SY∕T 7318.4-2018 油气输送管特殊性能试验方法 第4部分:全尺寸气体爆破试验

SY∕T 7318.4-2018 油气输送管特殊性能试验方法 第4部分:全尺寸气体爆破试验
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标准编号:SY∕T 7318.4-2018
文件类型:.pdf
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标准类别:环保标准
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SY∕T 7318.4-2018标准规范下载简介

SY∕T 7318.4-2018 油气输送管特殊性能试验方法 第4部分:全尺寸气体爆破试验简介:

SY/T 7318.4-2018是中国石油天然气行业标准,全称为“油气输送管特殊性能试验方法 第4部分:全尺寸气体爆破试验”。这项标准主要规定了对油气输送管进行全尺寸气体爆破试验的方法,用于验证和评价油气输送管在极端压力条件下的性能和安全性。

全尺寸气体爆破试验是一种评估管道材料在超高压环境下强度和韧性的试验方法。在试验中,会将完整的管道样品充满气体,然后逐步增加内部压力,直至管道破裂。通过对破裂模式、破裂压力等数据的分析,可以评估材料的抗爆性能,以及管道设计和制造的质量。

这项标准详细定义了试验设备、样品准备、试验步骤、数据采集和处理、试验结果评价等各个环节的操作要求,确保试验的公正、准确和可重复性。通过遵循这个标准,可以有效评估油气输送管道在实际工作中的安全性,为管道的设计、制造和使用提供科学依据。

需要注意的是,进行这类试验需要专业的设备和人员,且存在一定的安全风险,因此必须在严格的安全措施和专业人员的指导下进行。

SY∕T 7318.4-2018 油气输送管特殊性能试验方法 第4部分:全尺寸气体爆破试验部分内容预览:

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附录A (规范性附录) 钢管和土壤检测项目

钢管和土壤的检测项目如下: a)试验钢管标识,见表A.1。

钢管和土壤的检测项目如下: a)试验钢管标识,见表A.1。

CJJ/T 290-2019标准下载表A.1试验钢管标识

b)试验钢管的拉伸性能,见表A.2。 拉伸试验按ASTMA370的规定执行。应得到拉伸全曲线。

表A.2试验钢管拉伸性能

)试验钢管的夏比冲击(CVN)性能,见表A. 夏比冲击试验按照ASTMA370的规定执行。

表A.3试验钢管夏比冲击性能

1)试验钢管的落锤撕裂(DWTT)性能,见表A.4 落锤撕裂试验按照SY/T6476的规定执行。应得到DWTT能量及载荷位移曲线

表A.4试验钢管落锤性能

e)试验钢管的化学分析结果。 f)试验钢管的金相检验结果。 g)试验钢管的硬度结果。 h)土壤性能,见表A.5。

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任试验段中间放直低动性钢管作为起装管 常米取韧性由低到高的方式 排列)。通过线性聚能切割器在起裂管引人初始裂纹。 在内压的驱动下,装致由起裂管回两侧试验管技 展。当裂纹扩展驱动力(裂纹尖端气体压力)天手裂纹扩展阻力(钢管自身韧性)时,裂纹将加速 展的驱动力小十裂纹扩展阻 时,裂纹将减速直至停止扩展。 数据进行采集和处理。

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附录C (规范性附录) 残余塑性应变测量

在指定钢管的外表面划分网格,管外表面的网格覆盖约170°圆弧(上母线单侧85°范围)。网格 由4个弧(Cl、C2、C3和C4)分为3个部分,相邻2个弧之间的轴向距离为3m,如图C.1所示。在 每个弧上用一些点状符号沿上母线两侧对称标记。如图C.2所示,上母线单侧从0标记至29。其中 ~22相邻点的间距为25mm,22~29相邻点的间距为50mm。 在标记网格之前,管表面经过仔细清理和金属刷打磨以去除氧化层。采用酒精清洗去除表面残留 灰尘,并保持表面干燥,防止进一步生锈。需测量标记位置处的局部壁厚和网格线间的轴向距离,试 验后要重复测量,以便分析沿壁厚方向和轴向的变形。采用金属尺、绘图铅笔和刻刀来刻画网格,在 进行爆破试验前用超声波探针测量壁厚

图C1钢管外表面划分的网格

图C.2在管外表面的点状标记位置

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《擦窗机安装工程质量验收规程 JGJ150-2008》附录D (资料性附录) 环境影响测试装置安装位置

表D.1环境影响测试装置安装位置

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试验管段用主壤进行回填,回填深度为1.2m(管顶距离主壤表面1.2m),自的是再现实际管线环 如图E.1所示,依据以下步骤实施主壤回填: a)由工人通过铲子在测试管段和管沟底部之间填充一层碎石(图E.1中的第1层),碎石应能很 好地支撑钢管;在此操作期间,支撑试验管的木板将被移除。 b)由挖掘机填人一层当地土壤(图E.1中的第2层),并由挖掘机铲斗压实,这层土壤高度达到 钢管的中心线高度。 c)填入一层当地土壤(图E.1中的第3层),并由挖掘机铲斗和压实装置压实,这层土壤高度达 到管线的上母线处。 d)填入一层当地土壤(图E.1中的第4层),该层土壤约0.5m厚;在此操作期间,在起裂管上 要留出2m×2m的空间不被填充土壤,以便安装约500mm长的线型聚能切割器。该层通过挖 掘机铲斗压实。 e)用当地土壤填充第5层和第6层,每层填充完成后通过挖掘机铲斗或履带进行压实。同时线 型聚能切割器位置不被填充。

起裂管处的线型聚能切割器安装完成后JG∕T 5061.3-1995 自由活塞薄壁取土器,此处的空间将通过以下步骤填充: a)人工填充一层当地土壤,将线型聚能切割器完全覆盖。 b)继续填充一层当地土壤,填充土壤的深度至少高于起裂管上母线1.2m。 线型聚能切割器处填充的土壤既不能太湿润也不能被压实。

图E.1管沟回填和土壤压实

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