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泰锅75T生物燃烧炉施工组织设计简介：

泰锅75T生物燃烧炉的施工组织设计是一份详细的工程规划文档，它主要涵盖了以下几个方面：

1. 工程概况：对泰锅75T生物燃烧炉的型号、技术参数、主要用途、地理位置等基本信息进行介绍，明确工程的建设背景和目标。

2. 施工队伍组建：明确项目经理及各级管理人员的职责，组织结构，以及施工队伍的专业技能和设备配置。

3. 施工进度计划：按照工程的结构和工艺流程，制定详细的施工时间表，包括各个阶段的开始和结束日期，保证工程的按期完成。

4. 施工方法和工艺：详细阐述生物燃烧炉的安装、调试、运行等各个环节的施工工艺和技术要求，确保工程质量。

5. 施工现场管理：包括施工安全、环境保护、质量管理、施工材料管理等，确保工程的顺利进行。

6. 风险管理：分析可能遇到的施工风险，如设备故障、天气影响、人员操作失误等，并提出相应的预防措施和应对策略。

7. 质量保证体系：建立完善的质量管理体系，包括质量检查、验收标准和质量控制措施。

8. 应急预案：制定应对突发事件的应急预案，以确保在突发情况下能迅速有效地处理。

这份施工组织设计是整个生物燃烧炉施工项目的重要参考，是确保项目顺利进行的关键文件。

泰锅75T生物燃烧炉施工组织设计部分内容预览：

8.2旋风分离器及其出口烟道炉墙（84305.0.2.17）

8.2.1转向室炉墙结构：全墙厚度360㎜，其中耐火粘土砖厚115mm、超轻微珠保温砖115㎜、硅藻土保温砖128㎜；

DB23／T 2638-2020标准下载8.2.3过热器管束与炉墙的间隙不小于20mm。

8.2.4耐火砖包括保温砖都应灰浆饱满砌筑严密，一层错缝、二层压缝。

8.2.5拉钩按设计施工。砌筑拉钩砖应符合下列要求：

（1）相对的两块拉钩砖互相对齐，其向火面应与所在墙的同一平面上；

（2）拉钩砖靠向火面的一端应略低，一般以一3mm为宜；

（3）拉钩砖与瓦斯管之间的间隙应用保温材料填实。

8.2.6砖砌轻型炉墙的膨胀缝应符合下列要求：

（2）膨胀缝内应清洁，不得夹杂有灰浆、碎砖及其他杂物；缝内填塞直径稍大于间隙的硅酸铝耐火纤维毡，其向火面硅酸铝耐火纤维毡应与耐火砖墙的平面取齐，不得外伸内凹；

（3）膨胀缝外部炉墙应采取可靠的密封措施（封闭式膨胀缝）。

8.3点火装置炉墙（84502.0.2.10）

8.3.2点火器在安装前施工，首先在点火器销钉上刷一层2mm厚沥青漆，然后用抗热震可塑料按图纸设计尺寸厚度45mm施工；

8.3.3每个点火器通风口应做成图纸设计形状，不能做成直方口形，木工应作标准模型，施工后应拆除干净。

8.4风室炉墙（84502.0.2.10）

8.4.1此处施工侧墙及底采用抗热震浇注料厚80mm，顶部采用耐磨可塑料施工厚80mm，与风帽套管下口平齐，严禁将套管堵住，施工完毕应逐一检查。

8.4.2人孔、点火器孔，一次风孔、防爆门孔，均应绑扎钢筋。

8.4.3防爆门应先填充硅酸铝纤维毡，然后焊钢筋网。

8.4.4下部无抓钉应绑扎钢筋网格为120×120mm，落渣管必须用10mm硅酸铝纤维毡绑扎一道，坑部用硅酸铝填充。

8.4.5顶部焊钢筋网时，钢筋的长度应在1200mm左右，太长受热膨胀后会顶坏浇注料层使之脱落。

8.4.6注意：落渣管上部四周隐蔽在水冷壁管后面的风孔，不能忘记留设；落渣管下面的膨胀节内采用硅酸铝纤维毡充填。

8.4.7耐火浇注料的模板应符合下列要求：

（1）模板表面应光滑，接口应严密；

（2）模板与耐火浇注料间应有隔离措施。

8.4.8拌制好的耐火浇注料应在0.5h内用完。

8.4.9耐火浇注料的浇灌应符合下列要求：

（1）施工部位的杂物应清除干净；

（2）捣固应均匀密实；

（3）耐火浇注料应连续施工。

8.5.2抓钉缺少的部位应补焊抓钉。

8.5.3所有埋在混凝土中的铁件均应涂2mm沥青，整个炉膛凡是涂刷沥青的部位应严格检查合格。

8.5.4上部让弯用耐磨可塑料捣打处与鳍片、让弯管的结合必须平齐使之圆滑过渡，一个也不能放过。与鳍片结合应凹进1mm，应保证平齐。

8.5.5上四角的部位，安装单位在焊护板时留下的缺陷应用浇注料或可塑料找齐使之圆滑过渡。

8.5.6回料口的施工按照图纸设计施工。

8.5.7注意：导灰管部位的膨胀节应与安装单位联系看是否填充硅酸铝纤维毡，如没有，填充应割开几个孔填充。

8.5.8布风板浇注料施工要确保施工部位无铁锈，无杂物，并采取防止腐蚀管子的措施。布风板耐火浇注料的墙面坡度必须保证。

8.5.9密相区炉墙施工应符合下列要求：

（1）抓钉的直径，长度和布置密度应按设备技术文件的规定。

（2）密相区管子表面必须清除铁锈。

（3）模板表面应光滑，接口应严密。模板与耐火混凝土间应有隔离措施。

（4）拌制好的耐火混凝土在0.5h内用完。

（5）施工部位杂物应清除干净；

（6）捣固应均匀密实；

（7）耐火混凝土应连续进行施工，如施工必须中断时，相隔时间不允许超过先浇层混凝土的初凝时间；继续浇灌时，应将已灌混凝土表面打毛并清扫干净，用水淋湿。

8.6外置换热器炉墙：（84502.0.2.13）

8.8.2耐火浇注料的模板应符合下列要求：

（1）模板表面应光滑，接口应严密；

（2）模板与耐火浇注料间应有隔离措施。

8.8.3拌制好的耐火浇注料应在0.5h内用完。

8.8.4耐火浇注料的浇灌应符合下列要求：

（1）施工部位的杂物应清除干净；

（2）捣固应均匀密实；

（3）耐火浇注料应连续进行施工。

8.9旋风筒炉墙、分离器入口烟道：

8.9.2施工前应对筒体结构尺寸进行测量，是否能满足砌筑要求，如不能满足施工要求应及时向有关方面反映，进行调整。

8.9.3在筒体砌第一层砖时，应先预砌筑摆放一圈，用钢尺量出设计尺寸，在摆放的一圈砖内进行调整，内径、弧度、砖缝符合设计后再沿摆放的砖进行砌筑。

8.9.4焊工在施焊托架圈梁时，应计算相应高度尺寸，包括膨胀缝。施焊时必须在托架圈梁的上下两道缝与筒体立柱焊接。不准只焊上边一道缝，不焊下边一道缝。此圈梁施焊情况项目经理应检查，合格后再进行下一道工序，并做好施工记录。

8.9.5上下部托架异形砖与托架三者应在同一中心线上与之匹配。

1 中心筒与炉墙相连接处垫δ15普通硅酸铝耐火纤维毡。

2 所有托架处，要用保温材料充实，不得存在空隙。

3 旋风分离器进口烟道顶部和底部按放大Ⅰ视图（见详图84502.0.2.17）留膨胀缝。

8.9.7中心筒出口的施工必须在旋风筒顶浇注和保温层施工完毕后再进行，不准反工序施工。

（1）拉钩必须刷足够2mm沥青或其他满足膨胀的措施，钢筋应预涮沥青稍干后再绑扎。

（2）俯制底模应坚固，无下沉变形现象，其平面度偏差不大于2.5mm/m,全长不大于10mm。

（3）模板表面应光滑，接口应严密。模板与耐火浇注料间应有隔离措施。

（4）拌制好的耐火浇注料应在0.5h内用完。

（5）施工部位的杂物应清理干净。

（6）捣固应均匀密实。

（7）耐火浇注料应连续进行施工。

（8）砖砌炉墙：砖缝厚度2mm,灰浆必须饱满，一层错缝，二层压缝。偏差值：垂直度不大于3mm/m；全高不大于15mm,平面度不大于3mm/m，R尺寸不大于10mm。

8.9.9 砌筑拉钩砖应符合下列要求：

（1）相对的两块拉钩砖互相对齐，其向火面应与所在墙的同一平面上。

（3）拉钩砖与瓦斯管之间的间隙应用保温材料填实。

8.9.10砌筑托砖板上的耐火砖时应符合下列要求：

（1）托砖板上、下的耐火砖墙面应在同一平面上；对于组合砌砖炉墙，托砖板上、下墙面的错位应不大于10mm。

（2）下部的异型砖与托砖板之间和异型砖后部均应填满湿保温填充料。

8.10.2耐火浇注料的模板应符合下列要求：

（1）俯制底模应坚固，无下沉变形现象，其平面度偏差不大于2.5mm，全长不大于10mm；

（2）模板表面应光滑，接口应严密；

（3）模板与耐火浇注料间应有隔离措施。

8.10.3拌制好的耐火浇注料应在0.5h内用完。

8.10.4耐火浇注料的浇灌应符合下列要求：

（1）施工部位的杂物应清除干净；

（2）捣固应均匀密实；

（3）耐火浇注料应连续进行施工。

8.11.1刚性梁水泥珍珠岩保温混凝土施工按图表及厚度高度施工。

8.11.2硅酸铝纤维板粘贴前，必须按设计技术文件的规定，按规格，间距密度进行锚钉固定件的焊接，必须在水压试验前进行。

8.11.3硅酸铝粘应分层，一层、二层应错缝、压缝绑扎牢固。铁丝网与钩钉坚固牢靠，网与网应对接好，断头铁丝不露出。

8.11.4两块铁丝网应对接、铁丝与钩钉紧固牢靠，并保证紧贴在保温层上，施工完后铁丝网表面不应有铁丝断头露出，也不应有鼓色和空层等现象。

8.11.5抹面层应分两次进行：第一次要求找平和压挤严实；第二次要求压光压平。棱角整齐，表面光滑无裂纹，也不应有鼓包和空层现象。.

8.12.炉本体汽包，集箱，管道，空气预热器等保温抹面

8.12.1直立管道和设备保温无设计规定时的支承件，按常规每隔3米左右装置分段支承托架，其宽厚度小于保温层，托架的环面安装水平，偏差不大于10mm，当不允许直接焊接在设备或管子上时，应采用抱箍式支承托架，抱箍与设备或管道之间用绝热板等隔热，并紧固牢靠。

8.12.2高温管道弯头处的主保温层应留出20－30mm的膨胀缝，并填以弹性良好的保温材料。

8.12.3伸缩节及保温管道滑动支架等处的保温均应按膨胀方向留出足够间隙。法兰盘处的保温应留出足够拆卸螺栓的距离。管道及设备保温材质要符合设计规定。

8.12.4绑扎铁丝网、抹面、装置白铁皮等工程按热力设备管道保温条例进行。

9.施工机械进场计划一览表

10.工程材料进场计划

10.1按工程进度编制材料进场的先后计划，用汽车运输到现场。在锅炉水压试验前20天，材料进入工地。在此时间内对工程材料进行检验和检查验收。

10.2耐火砖，保温砖，耐火浇注料，硅酸铝耐火纤维毡，矿渣棉保温瓦，石棉绳，耐火泥浆，高铝水泥，普通水泥要做好防潮防雨措施。

10.3根据施工现场与砌筑，保温材料供货远近距离可提前15~20天运货到现场10KV及以上变电所电气施工方案，但要堆放好。

10.4炉墙和保温施工前，对每批到现场的原材料品种，先核对产品合格证，再抽样检验，检验合格后方准使用。严禁使用不合格产品。

10.5各种耐火材料要按品种、规格、型号有顺序堆放，并标明型号、规格及使用部位，给施工提供方便。

12.质量、工期的保证措施

12.1质量管理技术措施：

以项目经理为第一责任人的质量管理保证体系对质量进行全面监控，各个工序都进行检查验收，合格后方能进行下一道工序的施工，并做出工序检查验收记录，记录用专用表格双排脚手架施工方案.doc，质量责任明确。