标准规范下载简介
蓄热燃烧法工业有机废气治理工程技术规范（HJ1093—2020）简介：
《蓄热燃烧法工业有机废气治理工程技术规范》（HJ1093—2020）是由中国环境保护部于2020年发布的一项工业废气治理的技术规范。该规范主要针对使用蓄热燃烧技术对工业有机废气进行处理的情况，提供了一套系统的、科学的工程技术指南。
蓄热燃烧法是一种利用物质的固态或液态热量来预热废气，使其温度升高，再进行燃烧处理的技术。这种方法在处理有机废气时，可以有效提高燃烧效率，减少能源消耗，同时也能减少有害物质的排放，符合环保要求。
HJ1093—2020规范详细规定了蓄热燃烧装置的设计、施工、运行维护以及污染物排放控制等方面的要求，包括废气的预处理、燃烧室的设计、热交换器的选择、控制系统设置、安全防护措施等。此外，规范还对检测与评价、维护管理、环境影响分析等方面进行了指导，以确保蓄热燃烧法的废气治理工程既能达到预期的环保效果，又能保证设备的稳定运行和经济效益。
总的来说，HJ1093—2020是工业有机废气治理工程中的一项重要技术标准，对推动蓄热燃烧技术在废气治理领域的应用和发展具有重要意义。
蓄热燃烧法工业有机废气治理工程技术规范（HJ1093—2020）部分内容预览：
本标准内容引用了下列文件中的条款。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于 GB912 碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板和钢带 GB2893 安全色 GB2894 安全标志及其使用导则 GB/T3003 耐火材料陶瓷纤维及制品 GB/T3077 合金结构钢 GB 4053.1 固定式钢梯及平台安全要求第1部分：钢直梯 GB 4053.2 固定式钢梯及平台安全要求第2部分：钢斜梯 GB 4053.3 固定式钢梯及平台安全要求第3部分：工业防护栏杆及钢平台 GB 7231 工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识 GB/T11835 绝热用岩棉、矿渣棉及其制品 GB 12348 工业企业厂界噪声标准 GB/T13275 般用途离心通风机技术条件 GB/T13347石油气体管道阻火器 GB/T 13869 用电安全导则 GB 15930 建筑通风和排烟系统用防火阀门 GB/T16157 固定污染源排气中颗粒物测定和气态污染物采样方法 GB/T19686 建筑用岩棉、矿渣棉绝热制品 GB/T19839 工业燃油燃气燃烧器通用技术条件 GB 50016 建筑设计防火规范 GB50019 采暖通风与空气调节设计规范 GB50029 压缩空气站设计规范 GB50051 排气简设计规范 GB50057 建筑物防雷设计规范 GB50058 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 GB/T50087 工业企业噪声控制设计规范 GB 50140 建筑灭火器配置设计规范 GB50160 石油化工企业设计防火规范 GB50187 工业企业总平面设计规范 HJ/T1 气体参数测量和采样的固定位装置 HJ/T38 固定污染源排气中非甲烷总烃的测定气相色谱法 HJ/T397 固定源废气监测技术规范 HJ 732 固定污染源废气挥发性有机物的采样气袋法
《建设项目环境保护管理条例》（2017年7月16日修订） 《建设项目工环境保护验收暂行办法》（国环规环评[201714号）
下列术语和定义适用于本标准。
参与大气光化学反应的有机化合物， 或者根据有关规定确定的有机化合物。 在表征VOCs总体排放情况时，根据行业特征和环境管理要求，可采用总挥发性有机物（以 、非甲烷总烃（以NMHC表示）作为污染物控制项目
DBJ50∕T-243-2016 重庆市住宅建筑结构设计规程3.2工业有机废气industrialorganicwasteg
指工业生产过程排出的含挥发性有机物的废
3.3蓄热燃烧装置regenerativethermaloxidizer（RTO） 指将工业有机废气进行燃烧净化处理，并利用蓄热体对待处理废气进行换热升温、对净化后排气进行换 热降温的装置。蓄热燃烧装置通常由换向设备、蓄热室、燃烧室和控制系统等组成。 3.4蓄热体heattransfermedia 指在蓄热燃烧装置运行过程中实现热量储存与交换的功能材料。 3.5换向设备divertdevice 指改变待处理废气和净化后排气流向的阀门或旋转式气体分配器。 3.6换向时间intervaltime 指气体流向改变的间隔时间。 3.7净化效率purificationefficiency 指蓄热燃烧装置处理的VOCs质量流量与进入蓄热燃烧装置的VOCs质量流量之比，以百分数表示。计算 公式如下
式中： Cim— 标准状态下，蓄热燃烧装置进口污染物浓度，mg/m²； 标准状态下，蓄热燃烧装置出口污染物浓度，mg/m； 标准状态下，蓄热燃烧装置进口干气体流量，m/h； Qour 标准状态下，蓄热燃烧装置出口干气体流量，m/h。
3.8热回收效率thermalenergyrecovery
4.1工程设计风量和VOCs设计浓度应以实测值为基础并充分考虑变化趋势后综合确定，亦 程类比确定。
4.2应根据工程设计需要收集工业有机废气理化性质等原始资料，主要包括以下内容：
a）废气风量（正常值、最大值、最小值）； b）废气温度（正常值、最大值、最小值）； c）废气压力、湿度、含氧量； d）废气中VOCs组分及浓度（正常值、最大值、最小值）； e）废气中无机气体的组分及浓度（正常值、最大值、最小值）： f）废气中颗粒物浓度； g）产生污染物设备情况及工作制度； h）废气排放方式（连续、间歇、波动周期）。 4.3进入蓄热燃烧装置的有机物浓度应低于其爆炸极限下限的25%。
4.5对于含有混合有机物的废气，其控制浓度P应低于最易爆组分或混合气体爆炸极限下限最低值的25%， 即P .1.1产生有机发 前生广正业型产陷寸生范环现床相天法律、宏规，保极准 5.1.2蓄热燃烧法工业有机废气治理工程（以下简称“治理工程”）应符合《建设项目环境保护管理条例》 的相关要求， 5.1.4治理工程在设计、建设、运行过程中应优先并充分考虑安全因素。 5.1.5经过治理后的污染物向环境排放时，应符合国家和地方相关污染物排放标准的规定，满足环境影响评 价文件批复意见、主要污染物总量控制及排污许可等要求。 5.1.6治理工程在建设、运行过程中产生的废气、废水、废渣及其它污染物的治理与排放，应符合国家或地 方环境保护法规和标准的相关规定。 5.2.1治理工程由主体工程和辅助工程组成 5.2.2主体工程通常包括废气收集系统、预处理系统、蓄热燃烧装置、排气筒和检测与过程控制系统等。若 治理工程产生二次污染物，主体工程还应包括二次污染控制设施。 5.2.3辅助工程包括燃料供给系统、压缩空气系统、电气系统、给排水与消防系统等。 5.3.1场址选择与总图布置应参照GB50187规定执行 5.3.2场址选择应遵从方便施工和运行维护等原则，并按照消防要求留出消防通道和安全防护距离。 5.3.3设备的布置应考虑主导风向的影响，并优先考虑减少有害气体、噪声等对周边居民区的影响。如果在 下风向无居民区，可布置在主导风向的下风向。 5.3.4蓄热燃烧装置应远离易燃易爆危险区域，安全距离应符合国家或相关行业标准规定 6.1.1治理工程的处理能力应根据VOCs处理量确定，设计风量应按照最大废气排放量的105%以上进行 设计。 5.1.2两室蓄热燃烧装置的净化效率不宜低于95%，多室或旋转式蓄热燃烧装置的净化效率不宜低于98%。 6.1.3蓄热燃烧装置的热回收效率一般不宜低于90%。 6.1.4排气筒的设计应符合GB50051和环境影响评价文件及批复意见的相关规定和要求。 6.1.5治理工程应有故障自动报警和保护装置，并符合安全生产、事故防范的相关规定。 6.2工艺流程的选择 5.2.1应根据废气来源、组分、性质（温度、湿度、压力）、流量、爆炸极限等因素，综合分析后选择工艺 流程。 6.2.2蓄热燃烧工艺可以分为固定式蓄热燃烧工艺和旋转式蓄热燃烧工艺。典型蓄热燃烧工艺流程如图1、图 2、图3所示， 图1固定式两室蓄热燃烧工艺流程示意图 图2固定式三室蓄热燃烧工艺流程示意图 图3旋转式蓄热燃烧工艺流程示意图 5.2.3当选择两室畜热燃烧工艺时，宜增设换向阀、吹扫装置或采取其它措施对换向阀切换过程申产生的有 机废气进行收集后处理，典型的工艺流程图见图1（b）。 5.2.4治理工程占地面积受限时，可选择旋转式蓄热燃烧工艺 3.1.1废气收集系统应与生产工艺协调一致。在保证收集效果的前提下，应力求结构简单，便于安 护管理。 维护管理。 5.3.1.2废气收集系统设计应符合GB50019、HJ2000和行业相关规定。 5.3.1.3当废气产生点较多、彼此距离较远时DG∕TJ08-2236-2017 热轧带肋高强钢筋应用技术规程，在满足风管相关设计规范、风压平衡的基础上，应适当 分设多套收集系统或中继风机 3.1.3当废气产生点较多、彼此距离较远时，在满足风管相关设计规范、风压平衡的基础上，应 设多套收集系统或中继风机 6.3.2.1预处理工艺应根据废气的成分、性质和污染物的含量等因素进行选择。 6.3.2.2当废气含有酸、碱类气体时，宜采用中和吸收等工艺进行去除。 6.3.2.3当废气中的颗粒物含量不满足本标准4.7要求时，应采用过滤、洗涤、静电捕集等方式进行预处 理。 5.3.2.4过滤装置两端应装设压差计 里或更换过滤材料 .3.3.1燃烧室的结构和尺寸应根据燃烧温度、 停留时间以及待处理废气通过燃烧室的有效体积流量等因美 计算确定，其温度/浓度场可利用流体力学进行模拟计算， 5.3.3.2燃烧室内衬耐火绝热材料应选用陶瓷纤维，内衬设计宜符合HG/T20642的相关规定。 5.3.3.3废气在燃烧室的停留时间一般不宜低于0.75s。 6.3.3.4燃烧室燃烧温度一般应高干760℃ .3.3.1燃烧室的结构和尺寸应根据燃烧温度、 停留时间以及待处理废气通过燃烧室的有效体积流量等因美 计算确定，其温度/浓度场可利用流体力学进行模拟计算， 5.3.3.2燃烧室内衬耐火绝热材料应选用陶瓷纤维，内衬设计宜符合HG/T20642的相关规定。 5.3.3.3废气在燃烧室的停留时间一般不宜低于0.75s。 33.4燃烧宝燃烧温度一般应高王760℃ 6.3.4.1蓄热室的结构和尺寸应根据热回收效率要求、蓄热体结构性能、系统压降等因素计算确定。 5.3.4.2蓄热体宜优先选用蜂窝陶瓷、组合式陶瓷等规整材料。 6.3.4.3当废气含有机硅时GB／T 38359-2019标准下载，应对蓄热体采取保护措施，避免或减缓蓄热体堵塞和性能下降， 6.3.4.4应通过优化蓄热体结构、堆填方式等实现蓄热室气流均匀分布， 5.3.4.5蓄热体支架（炉栅）应采用高强度、防腐耐温材料。 5.3.4.6蓄热体比热容应不低于750J/(kg·K)，短时间可承受1200℃的高温冲击，使用寿命不低于400 6.3.4.7蓄热室截面风速不宜大于2m/s。