GB／T 7991.4-2019标准规范下载简介

GB／T 7991.4-2019 搪玻璃层试验方法 第4部分：耐机械冲击性能的测定简介：

GB/T 7991.4-2019是中国国家标准中的一项，全称为“搪玻璃设备 第4部分：搪玻璃层试验方法 耐机械冲击性能的测定”。此标准主要规定了对搪玻璃设备的搪玻璃层进行耐机械冲击性能测试的方法和步骤，以评估搪玻璃层的抗冲击能力和质量。

在搪玻璃设备中，搪玻璃层是关键部分，它直接关系到设备的耐腐蚀性、使用寿命和安全性。耐机械冲击性能是衡量搪玻璃层在受到外力冲击时抵抗破裂的能力，这是评价搪玻璃设备质量的重要指标之一。

具体测试方法可能包括但不限于：制造试样，设定和执行冲击条件（如冲击速度、冲击角度、冲击能量等），记录和分析冲击后的结果（如是否有裂纹、破损等），并根据结果评价搪玻璃层的耐冲击性能。

这个标准的实施，有助于确保搪玻璃设备的质量，保护用户利益，也有利于搪玻璃设备制造企业提升产品质量，增强市场竞争力。同时，也为监管机构提供了检测和评估的依据。

GB／T 7991.4-2019 搪玻璃层试验方法 第4部分：耐机械冲击性能的测定部分内容预览：

国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会

GB/T7991《塘玻璃层试验方法》分为10个部分： 第1部分：耐碱性溶液腐蚀性能的测定； 第2部分：耐沸腾酸及其蒸气腐蚀性能的测定； 第3部分：耐温差急变性能的测定； 第4部分：耐机械冲击性能的测定； 第5部分：用电磁法测量厚度； —第6部分：高电压试验； 第7部分：平均线热膨胀系数的测定； 第8部分：抗划伤性能的测定； 第9部分：抗拉强度的测定； 第10部分：铅、镉溶出量的测定。 本部分为GB/T7991的第4部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本部分代替GB/T7990一2013《塘玻璃层耐机械冲击试验方法》，与GB/T7990一2013相比，除编 辑性修改外主要技术变化如下： 修改了第4章“仪器设备”，钢球夹持释放器由“机械夹持”修改为“电磁夹持”（见4.1、4.7,2013 年版的4.1）； 增加了钢球“不使用时应放置在干燥血中”的贮存要求（见4.8）； 增加了“试样塘玻璃层厚度应符合HG/T3105的规定，或相关方约定，依据GB/T7991.5规 定的方法测量”（见5.4）； 增加了“应依据GB/T7991.6对试样塘玻璃层进行高电压检测，检测电压10kV，或经有关方 协商确定”（见5.5）。 本部分由中国石油和化学工业联合会提出。 本部分由全国塘玻璃设备标准化技术委员会（SAC/TC72)归口。 本部分起草单位：江阴市化工设备厂、靖江方大精密成型技术有限公司、苏州市协力化工设备有限 公司、江阴硅普糖瓷股份有限公司、大华化工机械及自动化研究设计院有限公司。 本部分主要起草人：徐国平、钱建丰、洪杰、苏婷婷、余献忠、桑临春、肖丽娟。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为： GB/T 7990—1987,GB/T7990—2002,GB/T 7990—2013

第4部分：耐机械冲击性能的测定

GB/T7991的本部分规定了糖玻璃月 算公式和试验报告

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件【6层】3413.34平米六层框架综合办公楼毕业设计（结构计算书、工程量计算表、预算书、CAD图纸11张），其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T308.1滚动轴承球第1部分：钢球 GB/T7991.5塘玻璃层试验方法第5部分：用电磁法测量厚度 GB/T7991.6塘玻璃层试验方法第6部分：高电压试验 HG/T3105钢板携玻璃试件的制备

4.1仪器设备见图1，各部件的作用见4.2～4.14。 4.2电磁控制开关：可控制钢球的吸附和释放。 4.3支撑杆：支撑钢球释放器，高度至少600mm，直径30mm，材料：碳钢，外表面镀铬。 4.4定位螺钉：将钢球释放器固定在一定的高度。 4.5连接杆：连接支撑杆和电磁释放器，连接杆应有足够的强度，保证电磁释放器吸附钢球后不会发生 弯曲。 4.6激光测距仪：用来测量钢球的下落高度和定位钢球的冲击位置，精度应达到：土1.5mm。 4.7电磁释放器（见图2）：可提供至少120g的电磁吸附力，用电磁控制开关（4.2）控制，用来吸附、释 放钢球。 4.8钢球：直径为30mm，质量约110g，并应符合GB/T308.1的规定。不使用时应放置在干燥皿中。 4.9砂层：石英砂，厚度：6mm～7mm，粒度范围：0.4mm~0.8mm，设置砂层是为了确保试样水平放 置在试样固定座（4.10）中。 4.10试样固定座（见图3）：钢制件，外表面镀铬，外形尺寸为160mm×160mm×50mm，内孔尺寸为 82mm×82mm×10mm，内孔位于底盘中心。试样固定座可在底座上自由移动。 4.11底座（见图4）：钢制件，外表面镀铬。外形尺寸为370mm×270mm×20mm

GB/T 7991.4—2019

4.12调节螺钉数量：3个，分布位置：前部1个，后部两个，用来调节固定底座水平 4.13分析天平：精度为0.1mg，用于称量钢球的质量。 4.14水平尺：用来校正底座的水平度

4.12调节螺钉数量：3个，分布位置：前部1个，后部两个，用来调节固定底座水

GB/T 7991.4—2019

5.1每组测试至少需要三块相同的试样。 5.2试样尺寸应符合HG/T3105的要求。 5.3应按照HG/T3105要求制作试样。 5.4试样塘玻璃层厚度应符合HG/T3105的规定，或相关方约定，依据GB/T7991.5规定 测量 5.5应依据GB/T7991.6对试样糖玻璃层进行高电压检测，检测电压10kV.或经有关方协商

5.1每组测试至少需要三块相同的试样 5.2试样尺寸应符合HG/T3105的要求。 5.3应按照HG/T3105要求制作试样。 5.4试样玻璃层厚度应符合HG/T3105的规定，或相关方约定，依据GB/T7991.5规定的方法 测量。 5.5应依据GB/T7991.6对试样糖玻璃层进行高电压检测，检测电压10kV，或经有关方协商确定

6.2用分析天平（4.13)准确称量钢球（4.8)的质量，并精确到0.1mg 6.3用塑料片（或其他材料制作的薄片）将试样固定座（4.10）内砂层刮平，将试件放在试样固定座内孔 沙层上，通过轻轻晃动试件使试件放置水平。 注：试件在内孔沙层上放置不平，会导致冲击角度变化，影响试验数据的准确性。 6.4打开激光测距仪（4.6），倒置在电磁释放器（4.7)顶部，让激光测距仪的光束透过测量孔照射到试件 塘玻璃层面上。 6.5松开定位螺钉（4.4），缓慢升（或降）电磁释放器（4.7），当激光测距仪（4.6）的显示值为试验高度值 十S（释放器高度，见图2）十D（钢球直径)时，拧紧定位螺钉（4.4）。 6.6移动试样固定座（4.10），让激光测距仪（4.6）的光点照射到试件冲击试验点上。 6.7拿掉激光测距仪（4.6），打开电磁控制开关（4.2），将钢球（4.8)吸附到电磁释放器（4.7）上。 6.8关闭电磁控制开关（4.2），释放钢球（4.8），使其自由下落冲击携玻璃层面。 6.9以冲击点为圆心，用红色铅笔在冲击点周围划一个小圆圈作为标记， 6.10从试样固定座（4.10)内孔中取出试样，用十净的棉布擦掉冲击点处的冲击痕迹， 6.11在60W灯光照射下，从不同角度观察冲击点部位，如未发现塘玻璃层出现裂纹、粉化、剥落、碎裂 等现象，即为通过。为了使破坏处看得更清楚，可用有色酒精溶液、墨水或类似的有色溶液擦拭试板冲 击处。 6.12如经6.11判定通过，则将冲击高度升高10mm；否则，将冲击高度降低10mm。 6.13每个冲击点之间及冲击点距试样边缘的距离应不小于10mm，重复6.2～6.12步骤，直到试样上 出现两个冲击破坏点，两个冲击破坏点高度值的前一个高度值的平均值为本试样的机械冲击高度值螺旋钻孔压浆灌注桩施工工艺标准(QB-CNCEC J010206-2004)， 两个高度值的相对误差不应超过平均值的10%，否则应另取试件重新检测。 6.14取3块试样冲击高度值的平均值（h）来计算冲击功 6.15如果3块试件中任意一块的冲击高度值与平均值的相对误差超过10%，则应剔除此块试样的测 量值，在同一批试样中另取一块试样重新进行试验，结果合并处理，

6.2用分析天平（4.13)准确称量钢球（4.8)的质量，并精确到0.1mg 6.3用塑料片（或其他材料制作的薄片）将试样固定座（4.10）内砂层刮平，将试件放在试样固定座内孔 沙层上，通过轻轻晃动试件使试件放置水平。 注：试件在内孔沙层上放置不平，会导致冲击角度变化，影响试验数据的准确性。 6.4打开激光测距仪（4.6），倒置在电磁释放器（4.7)顶部，让激光测距仪的光束透过测量孔照射到试件 唐玻璃层面上。 6.5松开定位螺钉（4.4），缓慢升（或降)电磁释放器（4.7），当激光测距仪（4.6）的显示值为试验高度值 十S（释放器高度，见图2）十D（钢球直径)时，拧紧定位螺钉（4.4）。 6.6移动试样固定座（4.10），让激光测距仪（4.6）的光点照射到试件冲击试验点上。 6.7拿掉激光测距仪（4.6），打开电磁控制开关（4.2），将钢球（4.8）吸附到电磁释放器（4.7）上。 6.8关闭电磁控制开关（4.2），释放钢球（4.8），使其自由下落冲击塘玻璃层面。 6.9以冲击点为圆心，用红色铅笔在冲击点周围划一个小圆圈作为标记， 5.10从试样固定座（4.10）内孔中取出试样，用十净的棉布擦掉冲击点处的冲击痕迹， 6.11在60W灯光照射下，从不同角度观察冲击点部位，如未发现玻璃层出现裂纹、粉化、剥落、碎裂 等现象，即为通过。为了使破坏处看得更清楚，可用有色酒精溶液、墨水或类似的有色溶液擦拭试板冲 击处。 6.12如经6.11判定通过，则将冲击高度升高10mm；否则，将冲击高度降低10mm。 6.13每个冲击点之间及冲击点距试样边缘的距离应不小于10mm，重复6.2～6.12步骤，直到试样上 出现两个冲击破坏点，两个冲击破坏点高度值的前一个高度值的平均值为本试样的机械冲击高度值， 两个高度值的相对误差不应超过平均值的10%，否则应另取试件重新检测。 6.14取3块试样冲击高度值的平均值（h）来计算冲击功 6.15如果3块试件中任意一块的冲击高度值与平均值的相对误差超过10%，则应剔除此块试样的测 试验结果合并处理

按式(1)计算塘玻璃层耐机械冲击性能。 W=m·g·h 式中： W—冲击功，单位为焦耳(J);

按式(1)计算塘玻璃层耐机械冲击性能。 W=m·g·h 式中： W——冲击功DB13(J)∕T 8054-2019 市政基础设施工程施工质量验收通用标准，单位为焦耳(J);

177 钢球质量，单位为克（g）； S ——重力加速度，取值为9.807m/s； 一3块试件的冲击高度平均值，单位为毫米（mm） 计算结果准确至0.001

试验报告应包括下列内容： a）塘玻璃釉类型或牌号和糖玻璃釉批号； b）执行标准编号（GB/T7991.4—2019）； c）塘玻璃层厚度范围； d）基体金属材料的牌号； e）塘玻璃层破损状态描述； f）试验结果； g）试验人、审核人； h）试验日期。