GB／T 16811-2018 标准规范下载简介

GB／T 16811-2018 工业锅炉水处理设施运行效果与监测简介：

GB/T 16811-2018 是中国的一项国家标准，全称为《工业锅炉水处理设施运行效果与监测》。这份标准主要针对的是工业锅炉水处理系统的运行管理，其目的是确保锅炉系统的安全、高效运行，防止因水质问题导致的设备腐蚀、结垢等问题，从而延长设备寿命，降低运行成本。

该标准详细规定了工业锅炉水处理设施的运行监测指标，包括水质指标（如硬度、碱度、pH值、氯根、硫酸根等）、设备运行参数（如流量、压力、温度等）、化学药剂的使用情况等，并对这些指标的监测频率、方法以及结果的分析处理提出了要求。

同时，标准还对水处理设施的运行效果评估做出了规定，通过定期的性能测试，以确定水处理设施的处理能力，如除垢效果、防垢效果、防腐效果等，确保其运行效果满足预定的指标。

此外，GB/T 16811-2018 还对水处理设施的日常维护、故障处理、应急措施等方面给出了指导，以确保整个水处理系统的稳定运行。

在实际操作中，工业锅炉的运营者和维护人员需要按照这份标准进行操作和监测，以保证锅炉系统的正常运行，符合国家的环保和安全要求。

GB／T 16811-2018 工业锅炉水处理设施运行效果与监测部分内容预览：

D.2.2装置主要技术要求

D.2.2.1高压釜应能承受3.8MPa的试验压力，上盖与高压釜采用法兰连接，法兰螺栓在保温层外部。 D.2.2.2高压釜上盖安装3套套管式电加热管，高压釜外壳应有良好的保温层，保温层外部用316不锈 钢板包覆；高压釜侧面需安装面式液位计、电接点水位计、温度计，底部应安装排污管。 D.2.2.3应配备出口压力大于4.0MPa的给水泵，水泵流量为0.5L/h～3.0L/h，以满足高压釜产汽量 0.5L/h2.0L/h的需要；进水管口在高压签侧面用法兰与水泵出口管连接，配备安全可靠的止回阀， 防止蒸汽或高温水倒流。 D.2.2.4高压釜上盖安装蒸汽出口管，蒸汽出口管安装压力表和压力自动调节装置，并安装不锈钢针 型阀，可手动调节蒸汽流量；蒸汽管末端设置不锈钢盘管式冷凝器，可将产生的蒸汽冷凝至温度低于 45℃的水。

D.2.2.5调节装置及自控连锁保护应达到以下要求

a）压力调节装置：压力控制范围在0MPa～3.8MPa之间，可根据试验要求调节，压力表信号反 馈至压力调节装置，能根据设定值压力传感器显示进行自动调节蒸汽出口压力，压力能自动稳 定在试验压力士0.05MPa，配有超压报警，超压自动断开加热电源连锁保护； b) 水位控制：电接点水位表信号反馈至给水泵启停开关，高水位自动停泵，低水位自动启动水泵， 并配备高低水位报警，低水位自动断开加热电源连锁保护； c) 超温报警：配备超温自动断开加热电源连锁保护； d) 安全泄压：高压釜上部应安装安全泄压装置，压力超过2.5MPa时，能自动泄压，并将蒸汽排至 安全地点； 调压变压器：应配置稳压器，电压在50V～110V范围内可调，调节精度土0.5V，采用数字 显示； f) 控制盘：高压釜电接点水位计、压力、温度（蒸汽温度、冷凝水温度）、电加热器电流和电压、制冷 水箱水位以及水泵和电动调节阀状态都应在控制系统显示

【内蒙古自治区】《房屋建筑工程技术资料管理规程 DBJ03-73-2016》D.2.3套管式加热管要求

42cm左右，加热管尺寸见图D.2

图D.2套管式电加热管示意图

D.2.3.2加热管内固定安装20Q电加热丝，并与调压变压器连接，连接处应有绝缘绝热保护措施；电 加热丝在套管式加热管内应采取固定措施，防止电加热丝高温变形过大。

D.2.3.3用于检测缓蚀剂缓蚀率的管状试样用20G钢材制作，用于检测阻垢剂阻垢率的管状试样用 316不锈钢制作，管状试样质量宜小于150g。 D.2.3.4管状试样表面应采用400目砂纸进行研磨，然后用游标卡尺测量其表面积（尺寸精确到 0.02mm、面积精确到1mm"），再用丙酮、无水乙醇浸泡去掉油脂，用冷风吹干后置于干燥器内，干燥至 恒重后称量，精确至0.2mg，试验前管样应置于干燥器内备用

D.4年腐蚀速率的测定

D.4.1.1将称量后备用的20G钢材制作的管样套进电加热管上，拧紧螺帽；安装在试验装置的高压釜 上，并紧固。 D.4.1.2按D.3.1的要求，配制36L试验用水，按缓蚀剂标称的剂量将缓蚀剂加到试验用水中，混匀， 储存在给水箱内。 D.4.1.3按以下控制条件进行试验： a) 压力控制：按药剂产品说明书标称的应用压力设置试验压力，若说明书未标称应用压力，接其 产品适用范围内的锅炉最高压力设置试验压力； b) 液位控制：控制高压釜液位在正常液位； c) 加热管电压控制：用稳压器调节电压至70V士0.5V； 试验用水蒸发浓缩8倍，即将36L浓缩为4L，结束试验。 D,4.1.4 试验结束策后取出加热套管，接下述步骤依次进行处理： a)* 将管样从加热套管取下，立即用水冲洗，放入用氨水调节pH为9～10的水中浸泡1min~ 2 min; b) 将管样表面腐蚀产物清理干净，管样表面的腐蚀产物，宜采取机械方法，一般用毛刷、橡皮、滤 纸、木制或竹制铲，避免损伤金属试样基体； C 将清理干净的管样放人无水乙醇中浸泡1min～2min，取出后用滤纸擦干，再用冷风吹干，用 滤纸包好，放置在干燥器中，干燥至恒重后称量，精确至0.2mg。

D.4.13按以下控制条件进行试

D.4.2年腐蚀速率计算

根据金属失重法，按式(D.1)计算年腐蚀速率（）：

按腐蚀失重表示的年腐蚀速率，单位为毫米每年（mm/a)； 管样在试验前的质量，单位为克（g）：

GB/T168112018

m2 管样在腐蚀试验后的质量，单位为克（g）)； S 管样外表面积，单位为平方米（m）； N 腐蚀试验时间，单位为小时(h)； P 试样材质密度，单位为克每立方厘米（g/cm"）： 8.76 单位换算因子（由小时换算为年，m²、cm和mm间换算而得）

m2 管样在腐蚀试验后的质量，单位为克（g）； S 管样外表面积，单位为平方米（m）； t 腐蚀试验时间，单位为小时(h)； Q 试样材质密度，单位为克每立方厘米（g/cm"）： 8.76 单位换算因子（由小时换算为年，m²、cm和mm间换算而得）

JG 3061-1999 钢板冲压扣件D.4.3平行试验要求

年腐蚀速率测定应做六个平行试验，报告值取六个平行测定结果的算术平均值。

D.5.1.1将称量后备用的316不锈钢制作的管样套进电加热管上，拧紧螺帽；安装在试验装置的高压 签上，并紧固。 D.5.1.2按D.3.2的要求，配制36L试验用水，按阻垢剂标称的用量将阻垢剂加到试验用水中，混匀： 诸存在给水箱内。 D.5.1.3按照与D.4.1.3相同的控制条件进行试验。 D.5.1.4试验结束后取出加热套管，将取下的管样放入无水乙醇中浸泡1min～2min，取出后用滤纸 察干，再用冷风吹干，用滤纸包好，放置在干燥器中，干燥至恒重后称量，精确至0.2mg。 D.5.1.5空白试验：除了试验用水中不加阻垢剂，其他按照D.5.1.1D.5.1.4在相同试验条件下进行空 白试验

样单位面积结垢量k按式

7z 阻垢率； 加阻垢剂的试验测得的管样单位面积结垢量，单位为克每平方米（g/m"）； 空白试验测得的管样单位面积结垢量，单位为克每平方米（g/m"）。

D.5.3平行试验要求

GB/T168112018

阻垢率六个平行试验测定的相对偏差不应大于10%，若某个平行试验测定结果与平均值相对偏差 超过10%，应重新试验，用符合允许偏差的平均值作为报告数据，

DB32∕T 3750-2020 钢骨架集成模块建筑技术标准GB/T168112018