GB／T 23711.7-2019标准规范下载简介
GB／T 23711.7-2019 塑料衬里压力容器试验方法 第7部分：泄漏试验简介：
GB/T 23711.7-2019是中国国家标准，全称为“塑料衬里压力容器试验方法 第7部分：泄漏试验”。这部标准主要规定了塑料衬里压力容器在设计、制造、检验过程中的泄漏试验方法和要求，以确保容器在使用过程中具有良好的密封性能，防止液体或气体的泄漏，从而保证操作安全和环境安全。
这部标准适用于所有使用塑料衬里的压力容器，包括但不限于反应器、储罐、输送管道等。泄漏试验通常在容器的制造完成后进行，通过特定的程序和设备，对容器施加内部压力或外部压力，同时使用各种检测手段（如气体检测、光谱分析、视觉观察等）检查容器的各个密封部位，确认是否存在泄漏。
试验的主要目的是验证容器的密封性能，评估其在预期工作条件下的可靠性，以及检测可能存在的制造缺陷。如果在试验中发现泄漏，那么必须进行修复，并重新进行试验，直到满足标准要求为止。
总的来说，GB/T 23711.7-2019为塑料衬里压力容器的泄漏试验提供了详细的操作指南和质量标准，对于保证压力容器的安全使用具有重要意义。
GB／T 23711.7-2019 塑料衬里压力容器试验方法 第7部分：泄漏试验部分内容预览：
6.3.2.3.1仪器校准
6.3.2.3.1.1预热
DB21∕T 3343-2020 建筑挡土墙技术规程6.3.2.3.1.2校准
GB/T23711.72019
6.3.2.3.2系统校准
6.3.2.3.2.1泄漏标准漏孔大小
6.3.2.3.2.2扫查速率
6.3.2.3.2.3响应时间
在系统校准时，响应时间应不大于3s，以减少确定泄漏位置所需的时间 注：响应时间为观察出现一个指示信号以及使仪器输出达到稳定所需要的时间。
6.3.2.3.2.4校准频度和灵敏度
除另有规定外，试验系统的灵敏度在试验前、试验后，以及中间间隔不超过4h，均应做一次测定。 在任何一次测定中，如仪表偏转、音响报警或指示灯表明系统不能检出泄漏，则试验系统应重新校准，并 且从上一次合格的标准以后的所有试验的部位均应重新试验
6.3.2.4.1试验场所
6.3.2.4.2示踪气体浓度
除非设计规范另有规定，氮示踪气体的体积分数在试验压力下应不小于10%，试验压力由讠 定
6.3.2.4.3保压时间
在试验前，试验压力应至少先保持30min，如果在下列情况下氢气会立刻扩散，则最小的保压日 可短于上述规定： a）对于采用特殊的临时装置（如：抽气罩）以测试短接的开口样品； b）在用氢气进行首次加压以前，已经部分抽空的样品
GB/T23711.72019
GB/T23711.72019
6.3.2.4.4扫查距离
在要求的保压时间结束 抢嘴与被测表面的距离保持 m 以内。如系统校准时采用 应超过该距离
6.3.2.4.5扫查速率
查速率应按6.3.2.3.2.2确
6.3.2.4.6扫查方向
应从被检件的最下部开始，然后渐次向上，
6.3.2.4.7泄漏显示
泄漏的显示或检出应按照仪器显示的方式实理
的显示或检出应按照仪器显示的方式实现。
6.3.3示踪探头技术法
氨质谱检漏仪泄漏试验一示踪探头技术：将被检件抽真空，与氨质谱检漏仪相连，然后在需检测的 区域喷氢气进行检查
氨质谱检漏仪泄漏试验一示踪探头技术试验方法是一种定位、定性的方法，用以试验泄漏并确定其 位置，不作为定量分析方法
6.3.3.3.1仪器校准
6.3.3.3.1.1预热
6.3.3.3.1.2校准
6.3.3.3.2系统校准
6.3.3.3.2. 1标准漏引
将经校准的标准漏孔与工件相连，并尽可能远离氨质谱检漏仪与工件的连接处。在校准试验系 经校准的标准漏孔应保持打开
6.3.3.3.2.2扫查速率
抽真空后的工件达到足够的真空度时，将氨质谱检漏仪连接到系统。通过示踪探头扫过标准漏 系统进行校准，探头应离泄漏标准孔6mm以内。对于100%氨气示踪探头的已知流速，扫查速
不应超过能检出标准漏孔泄漏的速率。
6.3.3.3.2.3响应时间
GB/T 23711.72019
在系统校准时，响应时间 位置所需的时间， 的时间
6.3.3.3.2.4校准频度和灵敏度
除另有规定外，试验系统的灵敏度在试验前、试验后，以及中间间隔不超过4h，均应做一次测定。 任何一次测定中，如仪表偏转、音响报警或指示灯表明系统不能检出泄漏，则试验系统应重新校准，并 部位均应重新试验
6.3.3.4.1扫查速率
最大的扫查速率应按6.3.3.3.2.2确定
最大的扫查速率应按6.3.3.3.2.2确定
6.3.3.4.2扫查方向
日查应从被检件的最上部分开始，渐次向下扫查。
6.3.3.4.3扫查距离
示踪探头应在被检表面上扫过，扫查时探头与被检表面的距离应保持在6mm以内。如系统 采用了较短的距离，则试验扫查时不应超过该距离
6.3.3.4.4泄漏显示
氨质谱检漏仪泄漏检测一护罩技术：将被检件抽真空，与氨质谱检漏仪相连，然后将被检件置 氢气的护罩内进行检测。
氢质谱检漏仪泄漏检测一护罩技术试验方法是一种定量的测量方法，用以确定泄漏位置并测量 量
6.3.4.3.1仪器校准
6.3.4.3.1.1预热
6.3.4.3.1.2校准
GB/T23711.72019
6.3.4. 3.2系统校准
6.3.4.3.2.1校准漏引
6.3.4.3.2.2响应时间
将工件抽空至足以允许氨质谱检漏仪与系统相连接的绝对压力，将标准漏孔与系统相通， 标准漏孔应保持开启，直至仪器信号稳定。 经过校准的标准漏孔向工件开启的时间，以及输出信号的增大至稳定的时间应予以记录，两个读数 间所经历的时间差即为响应时间，响应时间应不大于3S.仪器稳定后的读数记为M，
6.3.4.3.2.3背景读数
6.3.4.3.2.4初始校准
初始系统灵敏度S，应按式(2)计算
初始系统灵敏度S，应按式（2)计算：
6.3.4.3.2.5最终校准
当系统检测完成以后《电测量设备 可信性 第321部分：耐久性-高温下的计量特性稳定性试验 GBT17215.9321-2016》，并且工件仍然处 时间读数M：。然后再次将经校准的标准漏孔向被检系统开启，仪器输出增大至时间读数M。 最终系统灵敏度 S,应按式(3)计算
6.3.4.4.1护罩
单壁工件或零件，护罩（套袋）容器可采用塑料等材
主塔楼塔吊使用安全应急预案6.3.4.4.2护罩中充以示踪气体
6.3.4.4.3估计或确定护罩内示踪气体浓度
测定或估计出充在护罩中的示踪气体浓度