GB／T 37828-2019标准规范下载简介

GB／T 37828-2019 城镇供热用双向金属硬密封蝶阀简介：

GB/T 37828-2019 是中华人民共和国国家标准，全称为“城镇供热用双向金属硬密封蝶阀”。这个标准主要规定了城镇供热系统中使用的双向金属硬密封蝶阀的设计、制造、检验、标志、包装、运输和储存等方面的技术要求。

双向金属硬密封蝶阀，主要用于城镇集中供热系统的管道上，作为控制和调节热媒流量的关键设备。其主要特点是采用金属对金属的硬密封结构，确保了在高温、高压环境下阀门的密封性能和使用寿命。

该标准详细定义了阀门的结构、材料、尺寸、性能参数、试验方法、检验规则等内容，以保证产品的质量、安全和可靠性。同时，标准还规定了阀门在各种工况下的性能要求，如最大和最小流量、压力损失、密封等级等，以满足城镇供热系统的运行需求。

在实际应用中，城镇供热用双向金属硬密封蝶阀因其结构紧凑、操作方便、密封性能好、耐高温高压等优点，被广泛应用在热力站、热力管网的系统控制中，对于保证供热系统的稳定运行起着重要作用。同时，这个标准也对制造商和使用者提供了明确的技术依据，有助于提升整个行业的技术水平和服务质量。

GB／T 37828-2019 城镇供热用双向金属硬密封蝶阀部分内容预览：

本标准规定了城镇供热用双尚金属硬密封蝶阀（以下简称“蝶阀”)的术语和定义、标记和参数、结 构、一般要求、要求、试验方法、检验规则、标志、防护、包装和贮运。 本标准适用于公称压力小于或等于PN25、公称尺寸小于或等于DN1600、热水温度小于或等于 200℃、蒸汽温度小于或等于350℃的供热用蝶阀

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适月 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T150.4压力容器第4部分：制造、检验和验收 GB/T223（所有部分）年 钢铁及合金化学分析方法 GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T 229 金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB/T 231.1 金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T 985.1 气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口 GB/T 985.2 埋弧焊的推荐坡口 GB/T 1047 管道元件 DN（公称尺寸）的定义和选用 GB/T 1048 管道元件PN(公称压力）的定义和选用 GB/T 1220 不锈钢棒 GB/T 3091 低压流体输送用焊接钢管 GB/T 8163 输送流体用无缝钢管 GB/ 113 整体钢制管法兰 GB/T 9119 板式平焊钢制管法兰 GB/T 9124 钢制管法兰技术条件 GB/T 9711 石油天然气工业管线输送系统用钢管 GB/T12223 部分回转阀门驱动装置的连接 GB/T 12224 钢制阀门 一般要求 GB/T 12228 通用阀门 碳素钢锻件技术条件 GB/T12229 通用阀门 碳素钢铸件技术条件 GB/T12230 通用阀门 不锈钢铸件技术条件 GB/T13927—2008工业阀门压力试验 GB/T 14976 流体输送用不锈钢无缝钢管 GB/T 30308 氟橡胶 通用规范和评价方法 GB/T 30832 蝶阀 流量系数和流阻系数试验方法 JB/T106 阀门的标志和涂漆 NB/T47008 承压设备用碳素钢和合金钢锻件

造价员试用期工作总结GB/T 378282019

NB/T47010承压设备用不锈钢和耐热钢锻件 NB/T47013.2—2015 承压设备无损检测 第2部分：射线检测 NB/T47013.3—2015 承压设备无损检测 第3部分：超声检测 NB/T47013.5—2015 承压设备无损检测 第5部分：渗透检测 NB/T47014承压设备焊接工艺评定

下列术语和定义适用于本文件。 3.1 双向密封directional seal 在两个方向即阀门上标示的主密封方向和与主密封方向相反的方向都能密封。 3.2 金属硬密封metaltometalseal 密封座与蝶板密封面的密封配对材料为金属对金属的结构。 3.3 开关扭矩 breakawaythrust/breakawaytorque 在最大压差下开启和关闭阀门所需的扭矩。 3.4 弯矩bendingmoment 阀门在承受弯曲荷载时产生的力矩

4.1.1标记的构成及含义

骤阀标记的构成及含义应符合下列规定

公称压力 密封面材料代号（不锈钢：H；硬质合金：Y） 结构形式代号（双偏心：2；三偏心：3） 端部连接形式代号（法兰式：4；焊接式：6） 驱动方式代号（蜗轮：3；电动：9；手柄省略） 产品代号（DS）

4.2.1蝶阀的公称尺寸应符合GB/T1047的规定 4.2.2蝶阀的公称压力应符合GB/T1048的规定

2.1蝶阀的公称尺寸应符合GB/T1047的规定 2.2蝶阀的公称压力应符合GB/T1048的规定

4.2.1蝶阀的公称尺寸应符合GB/T1047的规定

5.1蝶阀基本结构和主要零部件示意见图1

5.1蝶阀基本结构和主要零部件示意见图1。 5.2蝶阀宜设置吊耳。

5.1蝶阀基本结构和主要零部件示意见图1。 5.2蝶阀宜设置吊耳。

GB/T 378282019

图1蝶阀基本结构和主要零部件示意

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6.1.1当连接端采用焊接连接时，阀体两端白 6.1.2当连接端采用法兰连接时，公称压力小于或等于PN16端部法兰可采用板式平焊钢制管法兰，法 兰尺寸应符合GB/T9119的规定；公称压力大于PN16端部法兰应采用对焊法兰，法兰尺寸应符合 GB/T9113的规定。 6.1.3连接法兰的尺寸公差应符合GB/T9124的规定， 6.1.4双法兰阀体两端法兰螺栓孔的轴线相对于阀体（法兰）轴线的位置度公差应小于表1的规定

6.2结构长度和阀座通道

骤阀的结构长度和阀座最小流量通道直径应符合表2的规定！

表2结构长度和阀座最小流量通道直径

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表3阀体圆度充许偏差

6.3.2阀体结构长度允许偏差应符合表4的要求

表4阀体结构长度允许偏差

6.4流量系数和流阻系数

制造商应提供蝶阀在全开时的流量或流阻系数。蝶阀流阻系数的测量，应按GB/T30832的规定 执行。

阀体可采用整体锻造或铸造，也可焊接成型。当采用焊接成型时，焊接工艺、焊缝的无损检测及焊 后热处理应符合GB/T150.4的规定

6.6.1蝶板可以整体锻造或铸造，也可焊接成型。当采用焊接成型时，焊接工艺、焊缝的无损检测及焊 后热处理应符合GB/T150.4的规定。 6.6.2蝶板不应有增大阻力的直角过渡和突变。 6.6.3蝶板与阀杆在介质从任意方向流经蝶阀时，应能承受1.5倍的最大压差（或公称压力），且不应产 生变形和损坏，

6.7阀座及蝶板密封面

6.7.1阀座、蝶板密封面可在阀体或蝶板上直接加工，也可在阀座、蝶板上堆焊其他金属密封材料，或 采用整体式金属密封圈、金属弹性密封圈等成型。 6.7.2阀座、蝶板密封圈与阀体或蝶板的连接可采用焊接、胀接、嵌装连接或螺栓连接。 6.7.3当阀座或蝶板密封面采用堆焊时，加工后的堆焊层厚度不应小于2mm，并在堆焊后应消除产生 变形和渗漏的应力。 6.7.4阀座表面硬度不应小于45HRC，密封圈表面硬度不应小于40HRC

3.1阀杆可为一个整体轴。当采用两个分离的短轴时，其嵌入轴孔的长度不应小于阀杆轴 5倍。 8.2阀杆应能承受蝶板在1.5倍最大允许压差下的荷载

GB/T 378282019

用过程中不应松动， 6.8.4当阀杆与蝶板连接出现故障或损坏时，阀杆不应由于内压作用而从蝶阀中脱出。 6.8.5在阀体两端轴座内应设置滑动轴承，轴承应能承受阀杆所传递的最大负荷，且蝶板和阀杆应转 动灵活。 6.8.6阀杆与蝶板及阀杆支承件之间应有防止蝶板轴向窜动的装置

5.9.1穿过阀体与驱动装置连接的阀杆，应设置防止介质自阀杆处泄漏的密封装置。阀杆密封件可采 用V形填料、O形密封圈或其他成形的填料， 6.9.2阀杆密封应在不拆卸阀杆的情况下，可更换密封填料

6.10.1蝶阀应采用传动箱操作。 6.10.2在最大允许工作压差的工况下，蝶阀的驱装置应正常操作 6.10.3驱动装置与阀体连接尺寸应符合GB/T12223的规定。 6.10.4蝶阀应面向手轮顺时针方向转动时为关闭

6.11焊接及去应力处理

6.11.1阀体上所有焊缝的焊接工艺评定应符合NB/T47014或高于此标准中规定的要求。 6.11.2阀体上焊接接头厚度小于或等于32mm的焊缝、焊接前预热到100℃以上且焊接接头厚度小 于或等于38mm的焊缝可不进行焊后热处理，其余焊缝应按GB/T150.4的要求进行焊后消除应力热 处理。当焊接接头厚度大于32mm的焊缝，焊后不进行热处理或无法以热处理方式消除焊接应力，则 制造商应提供焊缝焊接后免热处理能达到使用安全的评估报告。

7.1.1阀体表面应无裂纹、磕碰伤、划痕等缺陷。 7.1.2 焊缝表面应无裂纹、气孔、弧坑和焊接飞溅物。 7.1.3当采用喷丸处理，表面的凹坑大小、深浅应均匀一致。 7.1.4 蝶阀涂漆处，涂层应平整，不应有流痕、挂漆、漏漆、脱落、起泡等缺陷。 7.1.5阀体上的标志应完整、清晰。阀体上应标有指示介质流向的箭头，铭牌的内容应符合表10的 规定。 7.1.6手轮的轮缘或轮芯上应设置明显的指示蝶板关闭方向的箭头和“关”字样，“关”字样应放在箭头 的前端；也可标记开、关的箭头和“开”“关”字样。 7.1.7在蝶阀驱动装置上应设置表示蝶板位置的开度指示和蝶板在全开、全关位置的限位机构

7.1.1阀体表面应无裂纹、磕碰伤、划痕等缺陷。 7.1.22 焊缝表面应无裂纹、气孔、弧坑和焊接飞溅物。 7.1.3当采用喷丸处理，表面的凹坑大小、深浅应均匀一致。 7.1.4 蝶阀涂漆处，涂层应平整，不应有流痕、挂漆、漏漆、脱落、起泡等缺陷。 7.1.5 阀体上的标志应完整、清晰。阀体上应标有指示介质流向的箭头，铭牌的内容应符合表10的 规定。 7.1.6手轮的轮缘或轮芯上应设置明显的指示蝶板关闭方向的箭头和“关”字样，“关”字样应放在箭头 的前端；也可标记开、关的箭头和“开”“关”字样。 7.1.7在蝶阀驱动装置上应设置表示蝶板位置的开度指示和蝶板在全开、全关位置的限位机构

蝶伐主要零件的材料科应根 主要零件材料应按表5选用 、力学性能、热处理报告等质量文件

DBJ41∕T 156-2016 保障性住房装修工程质量控制规程GB/T 378282019

阀体最小壁厚应符合GB/T12224的规定

、轴向拉伸力和弯矩时，变形量不应影响蝶阀的操 和密封性。轴向力和弯矩取值按附录B中表B.1的规定执行。

蝶阀在1.5倍的公称压力下，不应有结构损伤，蝶阀壳体和任何固定的阀体连接处不应渗漏。

GB/T 378282019

在最大工作压差下，蝶阀的操作力不应大于360N

外观采用目测的方法。

金属材料应按GB/T223（所有部分）的规定或采用光谱法进行化学成分分析。拉伸试验应按 GB/T228.1规定的方法执行CJJ 71-2011 机动车清洗站技术规范，冲击试验应按GB/T229规定的方法执行，硬度试验应按GB/T231.1规 定的方法执行。

射线检测应按NB/T47013.2的规定执行；超声检测应按NB/T47013.3的方法执行；渗透检测 VB/T47013.5的方法执行。