GB／T 1040.1-2018标准规范下载简介

GB／T 1040.1-2018 塑料 拉伸性能的测定 第1部分：总则简介：

GB/T 1040.1-2018 是中国国家标准，全称为《塑料 拉伸性能的测定 第1部分：总则》。该标准主要规定了塑料材料在拉伸载荷作用下，其力学性能的测试方法和试验条件的一般原则。这是系列标准的第一部分，后续的其他部分可能针对特定类型的塑料或者特定的测试条件有更详细的规定。

该标准适用于各种类型的塑料，包括热塑性塑料和热固性塑料。通过对塑料试样的拉伸测试，可以得到如屈服强度、抗拉强度、伸长率等重要的力学性能参数，这些参数对于评估塑料材料的使用性能、优化产品设计、控制生产过程等具有重要意义。

在执行该标准时，需要准备符合标准要求的试样，设定适当的试验速度，使用适当的拉伸试验机进行测试，并对测试结果进行准确的记录和分析。此外，标准中还包含了对试验环境、试样制备、试验程序、结果计算和报告编写等的详细要求。

GB/T 1040.1-2018 的更新版本可能会引入新的测试技术、改进的试验程序或者对旧版本的修正，以适应塑料工业的发展和测试技术的进步。因此，在使用标准时，应确保使用的是最新有效的版本。

GB／T 1040.1-2018 塑料 拉伸性能的测定 第1部分：总则部分内容预览：

下列术语和定义适用于本文件。

x%拉伸应变应力 tensile stress at x% strain 0x 在应变达到规定值（α%)时的拉伸应力。 注1：以兆帕（MPa)为单位。 注2：可用于应力/应变曲线上无明显屈服点的情况（参见图1中的曲线d）。 3.6.4 拉伸断裂应力 tensilestress atbreak Ob 试样破坏时的拉伸应力。 注1：以兆帕（MPa)为单位。 注2：试样断裂前应力应变曲线上的最大应力值，如在裂纹萌生导致的负荷下降前。 3.7 拉伸应变 tensilestrain 原始标距单位长度的增量。 注：用无量纲的比值或百分数（%）表示。 3.7.1 拉伸屈服应变 tensile strain at yield/tensile yield strain Ey 拉伸试验中初次出现应力不增加而应变增加时的应变 注1：用无量纲的比值或百分数（%)表示。 注2：参见图1中的曲线b和曲线c。 注3：参见附录A（资料性附录）计算机控制测定届服应变。 3.7.2 拉伸断裂应变 tensile strain at break Eb 对断裂发生在屈服之前的试样，应力下降至小于或等于强度的10%之前最后记录的数据点对应的 应变。 注1：用无量纲的比值或百分数（%）表示。 注2：参见图1中的曲线a和曲线d。 3.7.3 拉伸强度拉伸应变 tensile strain at tensile strength Em 拉伸强度对应的应变。 注：用无量纲的比值或百分数（%）表示。 3.8 拉伸标称应变 nominal tensile strain Et 横梁位移除以夹持距离。 注1：用无量纲的比值或百分数（%)表示。 注2：适用于屈服点后的应变（见3.7.1)或没有引伸计使用的情况。 注3：从试验开始时的横梁位移来计算。如果是用引伸计（优选多用途试样）来测定应变的，亦可通过届服点后横梁 位移的增量来计算

图1典型应力/应变曲线

《管道外防腐补口技术规范 GB/T51241-2017》其断裂应变低并且无屈服。曲线d为类似橡胶的柔软材

在这一过程中试验承受的负荷及其伸长

4.2.1这些方法适用于模塑制备的选定的尺寸试样，或采用机加工、切割或冲裁等方法从成品或半成 品上（如模制件、层压板、薄膜和挤出或浇铸板）制备的试样。试样类型及其制备见关于典型材料的 GB/T1040的相关部分。某些情况下可使用多用途试样。多用途和小型试样见ISO20753。 1.2.2此方法规定了试样的优选尺寸。不同尺寸的试样或不同状态调节后的试样试验结果无可比性 另一些因素，如测试速度和试样的状态调节也会影响试验结果。因此，在进行数据比对时，应严格控制 这些因素并记录

试验机应能达到表1所规定的试验速度

夹具用于夹持试样与试验机相连，使试样的主轴方向与通过夹具中心线的拉力方向重合。试样应 以这种方式夹持以防止被夹试样相对夹具口滑动。夹具不会引起夹具口处试样过早破坏或挤压夹具中 的试样。 例如在拉伸模量的测定中，应变速率的恒定是很重要的，不能由于夹具的移动而改变，特别是在使 用楔形夹具时。 注：对于预应力，有必要获得正确的定位（见9.3)和试样放置以及避免应力/应变曲线开始阶段的趾区

5.1.4负荷指示装置

负荷测量系统应符合GB/T16825.1一2008定义的1级

5.1.5应变指示装置

也可用非接触式引伸计，但要确保其满足相同的精度要求 引伸计应可测量试验过程中任何时刻试样标距的变化。该仪器最好（但不是必须）能自动记录这种 变化，且在规定的试验速度下应基本上无惯性滞后 在精确测定拉伸模量E，时，设备应能以相关值的1%或更优精度测量标距的变化。当使用1A类

型试样时，75mm标距对应的绝对精度为土1.5um。越小的标距对引伸计的要求越高，见图2。 注：基于使用的标距，1%的精度要求转为测定标距内伸长率的不同绝对精度要求。对于小型试样，由于没有合适 的引伸计，不能获得更高的精度（见图2）。 常用光学引伸计记录宽试样表面发生的形变：单面应变测试方法确保低应变不会受到来自试样微 小的错位、初始翘曲和在试样的相对面产生不同应变弯曲的影响。推荐使用平均化试样相对面应变的 测量方法。这与模量测定有关，但不适于较大应变的测量

5.1.6.2应变数据的记

（负荷.应变，伸长率）的数据采集频率须足够高以

应变数据记录的数据采集频率基于 试验速度u，以mm/min为单位； 标距和初始夹具距离的比值，L。/L； 获得准确数据应变信号的最小分辨率r，以mm为单位。一般为精度的一半或更优。 从传感器到指示器的整体传输的最小数据采集频率fmi，以Hz为单位，计算如下：

5.1.6.3负荷数据的记录

要求的采样频率基于试验速度、应变范围、精度和夹具距离。模量、试验速度和夹具距离决定负 长率。负荷增长率与所需精度的比值决定采样频率。见下示例。 式(2)给出负荷增长率：

5.2试样宽度和厚度测量设备

如适用，见ISO16012和ISO23529

见本部分与受试材料有关的部分

见本部分与受试材料有关的部分

见本部分与受试材料有关的部分

图2假定精度为1%，不同标距时模量测定的引伸计精度要求

见本部分与标距长度条件有关的部分 如果使用光学引伸计，特别是对于薄片和薄膜，应在试样上标出规定的标线，标线与试样的中点

离应相等（土1mm），两标线间距离的测量精度应达到1%或更优， 标线不能刻划、冲刻或压印在试样上，以免损坏受试材料，应采用对受试材料无影响的标线，而且所 划的相互平行的每条标线要尽量窄

试样应无扭曲，相邻的平面间应相互垂直（见下注）。表面和边缘应无划痕、空洞、凹陷和毛刺， 为使试样符合这些要求，应把其紧贴在直尺、三角尺或平板上，用目视观测或用测微卡尺对试样进 行测量检查。 使用尺寸和方向如尖端/刀刃的测量规以便精确测定所需位置的尺寸。 经检查发现试样有一项或几项不符合要求时应舍弃。对不符合要求的试样进行测试时应说明 原因。 注塑试样需要1°～2°的拔模角以方便脱模。此外，注塑试样不可能无凹痕。由于冷却过程的不同 试样中间厚度值一般比边缘小。可接受厚度差异为Ah<0.1mm（见图3）

说明： hm 试样横截面最大厚度； 试验横截面最小厚度； Ah =hm=h≤0.1 mm.

见本部分与受试材料有关的部分

图3有凹痕和拔模角的注塑试样横截面（放大图）

7.1每个受试方向的试样数量最少5个。如果需要精密度更高的平均值，试样数量可多于 置信区间（95%，见ISO2602）估算得出。 7.2应废弃在夹具内断裂或打滑的哑铃形试样并另取试样重新试验， 由于这些数据的变化是受试材料性能变化的函数，因此，不能因为其他任何原因而随意舍

.1每个受试方向的试样数量最少5个。如果需要精密度更高的平均值，试样数量可多于5个，可用 置信区间（95%，见ISO2602）估算得出。 .2应废弃在夹具内断裂或打滑的哑铃形试样并另取试样重新试验， 由于这些数据的变化是受试材料性能变化的函数，因此，不能因为其他任何原因而随意舍弃数据。

应按有关材料标准规定对试样进行状态调节。缺少这方面的资料时，应选择ISO291中适当的条 件并至少调节16h，除非有关方面另有规定，例如在高温或低温下试验。 优选大气为（23士2)℃和（50士10）%相对湿度，除非材料性能对湿度不敏感，此情况下无需进行湿 度控制。

应在与试样状态调节相同环境下进行试 商定，例如在高温或低温下试验。

若ISO16012或ISO23529适用，则依照其测定试样的尺寸。 在每个试样中部距离标距每端5mm以内记录宽度和厚度的最大值和最小值，并确保其在相应材 科标准的允差范围内。使用测量的宽度和厚度的平均值来计算试样的横截面。 对于注塑试样，在试样中部5mm内测定宽度和厚度。 对于注塑试样，不必测量每个试样的尺寸。每批测量一个试样就足以确定所选试样类型的相应尺 于（见本标准的相关部分）。使用多型腔模具时，应确保型腔之间的试样尺寸偏差不超过0.25%。 从片材或薄膜上冲压出来的试样，可认为冲模中间平行部分的平均宽度与试样的对应宽度相等， 主周期性的比对验证测量基础上，方可采用这种方法 本标准此部分仅适用于环境温度下用于计算拉伸性能测定的试样尺寸。因此《畜禽场场区设计技术规范 NY/T682-2003》，并未考虑其他温度 下性能测定时的热膨胀效应

将试样放到夹具中，务必使试样的长轴线与试验机的轴线成一条直线。平稳而牢固地夹紧夹具，以 方止试验中试样滑移和夹具的移动。夹持力不应导致试样的破裂或挤压（见注2）。 注1：在手动操作中可用停止来对中试样。除非机器可连续降低热应力，在环境箱内夹持试样时可先夹住一个夹 具，待试样温度平衡后夹紧另一个夹具。 注2：例如，在热老化后的试样会在夹具内破裂。高温试样中可发生试样挤压

试样在试验前应处于基本不受力状态。但在薄膜试样对中时可能产生这种预应力，特别是较软材 料由于夹持压力，也能引起这种预应力。但有必要避免应力/应变曲线（见5.1.3）开始阶段的趾区。在 测量模量时，试验开始时的预应力为正值但不应超过以下值，见式（6）：

<6≤E./2 000

《喷涂聚脲防水工程技术规程 JGJ/T200-2010》...........(6)

0<6。≤。*/100 如果试样被夹持后应力超过式（6）和式（7）给出的范围.则可用1mm/min的速度缓慢移动试验 梁直至试样受到的预应力在允许范围内。 如果用于模量或应力调整预应力的值未知，则进行预试验来获得这些估计值

设置预应力后，将校准过的引伸计安装到试样的标距上并调止，或根据5.1.5所述，装上纵向应变 计。如需要，测出初始距离（标距）。如要测定泊松比，则应在纵轴和横轴方向上同时安装两个伸长或应 变测量装置。 用光学方法测量伸长时，如果系统需要，应接6.3的规定在试样上标出测量标线。 引伸计应对称放置在试样的平行部分中间并在中心线上。应变计应放置在试样的平行部分中间并 在中心线上。