DL／T 1751-2017 标准规范下载简介

DL／T 1751-2017 燃气-蒸汽联合循环机组余热锅炉运行规程简介：

DL/T 1751-2017《燃气-蒸汽联合循环机组余热锅炉运行规程》是针对燃气-蒸汽联合循环发电机组中的余热锅炉制定的一套运行管理规范。这份规程主要目的是为了保证余热锅炉的安全、经济、高效运行，延长设备使用寿命，同时减少环境污染。

规程覆盖了余热锅炉运行的各个方面，包括但不限于以下内容：

1. 设备的运行条件：规定了余热锅炉在什么工况下可以安全运行，如压力、温度、燃料质量等。

2. 运行操作：详细规定了启停机操作步骤，以及在运行过程中如何进行监控和调整，确保设备在最佳状态下运行。

3. 安全管理：对运行中的安全问题进行了明确，如防火、防爆、防泄漏等，以及应对紧急情况的处理措施。

4. 维护保养：规定了设备的日常维护和定期保养内容，以防止设备故障，延长设备寿命。

5. 数据记录和分析：要求对运行数据进行记录和分析，以评估设备性能，及时发现并解决问题。

6. 环保要求：规定了余热锅炉在运行中对环境排放的控制标准，以符合国家环保法规。

这份规程是燃气-蒸汽联合循环发电厂运行人员的必备工具，也是余热锅炉设计、制造、安装、验收和检修的重要依据。通过遵循这份规程，可以确保余热锅炉在高效率的同时，保证安全和环保。

DL／T 1751-2017 燃气-蒸汽联合循环机组余热锅炉运行规程部分内容预览：

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T12145火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量 GB/T12243 弹簧直接载荷式安全阀 GB26164.1E 电业安全工作规程第1部分：热力和机械 DL612电力工业锅炉压力容器监察规程 DL647 电站锅炉压力容器检验规程 DL/T 956 火力发电厂停（备）用热力设备防锈蚀导则 DL/T 959 电站锅炉安全阀技术规程 TSGG7002 锅炉定期检验规则 TSG ZF001 安全阀安全技术监察规程

下列术语和定义适用于本文件。

下列术语和定义适用于本文件。 3.1 烟气温度匹配功能temperaturematchingfunctionoffluegas 燃气轮机低负荷时利用燃气轮机的自动燃烧调整系统，来改变燃气轮机排气温度T∕CCES 14-2020 装配式建筑部品部件分类和编码标准，使排气温度能 够与被控制余热锅炉出口过热蒸汽温度相匹配，避免低负荷情况下使用减温水，满足汽轮机进汽温度 要求。

低压系统产生的过热蒸汽，补入中压缸排汽，混合后引入低压缸做功（或对外供热），这部分低压 蒸汽称作低压补汽

低压系统产生的过热蒸汽，补入中压缸排汽，混合后引入低压缸做功（或对外供热），这部分 汽称作低压补汽

4余热锅炉启动前的试验

.1设备检修后应进行单体、顺控传动，保护试验和分部试运。 .2设备检修后应进行整组试运。经过技术改造的设备和系统，必要时应进行专项性能试验。 3试验前应检查以下项目：

a）新安装或为检修工作而采取的临时设施已拆除，固定设施已恢复，现场清洁、整齐，各通道畅 通，消防设施齐备，照明充足，通信系统完整、良好。 b）汽、气、水、油管道的漆色标识正确、完整。阀门外形完整，传动装置牢固完好，气动调节阀 控制气源投入正常，所有设备的标牌名称、编号正确、齐全，阀门开关灵活、位置正确。 c）各转动设备轴承润滑油位正常，油质良好，无渗漏现象；转动部件应灵活，无机械卡涩，表计 完好。 d）人孔门关严，烟肉挡板开关灵活。 e）余热锅炉钢结构稳固，悬吊架连接牢固；楼梯、扶手完好牢固。 f）管道支吊架、膨胀指示器完好，膨胀无受阻。 g）汽包保温完好，水位计、压力表等热控测量元件完整、清洁，刻度指示清晰，水位计照明 充足。 h）安全阀弹簧无变形，排汽管固定牢固，手动操作装置灵活。 i）疏水扩容器压力表、水位计完好，排汽管固定牢固。 j）汽水取样设备齐全、完整，取样架仪表电源正常。 k）电气设备已恢复正常状态。 1）DCS系统正常。 m）化学加药设备齐全、完整。 n）脱硝系统设备齐全、完整，催化剂表面清洁。

4.2阀门和执行机构试验

4.2.1就地、远方控制应分别校验

4.2.2按以下方法校验

a）使用通信工具，对电动阀、气动阀应进行全开、全关试验； b）DCS开度指示与实际相符； c）在校验过程中检查各阀门、挡板等执行机构无卡涩和异常声音，气动阀无漏气，制动机构 无松脱； d）详细记录校验情况。

4.3转动设备传动、联

4.3.1电动机开关合跳动作正确，试就地事故按钮正常 4.3.2转动设备联锁试验正常，信号显示正确。

4.3.1电动机开关合跳动作正确，试就地事故按钮正常。

4.4.1转动设备具备试运条件。 4.4.2新安装或解体后的电动机，应先单独试运不少于2h，转动方向正确，事故按钮工作正常可靠， 方可带机械试转。 4.4.3带转动机械试运时，新安装的设备试运时间不少于8h，大修后的试运时间不少于4h。

4.5余热锅炉保护、机组大联锁试验

4.5.1大、小修的余热锅炉启动前应做机组大联锁和保护试验，动态试验应在静态试验合格后 4.5.2保护试验主要包括以下内容： a）汽包水位高、低跳燃气轮机； b）汽包水位高、低跳汽轮机：

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c）高压、中压、低压过热器出口压力高跳燃气轮机； d）汽包水位高事故放水阀自动开启； e）余热锅炉烟道入口燃气轮机排气压力高跳燃气轮机； f）燃气轮机、汽轮机、发电机之间的大联锁试验； g）母管制机组：单台余热锅炉保护动作后关闭对应高压、中压、低压主蒸汽截止阀； h）后备硬手动操作按钮保护； i）制造厂或机组设置的其他保护。 1.5.3余热锅炉保护和机组大联锁试验动作应准确可靠。 4.5.4正常运行时不得无故退出联锁和保护，若因故障需停用时应履行审批手续并限期恢复。具体试 验方法应根据设备实际情况，在规程中规定。

4.6余热锅炉水压试验

4.6.1水压试验按制造厂和DL612、DL647、TSGG7002规定的程序和要求进行。水压试验方案应履 行审批手续，批准后方可进行。 4.6.2水压试验水质应符合GB/T12145的相关规定。 4.6.3汽轮机热态时不应进行水压试验。 4.6.4水压试验的上水温度应按制造厂的规定值进行控制，一般为21℃～70℃，与汽包内壁温差不大 于40℃，当环境温度低于5℃时应做好防冻措施。 4.6.5试验压力以最高位置点就地压力表读数为准。 4.6.6水压试验分为工作压力下的水压试验和超压水压试验。再热器超压水压试验应为工作压力的1.5 倍，其他系统应为工作压力的1.25倍。

4.6.7水压试验应包括以下范围：

a）高压汽水系统； b）中压汽水系统： c）再热系统； d）低压汽水系统； e）中压省煤器系统； f）低压省煤器系统。 4.6.8水压试验应确保各系统之间有效隔断，安全阀、双色水位计不应进行超压水压试验。水压试验 所需临时支吊架安装应完整，符合水压试验要求。 4.6.9根据余热锅炉系统不同压力等级分别进行水压试验。 4.6.10水压试验应由高到低进行，应有防止高压汽水系统水窜入低压汽水系统的安全措施。 4.6.11水压试验应有防止水蜜入汽轮机的安全措施。

4.7余热锅炉安全阀校验

应按安全阀技术要求及TSGZF001和DL/T959规定的程序和要求制订安全阀校验方案， 安全阀校验前应具备以下条件： a）燃气轮机具备点火启动条件。 b）凝汽器真空已建立，具备汽轮机高压、中压、低压蒸汽旁路投入条件。 c）余热锅炉膨胀指示器安装工作全部完成，上水前零点标示工作全部完成， d）加装校验合格且精度不低于GB/T12243规定的就地压力表，远传和就地压力表指示校对正 确，记录偏差值。 e）安全阀在使用在线定压仪校验的情况下，可以在机组启动或带负荷运行的过程中进行：但应采

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取必要的技术措施，保证校验过程中压力平稳。 f）各等级安全阀校验时，余热锅炉宜维持在75%～80%额定压力下进行。

f）各等级安全阀校验时，余热锅炉宜维持在75%80%额定压力下进行。 .7.3安全阀校验应符合以下要求： a）安全阀校验，应以就地专用压力表为准； b）现场人员应做好安全防范措施； c）通信设备完好，联络畅通； d）控制汽轮机旁路阀开度，过热器、再热器不得超温； e）控制汽包水位正常； f）控制升压速度不超过规定值，校验过程中GB∕T 11718-1999 中密度纤维板，应保持压力升降平缓； g）安全阀校验时，若发现异常情况，应立即停止校验，待故障消除后再进

4.7.3安全阀校验应符合以下要求：

5.1启动前应具备以下

a）所有检修工作已完成，现场清理完毕，临时措施全部拆除； b）现场照明充足； c）所有设备动力、操作、仪表、信号电源投入； d）设备分部试运和相关的静态试验已完成并符合要求； e）DCS系统正常，现场所有压力表、压力变送器、就地水位计、压差水位计、温度计 热控仪表、变送器投入完好： f）设备各联锁、保护试验合格，逻辑完好、定值正确，全部保护和联锁投入； g）与余热锅炉相关的冷却水、仪用压缩空气、消防设备等系统已投入； h）膨胀指示器正确牢固，膨胀间隙充足，膨胀位移不受阻； i）管道支吊架完整、牢固； j）整体保温完整，所有人孔、烟道接口和检查门严密； k）所有阀门、挡板位置正确； 1）给水品质应符合GB/T12145的相关规定； m）脱硝系统处于备用状态； n）烟肉挡板开启； o）汽轮机具备启动条件，高压、中压、低压蒸汽旁路投入备用。 2存在下列情况之一时，不应启动： a）影响余热锅炉启动的检修工作未结束、工作票未终结或经检查、试验、试运不合格 b）DCS系统异常，影响余热锅炉监视、操作； c）余热锅炉任一主保护失去作用； d）烟肉挡板不能正确开启； e）主要监控仪表指示失灵或工作不正常； f）仪用压缩空气压力不正常： g）主要汽水管道严重泄漏； h）安全阀等主要安全附件不能正常工作； i）保护动作，原因未查明、缺陷未消除。 3按以下步骤启动： a）启动余热锅炉给水泵，连续上水或进行最小流量循环，至汽包水位正常； b）启动燃气轮机； c）启动省煤器再循环泵，控制省煤器入口水温；

a）启动余热锅炉给水泵，连续上水或进行最小流量循环， 气包水位正带 b）启动燃气轮机； c）启动省煤器再循环泵，控制省煤器入口水温：

《卫星定位个人位置信息服务系统 第3部分：信息安全规范 GB/T 29841.3-2013》DL/T1751=2017