SY／T 6267-2018 标准规范下载简介

SY／T 6267-2018 高压玻璃纤维管线管简介：

SY/T 6267-2018 是由中华人民共和国国家能源局发布的一项关于高压玻璃纤维管线管的技术标准。这份标准主要规定了高压玻璃纤维管线管的设计、制造、试验、检验、包装、运输和储存等方面的技术要求，以确保其在石油、天然气等能源领域的安全、高效使用。

高压玻璃纤维管线管，通常也被称作FRP管线或玻璃钢管线，是一种由玻璃纤维增强塑料（FRP）制成的管线，其主要特点是强度高、耐腐蚀、重量轻、寿命长。由于这些特性，它在石油、化工、电力、城市供水和排水、海洋工程等领域得到了广泛应用。

SY/T 6267-2018标准详细规定了管线管的材料选择、壁厚计算、尺寸公差、表面质量、力学性能、耐腐蚀性能、连接方式、试验方法、质量检查等内容。标准还对产品的包装、运输和储存提出了具体要求，以防止在非使用期间的产品损坏。

对于生产者来说，这份标准是指导其产品设计和制造的重要依据；对于使用者来说，它是选择和评估高压玻璃纤维管线管的重要参考，确保了产品的质量和使用的安全性。

SY／T 6267-2018 高压玻璃纤维管线管部分内容预览：

S一总的应用设计因子【用于式（A.1)】； SFC——循环压力偏差设计因子，它是以被定义的试验程序为基础； SFE一环境设计因子，它是以被评估试验程序为基础； SF一设计寿命因子：

主：高温下的LCL值，可由65℃ (150°F 下的LCL值代替。

S=SFC × SFE × SFL × SFT × SFA

对设计温度下的LCL值，可以通过高于或低于设计温度的某两个已知温度时的LCL值的线性插 人法确定。否则，可直接利用比设计温度高的某个已知温度时的LCL值。但决不允许采用外推法求 解比某一已知温度更高温度时的LCL值。 SFA一附加轴向截荷设计因子（小于或等于10)

【天津市】《建设项目配建停车场（库）标准DB/T 29-6-2018》式中： SAP——本标准的标准压力等级下引起的轴向应力

SAP 本标准的标准压力等级下引起的轴向应力

SAA=EAR R.

B.2.1压力源（其压力测试装置应校准）。

B.2.3试验夹具如图B.1所示。

武样长度L至少应为管子外径的10倍

对于评价试验，每种管子至少三个试样

试样应从标准产品管中选取。

附录B （规范性附录） 环向拉伸模量和泊松比的确定

图B.1确定环向拉伸模量和泊松比的试验装置

如图B.1所示，每个试样应贴两个应变片，一个应变片用于测量轴向变形，另一个应变片用于测 量环向变形。标准的应变测定如下： a）如图B.1所示，试验夹具插人试样内。 b）应变仪置零。 c）试样加压至额定内压。 d）记录环向和轴向应变。

e）轴向应变除以环向应变即为泊松比。 f）确定环向应变的公式如下。

环向应力，单位为兆帕（MPa）； 内压，单位为兆帕（MPa）； 一增强壁内半径，单位为毫米（mm）； 一增强壁外半径，单位为毫米（mm）； 内径和增强层厚度按ASTMD3567确定。 环向拉伸模量为环向拉伸应力与环向应变之比。

报告应包括下列内容： a）试样的完整鉴别标志，包括材料和制造商名称。 b）管子尺寸，包括公称尺寸、增强层壁厚、内径和长度。 c）施加的压力。 d）每一个试样的环向与轴向应变及环向应力。 e）环向拉伸模量和泊松比。 f）试验温度。 g）试验开始和完成日期。 h）试验地点和试验操作人员

2.1试验设备和夹具应符合ASTMD2105—85中的5.1，5.1.1，5.1.2，5.1.3，5.1.4，5.1.5和 要求。 2.2应变仪和应变片。

个堵头之间的试样长度至少为457.2mm（18in）

对于评价试验，每种管子至少三个试样。

试样应从标准产品管中选取，

试验步骤应进行如下： a）如图B.1所示，每个试样应贴两个应变片，一个应变片用于测量轴向变形，另一个应变片用 于测量环向变形，其测量方法应参照标准应变测量方法。 b）按ASTMD2105一85中的9.2将试样装到试验机上。 c）应变仪置零。 d）按ASTMD210585中的9.3.1或9.3.2调整试验速度。 e）试样轴向载荷是由作用在试样上的额定压力引起的。 注：如果设备准确可靠，将连续记录变形和载荷，直到试样破坏。这样在得到轴向拉伸模量的同时，也可确定泊 松比。在这里，轴向拉伸应变片被作为伸长指示计用。 f）轴向泊松比为环向应变与轴向应变之比。

报告应包括下列内容： a）试样的完整鉴别标志，包括材料和制造商名称。 b）管子尺寸，包括公称尺寸、增强层壁厚、内径和长度。 c）施加的载荷。

d）每一试样在负载条件下测定的环向与轴向变形。 e）轴向拉伸泊松比的平均值。 f）试验温度。 g）试验开始和完成日期。 h）试验地点和试验操作人员

SY/T6267—2018

本标准旨在使所有试验的试样必须尽可能地代表实际产品。试样和产品系列与下述必须相同（在 制造商的文件中已给出合适的公差）。若该产品系列的下述特性发生变化，则应按6.4的要求进行验 证试验。

增强材料特性包括： a）增强材料制造商。 b）产品标识包括以下基准数据。 平均纤维直径。 浸润剂的种类和数量。 形式（单丝和多丝）。 一纤维的化学组成。 屈服强度。

衬里特性包括： a）树脂制造商。 b）树脂产品牌号。 c）符合上述特性的增强材料厚度。 d）若与管体材料不同时，固化温度和固化时间表。 e）固化剂种类（衬里固化)。 f）厚度（产生的变化是内衬厚度的减少)

a）缠绕角度（角度改变大于±5°）。 b）按附录E确定的玻璃化转变温度[Tg减小≥10℃（18F]。 c）工厂地址（现有工厂产能扩大除外）

每一种产品的特性记录应包括管件尺寸和压力等

SY/T6267—2018

附录E （规范性附录） 利用差示扫描量热计确定玻璃化转变温度的试验方法

本试验旨在确定玻璃纤维管和管件试样的玻璃化转变温度《低压开关设备和控制设备 第5-7部分：控制电路电器和开关元件 用于带模拟输出的接近设备的要求 GB/T 14048.19-2013》，该试样是从具有代表性的产品上获 并且符合统计规律的有效值。

差示扫描量热法（DSC）：DSC设备应按DSC制造商要求的频率或每六个月进行一次校准，两 时间较短的。

试样的尺寸受DSC设备样品容器的限制，所有的试样应磨成碎片或粉末状，以便称量和与容器 均匀接触。

对于给定的任意一段管子，如果是外固化产品，应从管子内表面Omm～0.254mm（0mil~ 10mil）范围内取样；如果是内固化产品，应从管子外表面0mm～0.254mm（0mil～10mil）范围内 取样。对于带有内衬的试样，应从内衬及增强层内或外边缘取样

试验步骤应进行如下： a）最大加热速率为40℃/min（72F/min）。 b）从室温开始扫描，扫描的温度上限要比预计的固化温度高出至少30℃（86F），但不超过 250℃（482F); c)确定T.值。

报告应包括下列内容： a）试样的完整鉴别标志，包括材料、制造商名称和批号。管子尺寸包括公称尺寸、最小增强层 厚度和平均外径、非增强层厚度（例如内衬）。 b）试样数量以及取样位置。 c）DSC温度扫描的加热速率。 d）记录第一次扫描玻璃化转变温度T。的拐点值。 e）试验日期。 f）试验地点和试验操作人员。

代表购方的检验人员要求检验管子或进行验证试验时DB13(J)∕T 8393-2020 人民防空工程平战功能转换设计标准，制造商应事先通知检验人员管子何时将具 备受检条件。

非订单上另有规定，所有的检验都应在发货前在生产现场进行。检验工作不应影响工厂的生产

非另有规定，对于检验中具有缺陷的材料或是制造商的产品在接收后发现缺陷的材料，或是 中产生缺陷的材料都应拒收，并通知制造商。如果要进行材料的破坏性试验，所有被证明不符 准要求的产品都应拒收，对于拒收产品的处理，应由制造商和购方协商解决。