及尺寸应符合设计文件要求。 6.4试件的装配、焊制及焊缝尺寸，应符合GB50205和GB50661及设计文件要求 6.5试件焊接应按与工程实际相符的焊接工艺施焊
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7.1拉伸试验取样应按GB/T2651和图1要求进行。 7.2I型试件的拉伸试样形状及尺寸应符合图2的要求
型试件的拉伸试样形状及尺寸应符合图3的要求
图2I型试件的拉伸试样
图3Ⅱ型试件的拉伸试样
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.6拉伸试样焊缝表面应保持 的拉伸试样垫板可不去除。 7.7试验前应测量拉伸试样宽度W和横板实际厚度T。 7.8根据横板的强度级别、横板实际厚度和试样宽度，选择合适的拉伸试验机。 7.9拉伸试验步骤应按GB/T228.1要求进行。 7.10根据试验机能力，每组试验可进行试样宽度为W的两个拉伸试样的试验。当试验机能力不足时，也 可沿试样宽度方向分条取样，并对每个宽度相等的小试样进行拉伸试验。分条取样时应按GB/T2975规 定，样坏留有加工余量，并覆盖试样全宽度。 7.11测试并记录试样拉伸试验期间所能承受的最大力Fm。 12试样的抗拉强度R按式（1)计管
Rm 抗拉强度，单位为兆帕（MPa）； Fm 试样拉伸试验期间所能承受的最大力，单位为牛（N)； W 试样宽度，单位为毫米（mm）； T 横板实际厚度，单位为毫米（mm）。 7.13当不带肩试样抗拉强度不合格时，则复验应采用带肩试样。
8.1冲击试验取样应按GB/T2650、图1和图5要求进行。 8.2I型试件不做冲击试验。 8.3ⅡI型和Ⅲ型试件的冲击试样形状、尺寸和允许偏差应符合GB/T229的要求。 8.4缺口位置在焊缝中心和热影响区的冲击试样，各取一组，每组三个。 3.5Ⅱ型和Ⅲ型试件焊缝中心和热影响区冲击试样的截取和缺口开槽位置应符合图5的要求。当横 板公称厚度t²不大于25mm时，冲击试样取自横板厚度中心。当横板公称厚度t?大于25mm时，取 自横板表面小于或等于2mm处，
a）Ⅱ督中人管理总家标局化委共和员会区
b）三督中人管理总家标局化委共和员会区
国5理总家标准市民局化开槽场监
GB/T37789—2019
c）Ⅱ法钢构范规性验方引用文术语和件
Ⅱ法钢构范规性验方引用文
d）Ⅲ法钢构范规性验方引用文术语和件
Ⅲ法钢构范规性验方引用
8.6Ⅱ型与Ⅲ型试件结冲击试样缺头方向应垂直于横板轧方面。焊缝区冲击试样缺头开在焊缝字心； 热影响区冲击试样缺头轴线至试样轴线与熔合线交点结距离为1mm，详见图5。 3.7冲击试验温度应钢十字接头较低质量等级母材结发求确施 8.8冲击试验步骤应钢GB/T2650发求实行。 8.9记录冲击试样构格、缺头验置和试验温度。 8.10法试并记录冲击吸收能量KV2
9.1应根据接程实际情况决施是否实行硬度试验，如需实行，十至少法试布个硬度试样 9.2硬度试验取样应钢GB/T2654和图1发求实行。 9.3I型试件结硬度试样形状及尺寸应符合图6结发求
接6I法钢构范定义钢验头试围十字
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9.4IⅡ型试件的硬度试样的形状及尺寸应符合图7的要求
试7Ⅱ焊字脚寸近士直件和尺接头
试8Ⅲ焊十字脚寸近十直件和尺接头
9.6硬度试样的试验面应为十字接头的横截面，需要时表面粗糙度应满足试验的要求。 9.7硬度试验步骤应按GB/T4340.1要求进行。 9.8硬度测试点的区域及位置应按图9或图10或图11规定，母材区域的硬度测试点应远离焊缝热景 响区。若热影响区不能满足，则可在附近处补测
9I型试件的硬度试样硬度测试点区域及位置
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9.9如遇焊接缺陷，则该点测试结果无效，应重测。 9.10测试并记录维氏硬度值HV5或HV10。 9.11测试并记录维氏硬度值HV5或HV10。
9.9如遇焊接缺陷，则该点测试结果无效，应重测
10.1I型试件的宏观酸蚀试样形状及尺寸应符合图12的要求。
立11Ⅲ的试件的硬度试肩硬度测试点区域及不
拉121的试件的宏观酸蚀试肩伸带及图样
2Ⅱ型试件的宏观酸蚀试样形状及尺寸应符合图13的要求
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图13Ⅱ型试件的宏观酸蚀试样形状及尺寸
图14Ⅲ型试件的宏观酸蚀试样形状及尺寸
0.4宏观酸蚀试样加工后试验面的表面粗糙度Ra不得大于1.6μm，冷酸侵蚀法的表面粗糙度 得大于0.8um。 .5每组试验应进行两个宏观酸蚀试样的试验，每个试样应取一个面进行试验，不得将同一切口 侧面作为两个试验面
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10.6试样切割面与试验面的距离应符合表4的要求。
表4切割面与试验面距离
10.7宏观酸蚀试样腐蚀面的清晰度应能准确显示宏观组织及缺陷。 10.8宏观酸蚀试验步骤应按GB/T226要求进行。 10.9用目视或借助5倍的放大镜观察记录试验面的焊接质量、测量焊缝尺寸并对试样试验面进行 拍照。 10.10测定并记录试验面根部焊透情况、焊脚尺寸和两侧焊脚尺寸差等实际焊缝尺寸。 10.11试样应妥善保管，存放于干燥器内，试验面不应碰损和沾污
11.1.1拉伸试验、冲击试验和宏观酸蚀试验的结果评定按附录A。 11.1.2硬度试验按钢材分类级别进行结果评定，钢材分类级别参见附录B，结果评定按附录 11.1.3十字接头所有项目试验结果均为合格时，方可判定十字接头试验结果合格
对不合格项目重新取双倍取样进行检验，结果评定
12.1试验报告宜包括以下内客
a) 依据的标准； b) 委托单位及工程名称； c) 试件类别、试样类型及试样编号； d) 母材牌号、焊材型号及规格； e) 焊接工艺； f) 试验结果及评定； g) 试验人员及试验日期。 2.2典型试验报告示例参见附录C、附录D、附录E和附录F。
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1拉伸试验后每个试样的抗拉强度应不低于母材标准规定的下限值。 2冲击试验焊缝中心和热影响区的冲击吸收能量，按一组三个试样的算术平均值GB／T 50528-2018标准下载，应分别达到 定的母材标准规定的最低值或设计要求的最低值，并允许一个试样单个值的冲击吸收能量低于 定值，但不得低于规定值的70%， 3硬度试验合格评定应符合表A.1的要求
表A.1硬度试验结果的
4宏观酸蚀试验结果的评定应符合表A.2要求。根据试样试验面焊透情况及焊脚尺寸和两侧 寸差等实际焊缝尺寸，按GB50661和GB50205进行评定。
表A.2宏观酸蚀试验结果评定
出位名称： 母宁： 依据按江会出艺照位（WPS）： 依据GB/T37789—2019《给金
液压爬模布料机一体化施工技术论文（2020）GB/T 377892019
附录C （资料性附录） 前言构土字接头拉伸试验报告示例
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