GB／T 35072-2018 标准规范下载简介

GB／T 35072-2018 石油天然气工业用耐腐蚀合金复合管件简介：

GB/T 35072-2018 是中华人民共和国国家标准，全称为《石油天然气工业用耐腐蚀合金复合管件》。这个标准主要规定了石油天然气工业中使用的耐腐蚀合金复合管件的材料、设计、制造、检验、标志、包装、运输和储存等方面的技术要求和规定。

石油天然气工业的工作环境通常具有高腐蚀性，因此，用于此行业的管件需要具备优秀的耐腐蚀性能。耐腐蚀合金复合管件就是为满足这种特殊需求而设计的，它通过将耐腐蚀合金与基材复合，既保持了基材的机械强度，又提高了抗腐蚀性能，大大延长了管件的使用寿命，降低了维护成本。

标准中详细阐述了复合管件的分类、尺寸、形状和尺寸公差，对其材料性能、表面质量、力学性能、耐腐蚀性能等有明确的要求。同时，还规定了复合管件的检验方法和质量评定准则，以确保产品的质量符合标准。

总的来说，GB/T 35072-2018 是指导石油天然气工业用耐腐蚀合金复合管件设计、生产和应用的重要技术依据，对提升我国石油天然气工业设备的技术水平和产品质量具有重要意义。

GB／T 35072-2018 石油天然气工业用耐腐蚀合金复合管件部分内容预览：

表5复合管件全截面硬度检测要求

9.8.1每根成品复合管件基层外表面应采用便携式里氏硬度计进行宏观硬度检测，检测方法按照 GB/T17394.1进行，合格性验收指标由制造商与购方协商确定。 9.8.2对于正式生产阶段的复合管件，每批应抽3%且不少于2根进行表面硬度检测，每个位置取 3个～5个等间距硬度点的读数为平均值，检测结果若有1根不合格，应加倍检验，若仍有1根不合格， 应逐根检测。表面硬度的测量部位应包括： a）三通的主管与支管过渡区域、主管中心线处以及主管底部； b） 弯头外弧侧、内弧侧以及中心线（中性区)处； c) 异径接头大头、小头和过渡部位（若有）； d) 焊缝及其HAZ； e) 管帽的顶部和端部。 9.8.3用于MPS的试制复合管件，在各检测部位上不少于3个点读数的平均值可被作为正式批量生 产复合管件制定表面硬度检测合格性验收指标的依据。

GB∕T 34554-2017 建筑玻璃幕墙粘接结构可靠性试验方法9.9焊缝宏观检查和金相组织检验

9.9.1对带有焊缝的复合管件应采用宏观照相对内外焊缝横向截面进行检查，取样位置宜参照附录C 进行，试样横截面应包括焊缝两侧的焊接熔合线、HAZ及母材，且应抛光至1um，酸蚀后使用光学显微 镜（放大10倍或按协议要求）进行检查，焊缝区域不应存在缺陷，内外焊道应充分熔合，焊缝的几何尺寸 和工艺缺陷应符合表6要求。 9.9.2在制造工艺评定和正式生产批次检验中，应在不低于200倍放大条件下对复合管件母材和焊缝 的横截面进行金相检验，金相检验部位与全截面硬度检测部位一致，金相试样按ASTME340的规定制 备，晶粒度按GB/T6394进行评定，夹杂物等级按GB/T10561进行评定。 9.9.3对于有纵向焊缝的成品复合管件，弯曲段不同部位的母材、焊缝和HAZ的显微组织应基本 致，无有害相，基层和内覆层的平均晶粒度应不低于6级。

表6焊缝金相检验验收条

GB/T35072—2018

9.10内覆层剪切结合强度

9.10.1对复合板制管件应依据GB/T6396进行剪切结合强度试验，最低剪切结合强度应不低于 200MPa。 9.10.2试样宜在远离焊缝、结构连续部位取样，具体取样位置宜参照附录C进行

9.11.1复合管件内覆层应进行晶间腐蚀试验，若内覆层为奥氏体不锈钢，宜依照GB/T4334一2008方 法B或方法E进行晶间腐蚀试验，若内覆层为镍基合金，宜依照GB/T4334一2008方法B或方法C进 行晶间腐蚀试验。经购方和制造商协商，也可选用其他试验方法。 9.11.2晶间腐蚀试样应由耐腐蚀合金层上截取，具体取样位置宜参照附录C进行，如采用火焰切割试 样，应对试样的切割边缘进行机械加工或修磨。除非需压平，试样应在原始状态下进行试验。试样上存 在的任何刻痕，应使用粒度为120的无铁氧化铝磨料采用机械方法去除，或使用化学方法去除。 9.11.3若采用GB/T4334一2008方法E，试样经腐蚀后应在不低于10倍放大条件下检查弯曲试样是 否存在裂纹，如果对结果有问，应将试样放在150倍～500倍显微镜下进行检查，不出现裂纹为合格。 9.11.4若采用GB/T4334一2008方法B或方法C，最低验收标准由制造商与购方协商确定

9.12基层材料腐蚀试验

定是否需要在制造工艺评定和正式生产批次检验中，对复合管件基层母材和焊缝进行HIC试验和SSC 试验，腐蚀评价方法宜参照附录D进行

9.13内覆层材料腐蚀试验

腐蚀性能评价，腐蚀评价方法应依据附录A进行

9.14.1对正式生产的复合管件，出厂前不要求在制造单位进行水压试验，但制造商应承担复合管件在

9.14.1对正式生产的复合管件，出厂前不要求在制造单位进行水压试验，但制造商应承

9.14.1对正式生产的复合管件，出厂前不要求在制造单位进行水压试验，但制造商应承担复合管件在 20

GB/T350722018

现场安装后符合静水压试验要求的责任。 9.14.2若购方要求进行静水压试验，试验方法宜按照APISpec5L：2012或双方协议确定。静水压试 验的验收要求为：试验压力为复合管件设计压力的150%，稳压时间不少于10s，试样不得有破裂和渗 漏，或有碍于使用的其他损害。

在制造工艺评定阶段，制造商应对复合管件按照9.15.2～9.15.7进行设计验证试验。设计验证试 验方法为爆破试验。制造商的产品档案中应存有设计验证试验过程记录或已有成功验证试验的记录资 料，并随产品一并提供给购方

应取2根或3根复合 耐腐蚀合金层，并按照本标 果应符合本标准要求，另外检验报告中应标明复 合管件材料类型、几何尺寸、强度等 理状态

9.15.3.1试验组件中的每一件管帽、有缝或无缝直管短节，其壁厚应与试验复合管件的壁厚相匹配，其 理论计算爆破强度应不小于试验复合管件计算爆破强度的105%， 9.15.3.2焊接过程中，试验管件、直管短节和管帽之间对接焊接时，距离管端50mm范围内复合管件 内径应与相连直管短节和管帽内径一致，端部的内壁错边量应不大于1.5mm。直管短节的长度至少应 为直管短节外径的一倍，当直管短节的长度超过短节外径时，可以对短节采取外补强加固措施，确保直 管短节不会提前失效

试验用介质宜用自来水，水中的氯离子的含量应低于25mg

9.15.5验证试验强度计算

复合管件水压爆破试验应按基层材料规格与钢级进行，验证试验的强度计算应按式(2)确定： P=2$obt,/D, ....(2) 式中： P 复合管件验证试验计算最小强度，单位为兆帕（MPa）； o 复合管件基层材料的实际抗拉强度（当管件基层材料的实际拉伸强度小于连接管的名义 最小抗拉强度时，按连接管的名义最小抗拉强度计算），单位为兆帕（MPa）； tp 与复合管件相连接的管子的公称壁厚或复合钢管的基层公称壁厚，单位为毫米（mm）； 6 设计验证试验系数，若试验次数为2，$=1.05；若试验次数为3，$=1； D 与复合管件相连接管子的名义外径，单位为毫米（mm）

复合管件水压爆破试验应按基层材料规格与钢级进行，验证试验的强度计算应按式（2)确定： P =2pot,/D, ..(2) 式中： P 复合管件验证试验计算最小强度，单位为兆帕（MPa）； db 复合管件基层材料的实际抗拉强度（当管件基层材料的实际拉伸强度小于连接管的名义 最小抗拉强度时，按连接管的名义最小抗拉强度计算），单位为兆帕（MPa）； tp 与复合管件相连接的管子的公称壁厚或复合钢管的基层公称壁厚，单位为毫米（mm）； 6 设计验证试验系数，若试验次数为2，=1.05；若试验次数为3，$=1； D. 与复合管件相连接管子的名义外径，单位为毫米（mm）。

9.15.6.1试验组件组装及检测

复合管件爆破试验组件焊接和组装完成后，应对全部试验组件的焊缝接照NB/T47013.2一201 进行100%RT，验收等级为II级，检验合格后再向试验组件内注水进行爆破试验

GB/T350722018

9.15.6.2试验方法与要求

试验泵的输出能力应是按照式（2)计算的验证压力的1.25倍，压力测试范围应为计算验证压力或 规定压力的1.5倍～4倍，压力测量设备应在6个月校准期内。 水压试验过程中应连续增压，升压速度不超过2.75MPa/min。当所有试件的爆破试验结果满足下 列条件之一时，爆破试验判定为成功： a）试件的爆破压力不低于式（2）的计算爆破压力； b）试件的量终试验压力达到式（2）的计算爆破压力的105%时，试件未爆破

9.15.7试验结果的可用性

按本标准要求进行的设计验证试验，其合格的试验结果可以验证以下范围内其他同类复合管件。

9.15.7.2材料强度等级

由不同强度等级碳钢或低合金钢作为基层材料制成的同类复合管件，其耐压能力与基层材料的拉 伸强度成正比。因此，只需对一个强度等级的复合管件进行试验即可验证其他几何结构相同或相似、且 为相同制造工艺的同类复合管件

沪JT-125-住宅厨房卫生间变压三防排气道9.15.7.3几何尺寸

一个合格的试验验证复合管件可代表以下所述范围内具有相似几何结构的复合管件： a）公称直径DN为试验复合管件DN的0.5倍～2倍的同类复合管件； b）基层壁厚与外径比值为试验管件基层壁厚与外径比值0.5倍～3倍的同类复合管件： c）较短曲率半径的试验复合弯头，可以验证符合本标准的较长曲率半径复合弯头，

处理完成后24h后进行，NDT前，应采用喷沙、打磨等方法去除复 合管件表面的氧化皮及其他污物，并保证其表面质量可满足NDT要求。 0.1.2NDT人员应按GB/T9445一2015或其他等效标准进行评定，上次评定合格的检测人员如从事 该项NDT工作未超过12个月，其资质应重新评定。显示结果的评定应在Ⅱ、Ⅲ级人员的监督下由 级人员进行，或直接由Ⅱ、Ⅲ级人员评定

10.2.1应对每件复合管件的外表面按照NB/T47013.4一2015进行100%MT或者按照 NB/T47013.5一2015进行100%PT《混凝土质量控制标准 GB50164-2011》，验收等级均为I级。检测发现的缺陷应进行修磨处理并圆滑过 度。修磨部位应进行100%MT或100%PT，确认缺陷已经完全消除后，按照9.2.2a)采用手动超声脉 中回波法对修磨部位测厚，最小剩余壁厚应满足6.2.1要求。 0.2.2复合管件内表面应按NB/T47013.5一2015要求进行100%PT，验收等级为I级。若经购方 与制造商协商，复合管件内表面也可按照NB/T47013.7进行目视检测，对于不便于直接目视位置应采 用内规镜或协议确定的其他计算机成像技术进行检测，内表面不应有裂纹、坑点及其他缺陷存在

GB/T350722018

10.3.1所有复合管件应按照NB/T47013.3要求逐根进行100%UT，检测基层和内覆层界面结合状 态，检测结果应不低于7.3.3规定的复合板或7.4.5规定的母管相应要求。 10.3.2对存在焊缝的复合管件应逐根对所有焊缝按照SY/T6423.1一2013要求进行100%RT以及 按照SY/T6423.2一2013要求进行100%UT，验收等级均为I级， 10.3.3应采用手动UT对复合管件的弯曲段外弧侧进行横向裂纹缺陷检测，检测结果应满足 SY/T5257要求