GB／T 17783-2019标准规范下载简介

GB／T 17783-2019 硫化橡胶或热塑性橡胶 化学试验 样品和试样的制备简介：

GB/T 17783-2019是中国的一项国家标准，全称为“硫化橡胶或热塑性橡胶 化学试验 样品和试样的制备”。这份标准主要规定了在进行硫化橡胶或热塑性橡胶的化学试验时，如何正确、规范地制备样品和试样，以确保测试结果的准确性和可比性。

该标准适用于各种硫化橡胶（如天然橡胶、合成橡胶）和热塑性橡胶（如聚乙烯、聚丙烯等）的化学试验，包括但不限于元素分析、化合物分析、聚合物结构分析等。

标准的具体内容可能包括以下几个部分：

1. 样品的采集：如何从大块橡胶材料中选取具有代表性的样品，以确保测试结果能反映整个材料的性能。

2. 样品的制备：如何对采集的样品进行预处理，如裁剪、研磨、混匀等，使其达到试验要求的状态。

3. 试样的制备：如何从处理后的样品中制备出用于具体化学试验的小样，比如均匀的粉末或特定形状的块状物。

4. 样品和试样的储存：如何正确储存样品和试样，以防止其在试验前因环境因素导致性能变化。

5. 注意事项：在样品和试样制备过程中可能遇到的问题和注意事项，以及如何避免这些可能影响测试结果的因素。

这份标准的实施，有助于提高橡胶制品的检测标准化和公正性，对于橡胶工业的产品质量控制和科研工作具有重要的指导意义。

GB／T 17783-2019 硫化橡胶或热塑性橡胶 化学试验 样品和试样的制备部分内容预览：

GB/T177832019

本标准规定了化学试验用硫化橡胶或热塑性橡胶样品和试样的制备方法 本标准适用于硫化橡胶或热塑性橡胶化学试验用样品和试样的制备

GB/T177832019

DB∕T 29-217-2019 天津市岩棉外墙外保温系统应用技术规程硫化橡胶或热塑性橡胶化学试验

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5.1天平：精确至0.1mg。

GB/T177832019

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但通小裕 5.4索氏抽提器（或索氏自动抽提器）。 5.5马弗炉：可控温度（550土25）℃或（950土25）℃。 5.6调温电炉。 5.7消解仪（或自动、半自动消解仪）。 5.8 埚。 5.9容量瓶。 5.10工装器具：剪刀、锉、试验筛等。

6.1.1为化学试验所制备的硫化橡胶或热塑性橡胶样品，应注意所取的试样部分能代表所测样品的性 质和组成。假如要得出原配方的组成，任何表面喷出物都应并人试验样品中，但是当需要最终的产品组 成时，最好用机械方法将喷出物除去。从橡胶制品直接取样，应先将硫化橡胶和其他可能有的成分从制 品中分开，例如：金属、线绳、扎带、纤维以及其他覆盖的涂膜或覆盖物等。进行分离时，应尽量使用机械 方法一一刀片、砂轮、锉刀等，并应避免发热

6.1.2样品和试样的制备主要分两类，一类以橡胶的性质进行，一类以化学试验的用途进行

6.1.2样品和试样的制备主要分两类，一类以橡胶的性质进行，一类以化学试验的用途进行。

用剪力、锂、研磨机、冷冻碎或液氮制样机等方法将样品粉碎，并通过孔径约1.7mm的试验筛 或者将样品通过实验室开炼机，在小辑距下冷辊压成厚度不超过0.5mm的薄片，使用研磨机或开炼机 制备样品时，注意不要污染样品或使样品过分发热

用锉将样品锉成粉末或用研磨机或冷冻捣碎或利用液氮制样机制样等方法将样品粉碎，通过孔径 约0.4mm的试验筛，并用磁铁除去粉末中的铁屑

6.4.1用机械方法不能将橡胶与其他材料分开时，可按6.4.2～6.4.4方法处理。 6.4.2把样品暴露在适合的溶剂蒸汽中使橡胶溶胀，再将橡胶与其他材料分离。然后在通风橱中将溶 胀橡胶中的溶剂完全挥发，并按6.2所描述的方法进行处理。对于以NR、SBR和BR为基础的复合材 料，丙酮（4.1)或ETA（4.3)是较合适的溶剂。对于其他类型的橡胶，溶剂的选择见附录C。 样品暴露在蒸汽中的时间以橡胶与其他材料能分离为限并尽可能短，以免橡胶中的增塑剂被抽提 出来。 溶胀后的橡胶可放于通风橱中，室温挥发除去全部的溶剂，然后按6.2所描述的方法进行橡胶的后 续处理。

任何情况下，取样方式都应与所要进行的试验相适应，即使橡胶与基材完全分离。但剩下的橡胶组 成也可能不只是一种配方，如果继续按6.2进行捣胶，可能会导致用于分析的样品不能代表原来的任何 一个配方，这时可以通过用显微镜观察材料的一系列横截面将该复合层分离开来。然后仔细地打磨或 切割成含有一种或多种橡胶组分的样品，再用于单独分析。

6.4.4在橡胶不能从基材上分离时，可将其切成小块，并通过孔径约为2mm的试验筛

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在这种情况下，橡胶在复合材料中的质量比例可以通过将该复合材料放在高沸点溶剂中加热分解， 然后称出处理前后的质量差而求得。但应注意复合材料中的任何有机材料（例如纤维）可能会部分溶 解，在测试结果中应慎重地加以说明。 复合材料样品的非橡胶部分也可用类似的方法进行分析。 在分析结果报告中应详细说明所用的分离方法，如样品不能有效分离，被分析样品显然是橡胶和基 材的非均一混合物，应指出由于材料非均匀性或分离不当，导致误差的可能性

采用低温冷冻研磨法，按所需的样品大小进行样品制备，也可根据测试项目的不同，选择合适的溶 剂进行溶解。

.6橡胶类型、含胶率、防老剂、防护体系测定的

6.6.1依据橡胶性质按6.2～6.4将橡胶制备为所需的小颗粒。 6.6.2样品抽提：选择适合的溶剂，见附录C，对样品进行抽提，制备试样。橡胶类型、含胶率测试保留 抽提后的橡胶：防老剂、防护体系测试保留抽提液

6.6.1依据橡胶性质按6.2～6.4将橡胶制备为所需的小颗粒。

6.7元素分析样品制备

[6.7.1.1干法灰化

对于不含卤素的硫化橡胶或热塑性橡胶试林 十法伙化。 安6.1与6.2规定将试样制成粒径不大于1mm的颗粒状，放入瓷埚中，在调温电炉上低温炭化完全 将埚转移至炉温为（550土25）℃马弗炉中继续加热直至灰化完全，保留埚中灰分

6.7.1.2湿法灰化

试样灰化后冷却至室温，将灰分转移至烧杯中，用量筒取15mL硝酸溶液（4.4），倒入烧杯中，置电 沪上小心加热至完全溶解，冷却至室温，转移至250mL容量瓶中（若灰分不能完全溶解，则需将溶液过 虑），用水稀释至刻度，摇匀，待测

对于不适用灰化的橡胶材料《小水电机组励磁功率单元技术条件 NB/T42079-2016》，按GB/T18866中的规定进行

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附录 C （规范性附录） 橡胶抽提推荐用溶剂 表C.1给出了各系列橡胶抽提推荐使用的溶剂

JC∕T 2128-2012 超白浮法玻璃表C.1推荐溶剂一览表

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当丙酮用于萃取时，可能会部分转化为高沸点的二丙酮醇。 在干燥过程中如果发现溶剂没有很好地蒸发，需使用其他溶剂再次进行提抽或采用其他方法干燥， 黑体为首选溶剂。 尚未标准化。