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大唐桂冠莱阳羊郡风电场升压站土建工程施工组织设计简介：
大唐桂冠莱阳羊郡风电场升压站土建工程施工组织设计是对大唐桂冠在莱阳羊郡风电场的升压站土建工程进行规划、组织和管理的详细蓝图。这个设计通常包括以下几个关键部分：
1. 工程概述：对风电场升压站的地理位置、规模、功能、建设目标等进行详细阐述，明确土建工程的总体要求。
2. 设计依据：列出所有适用的设计规范、规程、合同、业主要求等，以确保工程符合规定。
3. 施工目标：明确施工完成的时间节点、质量标准、安全目标等关键指标。
4. 施工组织：包括施工队伍的组织、施工流程的编排，以及设备材料的采购和管理。
5. 施工方案：根据工程特点，制定出具体的土建施工方案，如基础建设、主体结构施工、装饰装修等。
6. 进度计划：详细列出施工的各个阶段和关键节点，以及相应的工期安排。
7. 资源配置：明确人力、物力、财力等资源的配置和使用计划。
8. 质量控制：制定严格的质量控制措施，确保工程的施工质量。
9. 安全管理：包括施工安全的规章制度、应急预案等，以保障施工过程中的人员安全。
10. 环保措施：考虑施工过程中的环保要求，如减少噪音、扬尘，保护周边生态环境。
这份施工组织设计是实施风电场升压站土建工程的重要依据，对项目进度、质量和安全具有重要指导作用。
大唐桂冠莱阳羊郡风电场升压站土建工程施工组织设计部分内容预览：
4.3 项目管理工作总体流程
5.1专项方案编制规划
根据“建筑工程专项施工方案编制指南”有关规定要求，以下工程需编制专项施工方案：
安全专项施工方案：垂直运输机械设备安拆、梁板支撑满堂脚手架、临时用电工程、外墙脚手架工程、外墙保温工程消防施工组织设计，雨季施工方案。
5.2 分部分项施工技术方案
5.2.1施工测量控制：
（1）施工测量的人员安排及测量仪器的型号、规格和精度要求。
现场施工测量由技术员、施工员组成，测量仪器均经年检检定合格，主要测量仪器型号及规格如下表。
（2）建筑物定位引测方法
按照建设单位给定点和线进行测量放线。
（3）测设工程控制点的位置
基础施工阶段，在用经纬仪将拟建建筑物定位后，将控制轴线引测在周边场地上，同时做好保护和标记。
主体施工阶段，在地下顶板施工完成后，按预先确定的主体阶段放线控制点，在楼板上做好标记，在上层混凝土浇筑完成后，利用经纬仪进行引测。
上层楼面施工时，在控制点位置预留下口尺寸为150mm×150mm、上口尺寸为200mm×200mm的放线孔。
工程定位测量放线后，利用原始标高控制点将标准标高控制点引测到施工现场标高控制点上，
（4）控制点的保护方法
基础阶段轴线控制点引测到施工现场内，控制点采用龙门桩，主体阶段按施工主体阶段放线控制点位置，在楼板混凝土浇筑完成后，用钢钉钉入楼板，并用红色油漆表明相应位置。标高控制点用红油漆涂画于图示外墙面上。
5.2.2 场地平整施工
本工程拟建场地地势北高南低,东高西低，场地原始地形最东侧海拔高94米，西侧高90米，北侧高92.5米，南侧高89米。设计室外标高为92米。因此，现场场地平整，西南侧填土，东北侧挖土。
5.2.2.1 测量放线
本工程占地面积大，测量精度要求高，难度大。首先利用设计单位移交的测量基准点放出场区围墙轴线，再采用此轴线外延一定区域作为场平范围边线，外延范围应考虑围墙排水沟，护坡等因素。
在场地内使用5.0米×5.0米方格，测定标高，计算挖方量和填方量。
5.2.2.2 场地清理
5.2.2.3 场地平整土方开挖
为使土方挖填平衡，减少运土量和重复挖运，现将场地东北部挖出来的强中风化的石英二长岩，回填到场地西侧的填方区域。
5.2.2.4 场地平整填方压实
填土应采用挖方区余土，并控制土的含水率在最优含水量范围内。当采用不同的土填筑时，应按土类有规则地分层铺填，将透水性大的土层置于透水性较小的土层之下，不得混杂使用，边坡不得用透水性较小的土封闭，以利水分排除和基土稳定，并避免在填方内形成水囊和产生滑动现象。
填土应从最低处开始，由下向上整宽度分层铺填碾压或夯实。
（2）碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，一般平碾、振动碾不超过2km/h；并要控制压实遍数。
平碾碾压一层完后，应用人工或推土机将表面拉毛。土层表面太干时，应洒水湿润后，继续回填，以保证上、下层结合良好。
5.2.3 各分项工程施工
5.2.3.1 土石方开挖
土方开挖接近设计标高时，应随时检查测量，以免超挖。为避免机械挖土时破坏基底土，在基底标高以上预留20cm厚土层人工进行清理。在机械开挖基槽土方时人工清理的进度必须与机械同步进行，将人工清槽土方及时用机械运输，减少人工劳动量，同时，安排技术人员进行标高抄测、基槽平面平整度、基槽外边线、不同标高分界等各方面的控制，基槽清理时将扰动浮土、杂物等清除干净。
5.2.3.2 结构施工方案
1）钢筋的质量要求及控制办法
钢筋进场，核查《生产许可证》、《产品质量证明书》、产品标牌、表面标志及其标示内容的一致性，并应核查钢筋的表面形状及尺寸、表面质量。《产品质量证明书》应采用原件；当无法提供《产品质量证明书》原件时，则需经销单位出示该批钢筋的《产品质量证明书》原件复印件，在复印件上注明该工程进场钢筋重量、规格、进场时间和原件保存处，复印后，由经办人在该复印件上签字并加盖经销单位公章。
检查时发现如下情况之一者，应作为不合格钢筋处理，不再对其进行力学性能复验，并立即清理退场。
①《产品质量证明书》标明的内容不全或技术指标等不正确的；
②每盘（捆）没有产品标牌的；
③按产品标准应在钢筋表面进行标识而没有标识或标识内容不全的；
④《产品质量证明书》、产品标牌、表面标志等相关内容不一致的；
⑤钢筋的表面质量、表面形状及尺寸不符合相应产品标准的；
⑥钢筋实际重量超过标准规定的允许偏差的。
抽样应具有代表性和真实性，卸车前在车上抽取试样检测结果，不能作为钢筋进场使用的依据。
进场钢筋应按不同厂家、不同牌号、不同规格、不同进场时间分别堆放，并标明检测状态。
对检查合格的钢筋必须按现行规范的规定见证取样对其机械性能进行试验，合格后方能在工程上使用。钢筋加工过程中发现脆断、焊接性能不良或机械性能不正常时，应进行化学成分分析或其它专项检验，在符合有关标准的要求后，方准继续使用；如不符合有关标准要求，则本批进场的同规格、同批号的钢筋严禁使用。进场钢筋和加工好的半成品应根据钢筋的型号、牌号分类堆放，钢筋下面应铺垫枕木或矮砖墙，避免水、泥等的污染和腐蚀，并做好状态标识，严禁随意堆放。
2）钢筋的加工方法、接头方法及施工要求
钢筋配料工作是钢筋工程重要的技术准备工作，安排有经验丰富的专业工程师认真审查，严格把关。钢筋配料前对现场基槽等进行现场测量，并将钢筋配料单送专业技术人员进行审核，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。
现场低碳钢热轧圆盘条钢筋调直采用滚筒式钢筋调直机进行调直，同时将钢筋表面可能存在的锈蚀清理。直径10mm以上钢筋使用钢丝刷除锈。HPB235级钢筋的冷拉率不大于4%，钢筋经过调直后应平整，无弯曲。
现场设置一个钢筋加工棚，配备一台钢筋切断机，一台钢筋弯曲机，一台钢筋调直机和一台钢筋对焊机，一台交流电焊机。
钢筋切断设备主要采用钢筋切断机，使用时按照钢筋规格进行选用。切断时将同规格钢筋根据长度进行搭配，统筹排料，一般应该先下长料、后下短料，减少接头和损耗。下料时应避免用短尺量长料，防止在量料过程中产生积累误差。切断过程中如果发现钢筋劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。
使用钢筋弯曲机弯曲为主，辅助以人工弯曲。
钢筋弯钩形式有三种，分别为180º弯钩、90º钩及135º弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。箍筋的末端弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定。
钢筋在弯曲成型时，必须保证尺寸和形状正确，平面上无翘曲不平现象。钢筋末端弯钩直径和长度必须满足验收规范要求。钢筋弯点处不能有裂缝，HRB335、HRB400钢筋不能二次弯曲。钢筋弯曲成型的允许偏差为：钢筋全长±10mm；箍筋的边长为±5mm。
本工程水平与竖向钢筋接头按直径、钢筋规格型号分闪光对焊、电渣压力
焊和绑扎搭接等连接方法。直径Φ≥16mm剪力墙、柱筋采用电渣压力焊，梁钢筋直径Φ≥16mm的钢筋采用闪光对焊与双面绑条单面焊的焊接方法连接，接头位置按照规范及设计要求留置。其它型号、规格的钢筋采用绑扎搭接。
2.7）成品半成品的堆放和运输
钢筋加工完毕后，应堆放在塔吊回转半径范围之内的位置，按规格、尺寸堆放整齐。堆放场地应平整、坚硬，并挂标志牌，现场做到整洁清晰，便于检查和使用。
场内钢筋垂直运输以塔吊为主，人工为辅。塔吊运输长钢筋时应找准吊点，并以方木或钢管加以附着，防止钢筋变形。
3）钢筋的安装、固定方法
绑扎前先按照图纸和下料单核对成型钢筋的编号、直径、形状、尺寸和数量等，确认无误后，运输到安装地点，如有错误、遗漏、变形、二次污染等现象及时处理。根据施工图和设计要求，确定其位置、数量、间距、型号、规格、锚固长度、搭接长度、保护层厚度等，然后采用22号铁丝绑扎，牢固即可。
各部位钢筋保护层厚度分别为：
水池池壁：迎水面：50mm；背水面：25mm
钢筋绑扎过程中，对以下几方面进行检查：
钢筋级别、直径、根数、位置、间距。
钢筋接头位置、塔接长度、锚固长度。
钢筋绑扎是否牢固、绑扎成型后的构件截面尺寸。
板模板采用扣件式钢管脚手架脚手架支撑，立杆间距1200mm，竖向钢管采用钢管配合顶托支撑，主龙骨采用60×80mm方木纵向置与立杆上，次龙骨采用60×80mm方木横向放置在主龙骨上，间距200mm，次龙骨上面铺竹胶板。拼缝处采用双面胶带粘结，防止漏浆。
DB41／T 1359-2016标准下载3）模板工程在施工时的操作要点、注意事项、及质量要求
①选材：模板安装前，先检查模板的质量，不符合质量标准不得使用。
③柱模板：为防止鼓模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、扭曲的现象。对四周的支撑进行检查加固，模板支设完毕，进行水平及垂直方向的检验，校直与复核位置无误后，方可进行混凝土施工。
①混凝土浇筑前认真复核模板位置，复核柱墙模板垂直度和平整度及梁板标高，检查预留孔洞、预埋件位置及尺寸是否正确，模板支撑是否牢固，接缝是否严密。
②梁、柱接头、外部造型等细部结构模板支设时，必须进行认真处理、加固。
③模板拼缝处用3㎜厚双面胶带进行粘接嵌缝，防止混凝土漏浆。
④混凝土浇筑期间安排木工随时查看模板，出现问题及时处理。
⑥模板拆除实行报告制度纯水机标准免费下载CJ∕T 168-2002，必须经项目经理部技术人员以及现场监理工程师同意后方可拆除。
⑦依据施工方案，采取专人配料，减少失误，消除浪费，保证质量。