HG／T 20223-2017标准规范下载简介

HG／T 20223-2017 铜及铜合金焊接及钎焊技术规程简介：

"HG/T 20223-2017 铜及铜合金焊接及钎焊技术规程"是中国国家标准，主要规定了铜及铜合金材料的焊接和钎焊的技术要求、工艺规范、质量控制等内容，旨在指导和规范铜及铜合金材料在焊接和钎焊过程中的操作，确保焊接和钎焊的质量和安全性。

该标准适用于各种类型的铜及铜合金，包括紫铜、黄铜、青铜等，以及在各种工程领域中的应用，如电力、化工、船舶、机械制造等。标准内容涵盖了焊接和钎焊的前期准备、工艺选择、操作过程、质量检验等各个环节，提供了详细的技术指导。

具体来说，该规程包括以下内容：

1. 材料要求：规定了使用的铜及铜合金材料应符合的性能要求。 2. 工艺选择：根据材料类型、结构特点、工作环境等因素，给出了焊接或钎焊工艺的选择建议。 3. 操作规程：详细描述了焊接或钎焊的步骤，包括预热、焊接、后处理等步骤的操作方法和注意事项。 4. 质量控制：规定了焊接和钎焊后的产品应进行的检验项目和方法，以确保产品满足设计和使用要求。 5. 安全措施：提出了在焊接和钎焊过程中应采取的安全措施，以防止火灾、爆炸、中毒等事故。

通过遵循这个标准，可以有效提升铜及铜合金材料焊接和钎焊的工艺水平，降低不良品率，提高产品质量和使用寿命。

HG／T 20223-2017 铜及铜合金焊接及钎焊技术规程部分内容预览：

为便于在执行本标准条文时区别对待，对于要求严格程度不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的用词： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”。 2）表示严格，在正常情况下均这样做的用词： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”。 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的用词 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”。 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的用词，采用“可”。 标准中指定应按其他有关标准、规范执行时的写法为：“应符合….的规定”或“应按·

为便于在执行本标准条文时区别对待，对于要求严格程度不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的用词： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”。 2）表示严格，在正常情况下均这样做的用词： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”。 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的用词： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”。 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的用词，采用“可”。 标准中指定应按其他有关标准、规范执行时的写法为：“应符合…·的规定”或“应按…执行”。

[1]】《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236 [2] 《铜及铜合金拉制管》GB/T1527 [3] 《铜及铜合金板材》GB/T2040 [4] 《铜及铜合金带材》GB/T2059 [5] 《锡铅钎料》GB/T3131 6] 《工业氧》GB/T3863 [7] 《氩》GB/T4842 [8] 《加工铜及铜合金牌号和化学成分》GB/T5231 [9] 《铜基钎料》GB/T6418 10] 《溶解乙炔》GB6819 (11] 《铜及铜合金焊丝》GB/T9460 12] 《银钎料》GB/T10046 [13] 《钎焊接头强度试验方法》GB/T11363 [14] 《铜及铜合金无缝管材外形尺寸及允许偏差》GB/T16866 [15] 《承压设备焊接工艺评定》NB/T47014 [16] 《承压设备无损检测第2部分：射线检测》NB/T47013.2 [17] 《承压设备无损检测第5部分：渗透检测》NB/T47013.5 [18] 《铜及铜合金挤制管》YS/T662

中华人民共和国化工行业标准

DB62∕T 3144-2018 无干扰地岩热供热系统工程技术规范铜及铜合金焊接及钎焊技术规程

HG/T 202232017

《铜及铜合金焊接及钎焊技术规程》HG/T20223一2017，经工业和信息化部2017年7月7日 以第32号公告批准发布。 本标准是在《铜及铜合金焊接及钎焊技术规程》HGJ223一1992基础上修订而成，1992年版的 主编单位是中国化学工程第十三建设有限公司，主要起草人是黄立华、苏言诚。 本标准在修订过程中，编制组进行了广泛的调查研究，认真总结了我国铜及铜合金焊接及钎焊 方面的施工工艺、质量控制、工程质量验收工作的实践经验，同时参考了国内外铜及铜合金焊接及 钎焊方面的工程技术应用方面的大量资料。 为便于设计、施工、科研、学校等单位有关人员在使用本标准时能正确理解和执行条文规定， 《铜及铜合金焊接及钎焊技术规程》编制组按章、节、条顺序编制了本标准的条文说明，对条文规 定的目的、依据以及执行中需注意的有关事项进行了说明。但是，本条文说明不具备与标准正文同 等的法律效力，仅供使用者作为理解和把握标准规定的参考。

1.0.1铜及铜合金的焊接指的是紫铜、黄铜的钨极情性气体保护电弧焊、黄铜的氧乙炔焰焊；针 焊指的是紫铜、黄铜的氧乙炔焰钎焊。 1.0.2规定了本标准适用于化工、炼油行业铜设备、管道施工中紫铜、黄铜的钨极情性气体保护 电弧焊、黄铜的氧乙炔焰焊，以及紫铜、黄铜的氧乙炔焰钎焊。由于钨极惰性气体保护电弧焊焊接 方法能保证焊接质量，且操作技术易于掌握，焊接设备价格不算昂贵，因此得到许多制造厂家及施 工单位的欢迎和认可。通过调研了解到国内许多单位对于紫铜和黄铜基本上采用此种方法焊接，因 此，在总结施工经验的基础上增加了这一方法。 1.0.3碳弧焊、手工电弧焊及埋弧焊和其他钎焊方法，由于在炼油、化工装置设备、管道施工中 应用较少，甚至没有应用，因而没有列入这些方法。 1.0.5对保证焊接质量的基本条件提出了概括要求。各项具体要求已在标准各章节中做了详细 规定。

3.0.1本条对母材和焊接材料提出了要求，实践证明只有合格的母材和焊接材料才能保证工程日 质量。对于一个工程而言，合格的母材和焊接材料是非常重要的，只有加强对母材和焊接材料的控 制，让业主和施工单位加强对采购环节的控制，才能避免采购到不合格的母材和焊接材料。 3.0.2本条提出了代用原则，之所以选择经设计单位同意，是因为设计单位对他们所设计的产品 充分了解。

3.0.1本条对母材和焊接材料提出了要求，实践证明只有合格的母材和焊接材料才能保证工程日 质量。对于一个工程而言，合格的母材和焊接材料是非常重要的，只有加强对母材和焊接材料的控 制，让业主和施工单位加强对采购环节的控制，才能避免采购到不合格的母材和焊接材料。 3.0.2本条提出了代用原则，之所以选择经设计单位同意，是因为设计单位对他们所设计的产品 充分了解。 3.0.5表3.0.5中，紫铜氧乙炔焰钎焊推荐了两种焊丝，即BAg55ZnCuSn、SCu6810A，是根据现 场焊接实际经验提出的。由于铜基钎料及铜焊丝的熔点与黄铜（H62、H68）的熔点较接近，施焊 时不易掌握。因此，黄铜不宜采用上述焊料、焊丝进行钎焊。紫铜的熔点较高，选用这些焊丝、焊 料进行针焊较易掌握。 3.0.6钨极材料主要有两种，一种为针钨极，一种为钨极，针具有放射性，会对人体造成一定

炔气纯度进行了修订，氧气从原标准不应低于98.2%修订为不应低于99.5%，保证了氧气中不含游 离水；乙炔气从原标准不应低于96.5%修订为不应低于98%。 3.0.8虽然生产厂家提供了合格的母材和焊接材料，但是存储非常重要。存储不当会造成母材和 焊接材料腐蚀、氧化、污染，进而影响工程的质量；如果对存储不当的母材和焊接材料进行处理， 还会增加额外的工作量。

4.1.1参考现行行业标准《承压设备焊接工艺评定》NB/T47014修订。 4. 2 评定要求

4.3检验项目及合格标准

1.1、5.1.6根据现行行业标准《特种设备焊接操作人员考核细则》TSGZ6002的要求编 5. 2 考试内 容

6.1.1从保证焊接及钎焊施工质量出发，对施工单位提出了要求，施工中只要严格执行本条规定， 焊接质量就有保证。 6.1.2焊接工艺评定的目的是检验施焊单位是否能够焊接合格接头、施焊单位所拟定的焊接工艺 指导书是否正确，为制定正确的焊接工艺规程提供依据，只有施焊单位进行焊接工艺评定以后，对 材料焊接性能有了全面的了解，才能够保证焊接接头质量，从而保证整个工程的总体质量。所以， 焊接工艺评定很重要，必须在工程施焊前进行。 6.1.3首先，提出“焊接工艺评定”和“钎焊工艺评定”要求，先进行工艺评定并提出报告，并 依据此报告编制工艺规程。国内各施工单位的情况是工艺评定工作都由焊接试验室完成。试验室通 过试件的焊接、试件的各项试验，最后提出工艺评定报告即告工艺评定工作结束，一般不负责编制 工艺规程。在编制本标准时，为了保持与现行美国标准《焊接和钎焊评定》ASME第X卷和现行行 业标准《承压设备焊接工艺评定》NB/T47014的一致性，故提出了依据工艺评定报告编制焊接工艺 规程的要求。 6.1.4为了加强焊接管理，提高焊接技术，保证工程质量，本条对钎焊工提出了要求，必须考试 合格后才能进行作业。 6.1.5只有对母材和焊材充分了解，并熟悉焊接工艺，才能焊接出合格的焊缝。 6.1.7参照现行国家标准《压力容器》GB/T150.4一2011中的7.1.2和《现场设备、工业管道焊接 工程施工规范》GB50236一2011中的3.0.5有关规定编写。由于铜及其合金焊接时对环境湿度要求

2.1、6.2.2参照现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236有关 写。其中6.2.2规定“手工钨极情性气体保护电弧焊接时，焊前应将铜焊剂用无水酒精调成料 敏在坡口及焊丝表面”，这样能有效避免焊接时产生气孔，是一项保证焊缝质量的有效措施

6.3.1钎件表面粗糙度及装配间隙是按照实践经验编写的。此条将锡钎焊间隙规定为0.2～1.2mm。 众所周知，钎焊装配间隙小比间隙大更能保证钎焊接头强度，但考虑到焊件实际装配精度，对有些 大直径焊件，装配间隙要求太小实难做到，同时锡钎料也比较便宜。因此DB42∕T 1544-2020 公路工程试验检测设备期间核查规范，我们认为这个规定较为 合理。

6.4焊缝及钎焊缝的返修

会受到影响的。本标准提出返修次数不是从技术角度出发，主要是从焊接质量管理角度考虑的。返 修两次仍不合格，说明这位焊工连续三次都不能焊好，应采取管理措施（如更换焊工，及时准确地 分析产生缺陷的原因、重新制订返修措施）。以上都需要施工单位采取管理手段完成

7.1.1、7.1.2对焊接检查及检验人员提出了最起码要求。参考现行国家标准《现场设备、工业管 道焊接工程施工规范》GB50236一2011第3章“基本规定”的有关内容编写。 7.1.3为了避免在工程施工中出现焊接与钎焊检验不能及时进行，特别是焊缝的射线无损检测不 能及时进行，造成焊缝积压很多以后再进行检测，以致在施工过程中出现焊接缺陷不能及时分析原 因进行处理，造成许多不必要的浪费，因此增加这一条。

7.2焊缝及钎焊缝的外观检查

3焊缝及钎焊缝的无损检测

7.3.1、7.3.3规定了焊缝的无损检测比例及合格标准由设计文件根据操作条件提出。在设计文件 没有规定的情况下，为了与相关标准相一致，引用了现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程 施工质量验收规范》GB50683一2011中8.3的抽样检测部分规定。 7.3.2规定了钎焊缝的表面无损检测方法、比例和合格级别，因钎焊缝无法进行内部检测GB∕T 50625-2010 机井技术规范条文说明，考虑 到工程质量，将检测比例提高到100%。