SY／T 6268-2017 标准规范下载简介
SY／T 6268-2017 油井管选用推荐作法简介：
SY/T 6268-2017是中国石油天然气行业标准，全称为“油井管选用推荐作法”。这个标准主要规定了在石油开采过程中，油井管的选择、使用和维护的一系列推荐做法，以确保油井管的高效、安全和长寿命运行。
以下是该标准的一些主要内容简介：
1. 管材选择：该标准详细规定了根据井下工况（如井温、井压、流体性质等）、地质条件和开采技术要求，选择合适材质（如碳钢、合金钢等）、规格（如外径、壁厚、长度等）和性能（如抗拉强度、屈服强度、韧性等）的油井管。
2. 管材采购：标准规定了对供应商的资质要求，以及对采购过程中的质量控制，包括产品检验、包装、运输等。
3. 安装与施工：标准提供了油井管安装施工的技术要求和安全措施，包括下井操作、固井工艺、防腐处理等。
4. 运行与维护：标准推荐了油井管在运行过程中的监控方法，以及定期检查、维护和修复的策略。
5. 废旧管材处理：标准还对废旧油井管的回收、处理和环保要求进行了规定。
总的来说，SY/T 6268-2017是指导我国石油行业在油井管选用、管理和处置上的一项重要技术标准，旨在提升我国石油开采的效率和安全性，降低环境影响。
SY／T 6268-2017 油井管选用推荐作法部分内容预览：
3油井管选用的一般原则
SY/T 62682017
3.8订购新产品、新供应厂家的产品以及各种特殊用途或者非API油井管，宜执行用户驻厂监督与 到货商检相结合的商品检验方式。驻厂监督应由用户或用户委托具备国家级资质的第三方监理机构按 照SY/T6763的规定进行。
4不同工况下油并管的选用
对于不同外径规格的表层套管《气体灭火系统施工及验收规范 GB50263-2007》，宜根据不同的井深范围按照APISpec5CT相应的产品规范 SL）进行选择（见表1）
表1不同外径规格的表层套管在不同井深范围内的产品规范等级要求
4.1.2技术套管、生产套管及油管
表2技术套管、生产套管和油管在不同井深范围内的产品规范等级要求
4.1.2.2深井超深井下部套管柱推荐选用高抗挤套管。对于高抗挤套管，在满足钢级规定强度水平的同时， 抗外压挤毁强度应不低于表3的规定，并按APIRP5C5（或ISO13679）的规定进行全尺寸评价试验。 4.1.2.3使用非API标准的高强度油井管时，需选用具有较好强韧性配合的油井管，应对材料的冲击 吸收能提出要求
4.1.3套管和油管螺纹连接型式
4.1.3.2井口压力小于28MPa的气井，宜选用APISpec5B规定的螺纹加特殊密封脂。 4.1.3.3井口压力在28MPa～55MPa之间的气井或油气混合井，宜选用气密封性特殊螺纹或 APISpec5B规定的螺纹加特殊密封脂。 4.1.3.4井口压力在55MPa～98MPa的气井或油气混合井，宜选用气密封性特殊螺纹。 4.1.3.5井口压力大于98MPa的气井或油气混合井、深井超深井及高温高压井，宜选用复合承载能力 优异的气密封性特殊螺纹加特殊密封脂
表3高抗挤套管纯外压下最小抗挤强度
4.1.5高温/低温环境中油井管的选用
4.1.6腐蚀性环境中油井管的选用
SY/T 62682017
表4含CO.介质环境中套管和油管的选择
4.2.1定向井应细分为水平井、大位移井、大斜度井和斜直井等类型，依据工况条件选择合适的油 井管。 4.2.2定向井油并管的选择应能使管柱形成较低的刚度，保证油井管能够顺利下入。 4.2.3定向井直井段油井管的选择按照4.1.1和4.1.2的规定进行。 4.2.4定向井弯曲井段及以下井段的套管和油管的选用，套管和油管应具有充分的复合承载能力， 并按APIRP5C5（或ISO13679）进行实物评价试验，明确套管和油管在弯曲井段的作业工况 范围。 4.2.5对深井、超深井以及高温高压井等复杂井套管柱下部宜选用高抗挤套管。 4.2.6定向井油管和套管螺纹连接型式的选择按照4.1.3的规定进行，螺纹连接型式应能保证油管和 套管柱在弯曲井段的密封可靠性。 4.2.7定向井套管和油管螺纹的选择，除保证密封性外，还应具有抗高过载扭矩的能力和一定抗压缩 性能，推荐油层套管选用非APISpec5B的特殊螺纹管材。 4.2.8定向井特殊环境工况下油井管的选择按照4.1.5和4.1.6的规定进行。 4.2.9定向井使用非API标准的高强度油井管时，应选用具有较好强韧性配合的油井管。 4.2.10对于弯曲井段钻具的选用，应保证钻柱具有足够的弯曲能力和疲劳寿命，最大钻链直径或无 磁钻直径与钻头直径的选择根据表5确定。 4.2.11定向井作业过程中，在满足作业强度要求的情况下，推荐选用柔性较好的钢钻杆或轻合金 钻杆。 4.2.12定向井作业过程中，对于钻杆承受扭矩较大的井，如大斜度井及水平并等，推荐采用双台肩 接头，双台肩接头性能宜通过国家级研究机构评价试验。 4.2.13定向井作业用钻具及其螺纹连接结构应具有充分的抗疲劳失效能力，钻具全尺寸疲劳试验方 法可参考附录A进行。 4.2.14定向井钻井作业过程中，对于钻杆接头外壁敷焊的耐磨带应避免选用碳化钨等高硬度的耐磨 带，避免套管过度磨损，
SY/T 62682017
表5钻头直径与对应的最大钻链直径
5油并管材料性能及质量控制
表6V140钢级套管和油管机械性能要求
SY/T 62682017
表7套管和油管硬度要求
5.1.9钻杆管体、接头和摩擦焊区的晶粒度应为6级或6级以上，且无粗大过热组织或混晶现象。各 类非金属夹杂物级别应小于2.0级。钻杆管体横向低倍组织应符合表8的要求，优选1级钻杆使用， 钻杆管体横向低倍组织按照附录B的酸蚀试验方法进行检验
站杆材料横向低倍组织等
5.1.10钻杆管体材料纵向冲击吸收能应符合表9的要求，钻杆焊缝纵向冲击吸收能应符合表10的要 求，钻杆内螺纹接头横向材料冲击吸收能应符合表11的要求。 5.1.11用于一般工况的钻链和整体式加重钻杆应分别符合SY/T5144和SY/T5146的要求。按照材 料韧性高低，表12将钻链和整体式加重钻杆材料分为两个材料质量等级。工况条件越复杂，选用的 等级就应越高。 5.1.12用于一般工况的焊接式加重钻杆应符合SY/T5146的要求。按照材料韧性高低，表13将焊 接式加重钻杆材料分为三个材料质量等级。工况条件越复杂，选用的等级应越高。
表9钻杆管体材料冲击吸收能要求
注：本表中的冲击吸收能值是夏比V型缺口全尺寸冲击试样的试验值。
SY/T 62682017
表10钻杆摩擦焊缝冲击吸收能要求
中的冲击吸收能值是夏比V型缺口全尺寸冲击试样的
2钻链和整体式加重钻杆材料冲击吸收能要求
表13摩擦焊接式加重钻杆管体材料冲击吸收能要求
5.1.13钻杆、加重钻杆和钻链的硬度推荐使用表14的规定。 5.1.14V150钢级钻杆性能要求见表15。 5.1.15铝合金钻杆的材料性能应符合GB/T20659的要求。
SY/T62682017
表14钻杆、钻链及加重钻杆硬度范围表
150钢级钻杆机械性能要
5.2.2无损探伤资格的要求和鉴定
5.2.2.1用户或用户委托的无损检测权威机构可以用试验样管在无损探伤设备上进行检验，以证实无 损探伤设备的探测能力和精确度。 5.2.2.2钻孔作为标样是可以使用的，但钻孔的探测信号不可等同作为本标准要求的刻槽探测信号。 5.2.2.3按APISpec5CT相应无损检测验收等级要求的刻槽产生的信号应在无损探伤系统中有拒收 水平的显示。 5.2.2.4直缝电阻焊套管的无损检测依据SY/T5989的进行。
的规定进行。 5.3.1.2对于K55，J55，L80，C90，R95，T95，C110，P110，Q125和V140钢级的套管和油管，抽 取管子和接箍的10%进行表面硬度试验。加厚管除对管体进行硬度测试外，还要对加厚部位进行表面 硬度测试。 5.3.1.3对于钻杆、加重钻杆和钻链需要进行硬度检测的部位，按照订货要求进行硬度试验。
应进行冲击试验。 5.3.2.2如果订货合同或订货补充技术条件上有冲击试验规定，则应按APISpec5CT的SR16进行 冲击试验。 5.3.2.3钻杆、钻链及加重钻杆的各部位均应进行冲击试验，试验方法依据GB/T229执行。冲击试 验条件和试验结果应符合订货合同要求，如无明确要求，则按照相应的国家或行业标准的基本要求 执行。
5.3.3.1油管和套管的拉伸试验应按照APISpec5CT的规定进行。 5.3.3.2直缝电阻焊套管除进行母材纵向拉伸试验外，还应进行焊缝横向拉伸试验。 5.3.3.3钻杆、加重钻杆和钻链的拉伸试验按照GB/T228.1的规定进行，试验条件和试验结果应符 合订货合同要求，如无明确要求，则按照相应的国家或行业标准的基本要求执行
5.3.5.1APISpec5CT规定的第二组、第三组和第四组套管和油管应进行淬透性试验。 5.3.5.2淬透性试验可以采用硬度法，也可以采用金相法。采用金相法时，C90和T95钢级沿管体横 截面上非马氏体及其转变产物应小于10%，除此之外的所有钢级沿管体横截面上非马氏体及其转变产 物应小于30%
5.3.6.1直缝焊套管和油管、各种钢级的套管及APISpec5CT第二组套管和油管应进行晶粒度检验， 直缝焊钢管分别在母材及热影响区两个部位进行晶粒度检验。 5.3.6.2钻杆、钻链及加重钻杆各部位均应进行晶粒度检验。 5.3.6.3晶粒度检验可按照GB/T4335或ASTME112的规定进行
5.3.7硫化氢应力腐蚀试验
在含硫化氢的环境中使用的油井管应根据相关标准和订货技术条件要求进行硫化氢应力腐蚀 验，试验按照NACETM0177或GB/T15970.6的规定进行，试验频率为每炉同一热处理批 取一件样。
汶川地震灾后公路恢复重建技术指南工厂应按照APTSpecSCT的 各的套管和油管产品100%地进行水压试验
5.3.9接箍拧接检验
.9.1工厂应按照GB/T17745的要求对所有钢级、规格的套管和油管产品100%地进行接箍机 扭矩控制，并有上扣扭矩曲线供用户或用户委托的检验人员随时检查。
SY/T 62682017
5.3.9.2除APISpec5B规定的圆螺纹外，工厂应向用户提供各种梯形螺纹及特殊螺纹套管和油管现 场上扣的最小、最佳和最大扭矩值及与配套使用的螺纹脂类型。 5.3.9.3接箍拧接检验应以控制上扣扭矩和圈数为主。在扭矩和圈数符合要求的前提下，J值及外露 螺纹亦应符合生产厂和用户双方的协议规定。
5.3.10尺寸和重量检验
5.5运输、装卸与存放
5.5.1.1油井管水上运输和铁路运输可参照有关管线管的相关标准，卡车运输按照GB/T17745的规 定进行。 5.5.1.2油井管装卸应符合GB/T17745的规定。在没有戴螺纹保护器的情况下，不应移动油井管， 在装卸及运输过程中，应戴好内、外螺纹保护器。 5.5.1.3对于含硫化氢环境中使用的油井管DBJ 13-197-2017 福建省绿色建筑设计标准，搬运过程中管材与搬运设备（包括吊带、链条、叉车、 大钩、联接环和制动器等）之间无金属与金属的接触。