DL／T 5310-2013 标准规范下载简介
DL／T 5310-2013 沥青混凝土面板堆石坝及库盆施工规范简介：
DL/T 5310-2013《沥青混凝土面板堆石坝及库盆施工规范》是一部针对我国水电工程中常见的一种坝型——沥青混凝土面板堆石坝及其库盆的施工规范。这部规范详细规定了从坝体填筑、面板浇筑、接缝处理、防渗及排水设施施工到质量控制、安全防护等全过程的施工技术要求和质量标准。
具体来说，该规范包括以下几个方面的内容：
1. 工程材料：规定了用于堆石和面板的石料、沥青混凝土等材料的技术要求，以及混合料的制作和运输的规范。
2. 堆石体施工：对堆石体的分区、填筑工艺、压实要求等进行了详细规定，确保堆石体的稳定和质量。
3. 面板施工：包括面板的浇筑、接缝处理、防渗层施工等内容，要求面板平整，接缝严密，防渗效果良好。
4. 防渗及排水设施：规定了防渗排水系统的施工方法、材料选择和质量控制，以保证坝体的防渗效果和安全运行。
5. 质量控制与检验：对施工过程中的质量检查、试验、验收等环节给出了详细规定，确保工程的质量符合设计要求。
6. 安全与环保：强调施工过程中的安全防护措施和环境保护要求，保障工人生命安全，减少对环境的影响。
这部规范的实施，对提高沥青混凝土面板堆石坝及库盆的施工质量，保证工程安全，降低施工成本，保护环境都具有重要的指导意义。
DL／T 5310-2013 沥青混凝土面板堆石坝及库盆施工规范部分内容预览：
5.3.3坝面施工应统一规划、有序衔接、层次分明、作业面 均衡上升。
5.3.4铺料层厚、碾压遍数、激振方式、行驶速度等应按碾压试
验确定的施工参数进行填筑。
5.3.5铺料、碾压宜平行坝轴线进行，主堆石、次堆石
3.5铺料、碾压宜平行坝轴线进行《建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法 GB/T7106—2008》，主堆石、次堆石宜采用进
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占法填筑，垫层料、过渡料及两岸接坡料可采用后退法卸料，也 可采用进占法与后退法结合铺料，填筑应控制铺料厚度。 5.3.6坝体应按主堆石、过渡料、垫层料的顺序填筑，主堆石与 过渡料、垫层料填筑厚度宜成倍数，平起上升。 5.3.7堆有料填筑宜加水碾压，加水量通过碾压试验确定，应有 适当的技术措施保证加水量准确、均匀，加水方法可采用向运输 车辆加水和坝面酒水相结合的方式。
5.3.8 堆行料碾压应采用振动平碾，其工作质量宜为
10cm，分区、分段接缝之间的搭接不应小于1m。 5.3.10堆右料靠岸边处2m范围内，可采用过度料先于同层堆 料铺筑，振动碾顺岸行驶压实。振动平碾难于碾及的部位，可 薄铺料厚度用小型振动碾或其他机具压实，其压实效果应达到计 计要求。
5.3.11过渡料、垫层料铺料时应采取措施避免坝料分离，不同坝
S.3.11过渡料、垫层料铺料时应采取措施避免坝料分离，不同 料及与岸坡的结合处应避免大石集中。对于超径石和界面分离 应剔除处理后再行碾压。
5.3.12项体堆石区分期填筑高差不宜大40m，临时边坡不 设计规定值，收坡宜采用台阶法施工，台阶宽度不宣小于1m。 场地限制，可按稳定边坡收坡，回填接坡时，削坡至合格面后 料，并使振动碾紧贴接坡面碾压。
5.3.13采用临时断面填筑时，垫层料、过渡料和主堆石的填筑 度宜大于30ml。 5.3.14先行填筑下游堆石体时，其填筑面的上游玻脚距齿墙线日 距离宜不小于该处0.3倍坝高，且不小于30m，临时边坡不陡 设计规定值。
5.3.15下游护坡与坝面填筑宜同步进行，其高差不宜超过6m， 宜选取大块石，机械整坡、堆码或人工砌筑，块石间应嵌合牢固。 设计另有要求时，按要求施工。 5.3.16坝料填筑施工时，不得损坏或扰动附近的止水、监测仪器 及其连线。
5.4.1填筑前应对库底进行清理，排水廊道、排水管、截水墙等 混凝土结构物应与填筑进度相适应。 5.4.2库盆填筑应分区、分段进行规划，分区、分段应有利于施 工流水作业。 5.4.3石渣填筑应按照碾压试验确定的铺层厚度、碾压遍数、碾 压速度等参数分区、分层进行。 5.4.4当库底采用黏土防渗，库岸和坝体采用沥青混凝土防渗时， 与沥青混凝土接头部位的高塑性黏土应采用小型机具碾压。 5.4.5进出库盆道路的位置宜布置在填筑后的坝体迎水面上，随 着坝体的升高用垫层料填筑而成。进出库盆道路应在其所在位置 的沥青混凝土摊铺前拆除。
5.5.1坝体上游面的垫层料应和坝体同时填筑，填筑前应剔除过 渡料结合处的大石及分离料，填筑时上游边线水平超宽宜为 20cm～30cm。应采用12t~18t自行式振动碾进退错距法水平压 实，振动碾与上游边缘的距离不宜大于40cm。 5.5.2坝体垫层料填筑每升高3.0m～4.5m，应适时用反铲削坡. 次，削坡修整后坡面应预留出斜坡碾压的预沉降量，预沉降量应 根据试验数据确定。无试验数据时，可按坡面法线方向高于设计 线50mm～100mm预留。有条件时，可用激光控制削坡。 5.53库盆土质库岸反滤层填符前、应对土质岗坡洒水压实三晚
5.5.3库盆土质库岸反滤层填筑前，应对土质岸坡洒水
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成不大于10m×10m的方格，对坡面进行细部修整。 5.5.11库岸反滤料、垫层料摊铺应预留斜坡碾压的预沉降量， 沉降量应根据反滤料和垫层料的厚度，通过碾压试验确定。无 验数据时，可按坡面法线方向高于设计线反滤料50mm～100mn 垫层料80mm100mm预留。
[5.5.12铺筑的反滤料和垫层料采用12t~18t的斜坡振动碾顺
斜坡碾压，碾压时先上下行各静压次，然后开始上行有振碾压 下行无振碾压。压实参数经碾压试验确定，其干密度应满足设计 要求。
5.5.14库底与库岸及坝体结合区域的反弧段垫层料应分层摊铺、 分层碾压。
5.5.15垫层坡面压实合格后，应及时分条带自下而上在其表面
5.5.15垫层坡面压实合格后，应及时分条带自下而上
洒一层乳化沥青。碎乳化沥青用量应通过试验确定，无试验资料 时可按1.5kg/m²～2.0kg/m²控制，应喷涂均匀，不留空白。喷涂 前应保持垫层料表面干燥，降雨前不宜喷涂。 5.5.16喷洒后的表面应禁止人员及设备行走。
6.1.1沥青混凝土材料应包括沥青、骨料、填料、改性剂等。 6.1.2沥青混凝土施工时，应对热工艺施工全过程进行温度控制， 并采取防火和防污染措施。 6.1.3运送沥青混合料的车厢或料罐、摊铺机的料斗和振动碾的滚 简等宜涂刷防粘剂，沥青混合料施工机具用完后应及时清理干净。 6.1.4齿墙、岸墩、排水廊道等与面板结合部位的施工应满足面 板铺筑的进度要求。
表6.2.1 沥青技术要求
主：SG90沥青士要适用丁寒冷地区碾压式沥青混凝土面板防渗层，SG70沥青主要适用 于碾压式沥青混凝土心墙和碾压式沥肯混凝土面板，SG50沥青主要适用了碾压式沥 青混凝：上：面板封闭层和浇筑式沥青混凝1：
6.2.2当采用一种标号的沥青不能满足沥青混凝土设计要求的技 术指标，采用两种以上不同标号的沥青时，应进行掺配试验论证， 必要时可加入改性剂或直接采用工厂加工的改性沥青。 6.2.3每批沥青出厂时应有出厂合格证和品质检验报告，除满足 表6.2.1的要求外，还应提供针入度指数、化学组分和黏度的检测 成果。 6.2.4沥青从生产厂家运到施工 地应确保其在中转运输过程中 包壮件不拍
6.2.5沥青的保管应按出厂编号分别储存，防止混杂，堆放场
宜靠近沥青混凝土拌和站。
2.6乳化沥青可选用商品乳化沥青，也可现场生产。乳化沥者
6.2.6乳化沥青可选用商品乳化沥青，也可现场生产。
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宜选用阳离子乳化沥青，其技术指标应满足表6.2.6的要求。
表6.2.6乳化沥青技术要求
注：PC为喷洒型阳离子乳化沥青。
6.2.7乳化沥青宜在罐中存放，并保持适当搅拌。储存时应防止 水分蒸发和杂质混入。乳化沥青储存期限不宜过长，以防止凝聚。 凝聚的乳化沥青不得使用。 6.2.8稀释沥胃可采用水T沥青与汽油、柴油等有机溶剂配制。 当采用慢挥发性溶剂配制稀释沥时，宜将溶剂以细流状缓缓加 入溶化的沥青中，沥青温度不应超过120℃。当采用易挥发性溶 剂时，将熔化的沥青以细流状缓缓加入溶剂中，沥青温度应控 制在100℃±5℃。 6.2.9骨料宜采用碱性岩石加丁而成，采用酸性岩或者中性岩石 应有充分的试验论证。
应有充分的试验论证。
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6.2.10粗骨料宜根据其粒径组分成2级～4级进行配料，并应保 持粗骨料级配施工过程中稳定。 6.2.11粗骨料宜采用碎石，当采用卵石加工时，卵石的粒径不宜 小于骨料最大粒径的3倍。采用天然骨料作为粗骨料应通过试验 论证。
混凝土层厚度的1/3，且不大于25mm；对非防渗沥青混凝土， 应超过层厚的1/2，且不大于35mm。 2.13粗骨料的品质指标应符合表6213的规定
6.2.13粗骨料的品质指标应符合表6.2.13的规定。
6.2.14细骨料应质地坚硬，级配良好，粒径组成应符合设计、试 验提出的级配曲线要求。细骨料应选用人工砂，当与天然砂混合 使用时，天然砂的用量不宜超过50%。加工碎石筛余的石屑应作 为细骨料采用。 6.2.15细骨料的品质指标应符合表6215 的规定
6.2.15细骨料的品质指标应符合表6.2.15的规定。
2.15细骨料的品质指标应符合表6.2.15的规定。
《公路水泥混凝土路面再生利用技术细则 JTG/T F31-2014》表6.2.15细骨料的品质指标
6.2.16成品骨料的堆放，应符合下列规定： 1堆料场位置应选在洪水位以上、便于装卸处，并宜靠近沥 青混合料拌和站。 2堆存场地应进行平整，对松软地面应压实，做到排水通畅， 3不同粒径组的骨料应分别堆存，防止混杂；宜设置防雨设 施，以控制骨料含水率。 4骨料堆存时，应采取有效措施防止骨料分离。 5 储存量应满足5天以上的生产需要。 6.2.17 填料应采用石灰岩粉、白云岩粉、滑石粉、水泥等碱性矿粉 6.2.18填料应不含泥土、有机质和其他杂质，无团粒结块，其填 筑料品质指标应符合表6.2.18的要求。
表6.2.18填料的品质指标
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6.2.19填料的储存应防雨、防潮、防止杂物混入。散装填料宜采 用筒仓储存，袋装填料应存入库房，堆高不宜超过1.8m，最下层 距地面至少30cm。 6.2.20水工沥青混凝土需要使用改性剂时，应通过试验确定。使 用改性剂的沥青混凝土性能应满足设计要求，并经试验论证。
6.3.配合比选定应按室内配合比设计试验、生产配合比试验、 施工配合比试验等进行。 6.3.2室内配合比设计试验应根据设计技术要求，通过试验确定 2个～3个沥青混凝土配合比用于沥青混凝土碾压试验。沥青混凝 土配合比设计见附录A。 6.3.3室内沥青混凝士配合比应通过沥青混凝土碾压试验进行验 证、调整，确定生产配合比。 6.3.4生产配合比试验应结合沥青混凝土碾压试验对室内配合比 进行验证、调整，确定生产配合比。 6.3.5施工配合比试验应结合沥青混凝土生产性试验对生产配合 比验证、调整，确定施工配合比。 6.3.6经试验确定的施工配合比不得随意更改。生产过程中，如 矿料的级配发生变化，应及时调整配合比：如果沥青或矿料品质 发生变化，应重新进行配合比设计试验
6.4.1沥青混凝土拌和站宜靠近工程施工现场设置，并满足安全 及环保要求。
6.4.1沥青混凝土拌和站宜靠近工程施工现场设置DL／T 5161.4-2018标准下载，并满足安全 及环保要求。