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8-某框架结构公建幕墙工程施工方案简介：

在编写一个框架结构公建幕墙工程施工方案简介时，通常会包含以下几个关键部分：

1. 项目概述：首先简述项目的名称、地点、建筑面积、建筑类型以及幕墙的主要功能，例如用于节能、美观、采光等。

2. 设计理念：介绍幕墙的设计理念，比如采用何种类型的幕墙系统（如玻璃幕墙、金属幕墙、石材幕墙等），以及其在建筑整体外观和性能上的作用。

3. 施工准备：包括材料准备、施工队伍组织、施工设备配置、施工前的技术交底和培训等内容。

4. 施工流程：详细描述幕墙安装的步骤，如幕墙龙骨安装、幕墙玻璃或面板安装、密封处理、防雷防风雨等环节。

5. 质量控制：强调对施工过程中的关键节点进行严格的质量控制，如幕墙的平整度、密封性能、安全性能等。

6. 安全措施：介绍在施工过程中如何保障工作人员和公众的安全，如防护设备、应急预案等。

7. 时间进度：制定详细的施工时间表，确保工程按计划进行。

8. 环保与可持续性：如使用环保材料、节能设计、减少噪音污染等，符合现代建筑的绿色理念。

以上只是一个大致框架，具体的施工方案简介会根据项目的实际情况进行详细编写。

8-某框架结构公建幕墙工程施工方案部分内容预览：

《优质碳素结构钢技术条件》 GB/T699

《合金结构钢技术条件》 GB/T3077

《低合金高强度结构钢》 GB/T1597

DB64T 1775—2021 民用建筑二次供水技术规程.pdf《焊接结构用耐侯钢》 GB/T4172

《高耐候性结构钢》 GB/T4171

《标准件用碳素钢热轧圆钢》 GB/T715

《优质结构钢冷拉钢材》 GB/T3078

所有与铝型材连接的螺栓及螺钉均采用不锈钢产品。材质符合下列现行国家标准的规定：

《不锈钢棒》 GB/T1220

《不锈钢冷加工钢棒》 GB/T4226

《不锈钢冷轧钢板》 GB/T3280

《不锈钢热轧钢板》 GB/T4237

《不锈钢热轧等边角钢》 GB/T4227

2、检验内容：核对材质证书、炉批号、产品名称、数量、规格、重量、品质、技术条件、主要标志等是否符合要求；检查钢板尺寸、厚度、钢板标记，表面质量；每炉号复验一组机械性能和化学成份。

3、检验过程：钢材到厂后，材料采购部提供一份材料到货清单及检验通知单给质检部。质检部接到通知后，根据检验内容逐项组织钢材验收；钢材的复验按炉批号分批进行，并按规定复验。

（1）、合格产品：钢材的各项指标符合设计要求和国家现行有关标准的规定，不符合标准的不能使用。

（2）、合格产品的资料整理、保管：钢材外观及复检合格后，填写《钢材验收清单》对采购的材料需将产品证书、《材料来货报验单》、复验报告及《材料验收清单》由质检部一并整理成册，以便备查。材料来货验收确认后，由仓管员作好验收标记，并按规定进行材料保管和发放。

1、检验内容：检验焊材证书的完整性，是否与实物相符、检验包装情况、焊丝、焊条是否有生锈等现象。

2、检验过程：焊材到货后，材料采购部将“焊材到货清单”及“检验通知单”送质检部，质检部接到通知后应根据检验内容逐项验收，验收合格后填写《焊材验收清单》、焊材的复验分批次进行，每批焊材复验一组试样。

（1）、合格产品：焊材的各项指标符合设计要求和国家现行有关标准的规定、不符合标准的焊材不能使用。

（2）、合格产品的保管：焊材外观及复验合格后，送焊材二级库保管，并按规定发放。

1、检验内容：检验涂料证书的完整性，是否与实物相符，检验包装情况。

2、检验过程：涂料到货后，材料采购部将“涂料到货清单”及“检验通知单”送质检部，质检部接到通知单后应根据内容逐项验收。按有关规定按批进行复验，复验应送达国家法定机构进行复验，复验采用见证制度，在持见证员的监理工程师见证下共同取样送检。

（1）、只有复验合格的涂装材料才能用于本工程的涂装施工。

（2）、合格产品的保管：合格涂料设专门的防爆、防火涂装材料仓库进行保管。

四、锚具及不锈钢件检验

1、检验内容：检验材质证书完整性，是否与实物相符，检验外观及几何尺寸是否满足设计要求。检验机械性能及物理性能是否满足结构设计要求。

2、检验过程：材料到货后，材料采购部将“到货清单”及“检验通知单”送质检部，质检部接到通知后，应根据检验内容逐项验收。按有关规定按批进行复验，复验应送达国家法定机构进行复验。

（1）、合格产品：锚具及抓件各项性能指标符合设计要求及企业标准的各项规定。不符合要求的原件不能使用。

（2）、合格产品的保管：锚具及抓件为结构件和精密装饰件、在入仓、运输、安装过程中均应保留包装，在库存时应妥善保管。

1、检验内容：玻璃的产地证、合格证、装箱单、进口玻璃的货运提单、商检证书规定数量、等级、包装形式应与实际到场的玻璃相符，检验外包装箱及箱头卡、标识、内封闭包装的完好程度，内置玻璃有无明显破裂及雨淋潮湿的痕迹。

2、检验过程：玻璃材料到货后，材料采购管理部将 “到货清单”及“检验通知单”送质检部，质检部接到通知单后根据内容逐项验收。

玻璃的各证齐全，外、内包装完好，箱头卡清晰、明确，玻璃从外观，无可见破损及雨淋受潮的迹象。

（2）、合格产品的保管

放置于干燥通风的仓库，垂直放置，避免直接日晒，存储环境的温、湿度变化相对较小，允许储存时间，未开箱的玻璃不超过8 个月，已开箱后并重新封箱的玻璃，不超过2 个月。

1、检验内容：查验铝材的质量证明书，证书内容应符合GB/T5237 的规定，应注明：供方名称、产品名称、合金牌号和状态、型号重量或件数、批量、力学性能，表面膜层厚度检验及技术监督部门印记、标准号、型号生产许可证编号、包装日期，对型材的尺寸、壁厚、表面硬度、表面膜层厚度、外观进行抽检。

2、检验过程：材料到场后，材料采购部门将“到货清单”及“检验通知单”送质检部，质检部接到通知后，应根据检验内容逐项验收，按有关规定按批进行复验，复验应采用见证制度采样送检。

材料生产商或供应商所提供的质量证明书符合GB/T5237 的规定，经质检部抽检各项目均满足标准要求，视为合格品，不符合要求的铝型材不得投入使用。

（2）、合格产品的保管

合格产品储存必须在符合GB3199 标准要求的环境下保管。

（1）、螺栓及螺母表面质量：螺杆整体圆滑、镀锌面色泽均匀；表面没有腐蚀，螺杆尺寸长度、直径、螺纹长度、螺母的厚度应符合规范的要求。

（2）、材质：检查质保文件，必须符合订货要求。

2、硅酮结构胶、耐候胶

（1）、供应商必须是生产厂家或其指定的代理商，随车发货清单必须有该厂家或供应商盖章的原件。供应商须要与质保文件相符。有效期必须符合订货要求或使用要求。

（2）、包装上印刷的批号必须要与质保文件相符。有效期必须符合订货要求或使用要求。

（1）、橡胶条包括用于建筑幕墙上的密封胶条和减震胶条。

（2）、外观：胶条表面应光滑、无裂纹、无起泡或凹凸穿孔等缺陷，如第35 米内发现不止一处缺陷，则该孔胶条被视作不合格。

（3）弹力：用手按压胶条，当手放松时，胶条能迅速恢复原状，弹力丰富、不粘手、手感爽快。

（4）、截面形状：与订货样品对比，肉眼不能分辨出差异。取一段胶条穿于铝型材相应的槽上，用手向不同的方向扯动，其胶条应只可在槽内滑动，而不脱出槽外。

（1）、外观：整体顺滑、不起节、没有明显的凹凸现象。

（2）、截面形状：双面胶带截面应为长方形或正方形。肉眼观测没有明显的弄压现象。

（3）尺寸允许偏差：宽度为±0.5 ㎜，厚度为±0.3 ㎜。

（4）、粘度：双面胶带与铝型材和玻璃的粘结应牢靠，不易脱离。

工程涉及钢结构、玻璃、铝型材等材料的制作加工，必须在设备先进、齐全的生产厂进行，施工组织是指导和合理组织施工生产活动的重要技术措施。因此，要充分做好以下几个方面的工作：

加工前，各部门和有关人员应熟悉施工图纸，明确各个环节的责任和协作方法，充分审核图纸，主要内容有：

（1）、设计文件是否齐全，设计文件包括设计图、施工图、图纸说明和设计变更通知单等。

（2）、构件的几何尺寸是否齐全，相关构件的尺寸是否正确，节点是否清楚，是否符合国家标准，标题栏内构件的数量是否符合工程总数，构件之间的连接形式是否合理。

（1）、根据构件的尺寸考虑材料对接方案和接头在构件中的位置，考虑总体的加工工艺方案及重要组装方案。

（2）、对构件的结构不合理处或施工有因难的，要与需方或者设计单位做好变更签证手续。

（3）、列出图纸中的关键部位或者有特殊要求的地方加以重点说明。

3、编制材料预算及原材料检测

根据施工图纸材料表算出各种材质、规格的材料净用量，再加一定数量的损耗，编制材料预算计划。严格做好原材料的检验工件，杜绝不合格品，同时按照不同材料的特点做好材料保护、堆放工作。

二、玻璃加工制作工艺流程

玻璃加工制作前制定加工制作工艺方案经审批后，方可进行加工制作，加工制作使用的所有原材料均有出厂合格证明文件，其规格、质量等级符合设计要求，进场后按规定抽检复验合格，加工制作遵循以下加工制作流程：

三、钢结构加工制作工艺流程

四、铝材加工制作工艺流程

1、铝型材材加工制作工艺流程

2、铝合金门结构组件加工制作工艺流程

一、玻璃加工制造工艺方案

1、玻璃裁切加工制作工艺方案

（1）、玻璃裁切加工制作工艺方案

玻璃板块裁切下料前，对设计施工图纸及项目经理部提供的玻璃构件规格、尺寸、加工要求进行符合后，方可进行下料裁切，玻璃板块裁切采用340BCMS全自动电脑切割机或131BMA 大型切割机进行。

（2）、玻璃切割加工制作工艺技术保证措施

A、采用高精度的数控切割设备，确保玻璃切割划线精度及切割分片精度。

B、玻璃板块尺寸允许偏差（ l指玻璃板块的边长）

玻璃板块尺寸允许偏差(mm)

2、玻璃磨边加工工艺方案

（1）、玻璃磨边加工工艺方案

玻璃磨边采用TITAN200 大型电脑卧式双磨边机或点式玻璃加工中心进行。

（2）、玻璃磨边加工工艺技术保证措施

A、玻璃的磨削尺寸不小于0.5mm。磨削后尺寸偏差±0.5mm，两对角线差值误差±0.5mm。边缘不得有缺口和斜曲。

B、玻璃磨边的外观要求

机粗磨边：边部均匀，无崩边、崩角现象，边部有粗糙感，整体显白色，允许存在少量亮点出现；

机细磨边：玻璃边缘，有滑腻感，不透明，无崩边、崩角现象；

机精磨边：玻璃边缘宽度基本均匀一致，无明显发白和磨纹，边部有一定

机抛光边：玻璃边平滑、透明、光泽同玻璃表面一致；

玻璃边部进行倒棱处理，倒棱1～2mm；外角部进行倒圆处理JC∕T 1040-2007建筑外表面用热反射隔热涂料，倒圆半径不小于玻璃厚度。

3、玻璃钻孔加工制作方案

（1）、玻璃钻孔加工制作方案

点式玻璃板块钻孔前对设计施工图纸及项目经理部提供的玻璃构件孔位、孔径、加工要求进行复核后，方可加工。玻璃钻孔在玻璃加工中心或HTK2030钻孔机进行。

Q／SY 1499-2012 输油管道工程项目建设规范.pdf（2）、玻璃钻孔加工制作质量控制

A、玻璃孔的尺寸精度 mm