HG／T 20276-2018 标准规范下载简介

HG／T 20276-2018 化学工业建设工程质量监督规范简介：

"HG/T 20276-2018 化学工业建设工程质量监督规范"是中国化学工业联合会发布的一项行业标准，它主要针对化学工业建设工程的质量监督工作进行了详细的规定和指导。这项规范的出台，旨在提升我国化学工业建设工程的质量管理水平，保证工程的安全、环保和经济性，同时也为相关企业和机构提供了明确的操作规范和标准。

该规范内容可能包括但不限于以下几个方面：

1. 质量监督体系的建立与运行：规定如何建立科学、有效的质量监督体系，以及体系的运行、维护和改进等。

2. 工程质量管理与控制：详细描述了从设计、施工、材料选用到验收等各个环节的质量管理与控制要求。

3. 质量监督人员的资格与职责：规定了质量监督人员应具备的资格要求，以及他们在监督过程中的职责。

4. 质量检查与验收：明确了各种检查的频次、方法和依据，以及工程验收的标准和程序。

5. 不合格品的处理与质量事故的调查处理：规定了当出现不合格品或质量事故时，应如何进行处理和调查。

6. 文档管理：对工程的质量监督过程产生的各类文档，如检查记录、报告等，提出管理要求。

7. 质量保证与改进：倡导持续改进的理念，要求企业对质量管理体系进行定期评审，以持续提高工程质量。

请注意，这只是一个大致的简介，具体的内容需要参照规范原文。在实际操作中，应严格遵守并执行这一规范，以确保化学工业建设工程的质量。

HG／T 20276-2018 化学工业建设工程质量监督规范部分内容预览：

3）整机试运行（安全保护验收、层门试验、观感或试运行记录）

1）工程定位测量（方案、测量设备、人员、业主交桩记录、测量放线记录、复测记录、测 量闭合误差记录、马头门高程及方向陀螺仪定位记录、贯通测量方案与记录）； 2）爆破施工作业（方案及作业人员资质）； 3）掘进断面规格与偏差（施工记录及实测）； 4）技术处理措施（井壁片帮、超挖、欠挖、跨方、冒顶及突水事故的处理方案和结果）。 井巷混凝土支护、钢筋混凝土支护 1）钢筋绑扎安装隐蔽工程记录（材料、连接接头复验，间距、受力钢筋的品种、级别、规 格等或验收记录)； 2）整体钢模板检查（半径尺寸、高度、下料口设置、操作平台方便安全、悬吊方式安全、 接茬方式检查）； 3）混凝土浇筑（合格证、进场检验记录、复试报告、配比试验报告、开盘鉴定、混凝土浇 筑地点见证随机取样制作试块、振捣和施工记录，表面质量及强度试验报告）； 4）混凝土支护厚度（施工检查记录）； 5）支护工程的规格与偏差（抽取检查点和测点挂线测量实查）； 6）井简、硼室的漏水量（检验记录）。 锚杆支护 1）锚杆杆体及配件（产品合格证、试验报告或现场实查材质、品种、结构、强度）； 2）锚固材料（水泥卷、树脂卷和砂浆锚固材料的合格证、进场检验记录、复试报告、配比 试验报告和施工记录）； 3）锚杆安装（锚杆间、排距、角度偏差，托盘位置，锚杆预紧力）； 4）锚固强度（锚固深度检验记录、抗拔力检测报告）。 预应力锚索支护工程 1）预应力锚索（产品合格证、试验报告或现场实查材质、品种、规格、结构、强度）； 2）锚固材料（锚固剂、水泥出厂合格证，水泥、沙子试验报告，施工记录或现场实查注浆 材料、浆液配比和注浆量)； 3）锚索孔钻孔轴线偏差（施工检验记录）； 4）预应力锚索安装（施工检验记录或插杆测量检查）； 5）锚索的张拉和锁定与封孔注浆（锚索锁定后的预应力检验记录）。 喷射混凝土支护 1）材质确认（水泥、水、骨料、外加剂、钢筋网、钢纤维、钢架及焊条的产品合格证或化 验单，目测钢筋网的焊接质量及表面清理；

维掺量，施工记录）； 3）钢筋网铺设（施工记录或实测）； 4）钢架固定（施工记录或实测）； 5）喷层质量（基础深度、喷层厚度及抗压强度） A.2.5矿山通风安全设施（风门、防火门、防爆门、防水闸门、密闭墙工程）工程质量检查宜售 括下列内容： 1基槽开挖及成形质量（施工记录或实测）； 2门框质量（合格证、验收记录GB 8590-1988 推土机 术语，封水性检验，位置、间距、斜度)； 3墙体工程质量（材料验收记录、检验报告，施T记录，密封性、封水性）； 4门扇、闸门安装（合格证和验收记录，严密性、开闭性能及控制系统检验记录） A.2.6 矿山防治水工程质量检查宜包括下列内容： 1 注浆材料、外加剂（合格证、验收记录、试验报告、配比试验报告、强度试验报告）； 24 钻孔质量及注浆效果（偏差，抽水试验记录、漏水量记录、施工检查记录、清水试压记录） A.2.74 钢结构工程质量检查宜包括下列内容： 1钢结构工程 1）钢结构焊接（钢材出厂质量证明书、焊接材料出厂质量证明书、无损检测报告、焊缝外 观质量检查记录或验收记录）； 2）大跨度桁架拱度（拱度值或检测记录）； 3）钢结构高强度螺栓连接（连接摩擦面抗滑移系数试验报告、复验报告，终拧扭矩检查记 录或验收记录）； 4）钢结构主体验收（尺寸，水平、垂直度，防腐或验收记录） 2装置内承重钢结构、火炬和烟肉塔架工程 1）组合梁、柱预制（扭曲、直线度、焊缝高度或验收记录）； 2）垫铁安装与灌浆（总高度、块数、缝隙、密实度或验收记录）； 3）钢结构组对（框架对角线误差，水平、垂直度或验收记录）； 4）钢结构高强螺栓连接（接触面抗滑移系数、终拧力矩或报告、记录）； 5）钢结构焊接（工艺评定、焊缝外观质量检查记录、无损检测报告或验收记录）； 6）钢结构主体验收（框架对角线误差，水平、垂直度或验收记录）； 7）除锈（洁净度、粗糙度或检查记录)； 8）防腐、防火层验收（材料复验报告、厚度、附着力或验收记录）。 3网加工租

1）半成品验收（球、杆材质及结构检验报告及探伤报告）； 2）小单元预拼装（尺寸、位置、无强力组对或安装记录）； 3）螺栓连接（接触面抗滑移系数、终拧力矩或记录和报告）； 4）焊接（焊缝外观质量检查记录、无损检测报告或验收记录）：

5）网架总体验收（框架对角线误差，水平、垂直度或验收记录）； 6）除锈（洁净度或检查记录）； 7）防腐、防火层验收（材料复验报告、厚度、附着力或验收记录 A3静设备安装工程

A.3.1整体到货压力容器安装T程质量检查宜包括下列内容： 1 垫铁安装（总高度、块数、缝隙或安装记录）； 2换热类设备安装（滑动端伸缩余量与定位位置或安装记录)； 3主体安装（出厂质量证明书、生产许可证、进场检查检验记录、主体纵向（横向）力 垂直度或验收记录）； 45 强度、严密性试验（管程、壳程的强度和严密性或试压记录）。 A.3.2立式圆筒形储罐制作安装T程质量检查宜包括下列内容： 1 底板组对（排版图及拼板尺寸、搭接宽度或验收记录）； 施工第一节壁板安装检验（垂直度、椭圆度、尺寸或安装记录）； 3 焊缝检查（工艺评定报告、外观质量、探伤报告或验收记录）； 焊缝消氢处理（热处理报告、硬度或检测记录）； 5 罐体验收（罐体垂直度、椭圆度、尺寸或验收记录）； 61 罐底严密性试验（漏点或试验记录）； 7充水试验（罐体强度、严密性、固定顶稳定性或试验记录）； 8浮顶及内浮顶升降试验（卡涩、严密性、浮盘接地电阻或试验记录）。 A.3.3球形储罐制作安装T.程质量检查宜包括下列内容： 1 球壳板到货检验（厚度、坡口、曲率、UT报告或检验记录）； 2 施工准备（工艺评定、检测、热处理方案、排版图）； 3 球壳板组对（组对间隙、错边量、棱角度或验收记录）； 4 焊缝检查（无损检测报告、外观质量或验收记录）； 5球罐体验收（罐体椭圆度、尺寸或验收记录）； 62 焊后热处理（热处理报告、硬度、MT报告、立柱位移或记录）； 7产品试板（检测报告）； 8充水试验（变形、泄漏、沉降观察或试验记录）。 A.3.4湿式气柜安装工程质量检查宜包括下列内容： 1 底板组对尺寸检验（拼板尺寸、搭接宽度或检验记录）； 22 焊缝检查（工艺评定、外观质量、无损检测报告或验收记录）； 3罐体验收（罐体垂直度、椭圆度、尺寸或验收记录)； 4钟罩与中节、导轨检验（尺寸、导滑面或安装记录)； 5罐底严密性试验（漏点或试验记录）；

6升降试验（钟罩、中节严密性、无卡涩或试验记录）。 A.3.5分段（片）现场组装容器类安装工程质量检查宜包括下列内容： 1 组装质量（组对间隙、错边量、棱角度或验收记录）； 2施工准备（工艺评定、检测、热处理方案)； 3焊接（无损检测报告、外观质量或验收记录）； 4焊后热处理（热处理报告、硬度或检测记录）； 5主体安装（垂直度、直线度、开孔方位或安装记录）； 6塔体封闭前检查（清洁度、塔盘水平度等内件安装质量或验收记录） 7 耐压试验（强度、泄漏或试验记录）。 A.3.6 6反应器、再生器安装工程质量检查宜包括下列内容： 1 组焊施工准备（工艺评定、检测、热处理方案）； 2焊接（无损检测报告、外观质量或验收记录）； 3 衬里施工准备（材料复验报告、配合比验证报告）； 4保温钉、龟甲网（固定位置、焊接质量或验收记录）； 5衬里烘十后检查（空鼓、裂缝、疏松、试块强度或验收记录）； 6附件安装（旋风分离器，翼板，翼阀，提升管，再生、待生斜管等安装质量或安装记录）； 7封闭核验（清洁度、内件安装质量或核验记录）。 A.3.7空冷器安装工程质量检查宜包括下列内容： 1构架安装（构架连接、风箱密封焊缝质量、风筒圆柱度、风筒内壁与叶片外端间距或验收 记录）； 2管束、百叶窗安装（管束水平度、翅片完好、托板焊缝、百叶窗窗页启闭灵活或验收记录）； 3风机试运转（振动、轴承温升、运转平稳或试运转记录）。 A.3.8普通工业炉安装工程质量检查宜包括下列内容： 1 钢结构组装（框架对角线误差、垂直度、水平度或验收记录）； 2钢结构焊缝（UT检测报告、焊缝外观质量检查记录、间接焊间距或验收记录）； 3钢结构高强螺栓连接（接触面抗滑移系数、终拧力矩或报告和记录）； 4炉管组焊施工准备（工艺评定、检测、热处理方案）； 5炉管焊接质量（无损检测报告、外观质量或验收记录）； 6炉管焊后热处理（热处理报告、硬度或检测记录）； 7炉管系统试压（强度、泄漏或试压记录）； 8砌筑与衬里（材料复验、灰缝、平整度、膨胀缝或验收记录）； 9烘炉后检查（空鼓、裂缝、疏松或验收记录） A.3.9 9加热炉、转化炉安装工程质量检查宜包括下列内容： 1钢结构焊接（UT检测报告、焊缝外观质量检查记录、间断焊间距或验收记录）； 2炉管焊接质量（外观质量、探伤报告或验收记录）；