GB∕T 38074-2019标准规范下载简介

GB∕T 38074-2019 手动变速箱润滑油摩擦磨损性能的测定 SRV试验机法简介：

GB/T 38074-2019 是中国国家标准，全称为《手动变速箱润滑油摩擦磨损性能的测定 SRV试验机法》。该标准主要是为了规定手动变速箱润滑油在模拟实际工况下，其摩擦磨损性能的测定方法，以评估润滑油的抗磨损能力和保护性能，从而确保车辆在各种工况下的正常运行，延长手动变速箱的使用寿命。

SRV（Spinning Roller Vane）试验机是一种专门用于测定润滑油摩擦性能的试验设备。在试验中，润滑油会涂抹在一组旋转的滚子和叶片之间，模拟手动变速箱内部的摩擦条件。通过测量在一定时间和负载下，叶片的磨损程度，可以评估润滑油的抗磨损性能。此外，试验还会考察在高温、高压等苛刻条件下的润滑油性能。

GB/T 38074-2019中具体规定了试验设备的要求、试验条件的设定、样品的处理、试验步骤、结果的计算和评价等详细操作流程。这个标准对于润滑油的生产、研发、检测以及使用方都具有重要的指导意义，可以作为评价和选择手动变速箱润滑油的重要依据。同时，该标准的实施也有利于提升国内润滑油的整体技术水平和产品质量。

GB∕T 38074-2019 手动变速箱润滑油摩擦磨损性能的测定 SRV试验机法部分内容预览：

国家市场监督管理总局 发布 中国国家标准化管理委员会

GB/T 380742019

本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由全国石油产品和润滑剂标准化技术委员会（SAC/TC280)提出并归口。 本标准起草单位：中国石化润滑油有限公司合成油脂分公司、中国石化润滑油有限公司、中国石油 化工股份有限公司、中国石化润滑油北京有限责任公司、中国石化润滑油有限公司天津分公司、中国石 化润滑油有限公司北京研究院、中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院、中国科学院兰州化学 物理研究所、中国石油天然气股份有限公司兰州润滑油研究开发中心、中国石油天然气股份有限公司天 连润滑油研究开发中心、清华大学、太原理工天学、军事科学院系统工程研究院军事新能源技术研究所 中国石化润滑油有限公司上海研究院、辽宁海华科技股份有限公司， 本标准主要起草人：田忠利、张华、付伟、宗明、水琳、华祖瑜、赵玉贞、罗玉兰、郑光、吴宝杰、潘威 部红军、杨鹤、金承华、田德盈、薛颖、郝丽春、王云霞、杨国峰、李小刚、马永宏、秦力、董普湘、徐方里 吴立红品文继、李明慧

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【北京市】《城市道路工程施工质量检验标准DB11/T 1073-2014》手动变速箱润滑油摩擦磨损性能的测定

用者有责任采取适当的安全和健康措施 国家有关法规规定的条件

本标准规定了用高频线性振动试验机（SRV)测定手动变速箱润滑油摩擦磨损性能的方法，旨在 汽车手动变速箱同步器材质的摩擦行为。 本标准适用于手动变速箱润滑油

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T3077合金结构钢 YS/T669同步器齿环用挤制铜合金管

式中： —取值点序数； 一测量次数。 『GB/T17754—2012.定义3.16

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在取样长度内五个最大轮廓峰高Y，和五个最大轮廓谷深Y，平均值之和，见式（2）：

式中： i—取值点序数。 [GB/T17754—2012，定义3.15］ 3.1.8 磨损wear 由于摩擦造成表面的变形、损伤或表层材料逐渐流失的现象和过程。 [GB/T17754—2012，定义2.3］ 3.1.9 磨损体积 wearvolume W. 试验后铜板表面材料体积的损失量。 3.1.10 咬死seizure 在摩擦表面产生黏着或材料转移，使相对运动停止或断续停止的严重磨损。 [GB/T17754—2012,定义5.37］ 注：摩擦系数急剧升高，磨损增加或出现异常噪音和振动往往表明有咬死发生。本标准中，摩擦系数的增加是通过 记录仪描绘的曲线从一个稳定形态上升到一个固定高度来显示出，

咬死 seizure

下列缩略语适用于本文件。 SRV：振动摩擦磨损德语词汇Schwingung（振动）、Reibung（摩擦）、Verschleiss（磨损）的 合1。

5.1高频线性SRV试验机：试验腔结构示意图见图1。负荷为10N2500N、频率为1Hz~511Hz 冲程为0.01mm~5.0mm。 5.2注射器：量程为1.0mL

图1试验腔结构示意图

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清洗溶剂：石油醚，60℃~90℃，分析纯。 警示：易燃品，对身体有害。

6.2.1上试件槽口钢环：材料为20CrMnTi轴承钢，符合GB/T3077的要求，HRC为58～62，R。为 0.040um~0.060um，环面平行度和平面度不大于0.0040mm；上试件槽口钢环平台外圆直径为 1mm土0.10mm，总厚度为6mm土0.01mm；其中环外径为20mm土0.05mm，内径为17mm土 0.05mm，环高度为1.5mm士0.10mm；环槽口尺寸宽×高为1mm×1mm，其实物和结构尺寸分别见 图2和图3所示，其表面形貌需满足表1中四个参数值范围

图2上试件槽口钢环实物

图3上试件槽口钢环结构尺寸

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表1上试件槽口钢环表面形貌参数范围

图5下试件铜盘结构尺寸

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9.1用蘸有清洗溶剂的实验室绸布或无毛纸巾擦拭上试件槽口钢环和下试件铜盘表面，反复擦拭直至 绸布上没有黑色残留物。将上试件槽口钢环和下试件铜盘浸人盛有清洗溶剂的烧杯，置于超声波清洗 器中振动10min，再用洁净的绸布或无毛纸擦拭上试件槽口钢环和下试件铜盘，确保试件表面没有 条纹出现。 9.2用注射器将0.4mL试样滴在按9.1处理后的下试件铜盘表面，并使之均匀覆盖在下试件铜盘表 面区域内。 9.3将按9.1处理后的上试件槽口钢环装入顶球夹具中，并置于带有试样的下试件铜盘中间，使试样 可以在上试件槽口钢环和下试件铜盘之间形成一种均勾薄层。 9.4在确认试验机器没有加载情况下，将装有上试件槽口钢环的顶球夹具和含有试样的下试件铜盘小 心地放置到试验底座上；要求在安装时下试件铜盘编号正向朝外，卡具的紧固螺钉正对着编号。 9.5先用螺钉紧固顶球夹具，再用螺钉紧固下试件铜盘卡具；然后调整上试件槽口钢环，要求钢环槽口 方向朝外，与下试件铜盘卡具紧固螺钉方向一致，即与振动方向垂直，其安装结构见图6。

9.6先进入电脑操作软件预加载程序，机器将自动施加50N的负荷作磨合试验，再用扭力扳手拧紧顶 球夹具和铜盘卡具至2.5N·m。 9.7进入软件试验运行准备程序，机器将自动加温。 9.8当试验温度在60℃稳定后有粘结后张法予应力混凝土施工工艺标准，试验机将自动启动在试验频率50Hz和试验冲程1.00mm下往复振 动运行，计算机显示出各参数运行曲线图。 9.9当机器在50N负荷下磨合运行30s时将自动施加到试验负荷260N，在此试验负荷下运行 120min士15s，试验机和软件程序将自动停止。 9.10试验结束后，试验机自动停机并关闭加热，自动卸载，计算机自动恢复到初始桌面程序选择界面。 9.11进人数据分析程序，选定操作者模块，进人试验编号单元显示出各参数曲线图，读取各试验时间 段对应的摩擦系数值。 9.12拆下上试件槽口钢环和下试件铜盘，并按照9.1所述清洗干净 9.13从曲线图中读出各指定时刻（15min、30min、90min和120min）的摩擦系数，如果需要进行磨损 分析或磨损体积（W，）测量，可以按2D表面形貌仪制造商说明书对下试件铜盘上的磨斑进行表面形貌 测量，然后计算出磨损体积。也可以使用3D表面形貌仪直接测量出铜盘的磨损体积

10.1报告下列试验参数

温度，℃； 冲程，mm； 频率,Hz; 试验负荷，N； 上试件槽口钢环，编号； 一下试件铜盘，编号； 试样名称。 10.2报告运行15min、30min、90min、120min，以及最小和最大的摩擦系数值，最终报告结果以 20min的摩擦系数为准。如有需要可报告摩擦系数曲线。 10.3如有需要，可使用表面形貌仪测定并报告下试件铜盘的磨损体积

本标准精密度是基于9个实验室的SRV试验机上用9个润滑油样品进行的循环试验，9个样品分 别在9个实验室运行在120min时的平均摩擦系数范围为0.047～0.153，且参照GB/T6683进行试验 数据统计并计算后得到的。本标准精密度统计试验的试验条件为：试验温度60℃、试验负荷260N、试 验频率50Hz、试验冲程1.00mm和试验运行时间120min。按下列规定判断试验结果的可靠性（95% 置信水平）。

[11. 1.2重复性,I

[1.1.3再现性,R

测定《城市住宅建筑综合布线系统工程设计规范 CECS119：2000》，所得的两个单一、独 结果（120min的摩擦系数）之差不能超过式（4）中规定的值： R = 0.001 77X1.43 式中： X一样品两次测定结果的平均值

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