DB61／T 1007-2016标准规范下载简介

DB61／T 1007-2016 温拌沥青路面施工技术规范简介：

DB61/T 1007-2016是北京市地方标准，全称为《温拌沥青路面施工技术规范》。这份规范主要针对的是使用温拌技术进行沥青路面施工的方法、步骤和质量控制等方面的规定，旨在提高施工效率，减少环境污染，同时保证路面的施工质量和使用寿命。

具体内容包括以下几个方面：

1. 术语和定义：对在温拌沥青路面施工中常用的专业术语和定义进行了明确，确保各方对标准的理解一致。

2. 施工准备：规定了施工前需要进行的准备工作，包括原材料的选择、施工设备的准备、施工方案的制定等。

3. 施工工艺：详细描述了温拌沥青混合料的制备、运输、摊铺、碾压等施工步骤，以及温拌沥青混合料的特殊处理方式。

4. 质量控制：规定了施工过程中的质量控制措施，包括原材料质量的检验、施工过程的监控、以及路面质量的检测等。

5. 安全环保：强调了施工过程中的安全防护措施和环境保护要求，确保施工过程的安全和环保。

6. 验收与维护：明确了路面施工完毕后的验收标准和路面的后期维护要求。

这份规范是指导北京市温拌沥青路面施工的重要依据，对于保证施工质量，推动绿色施工，提升行业技术水平具有重要作用。

DB61／T 1007-2016 温拌沥青路面施工技术规范部分内容预览：

下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 温拌剂warmmixadditive 通过物理化学作用，在保证沥青混合料工作性的前提下，可降低施工温度的一种沥青添加剂 3. 2 有机类温拌剂organicwarmmixadditive 主要成分为有机物的一类温拌剂，包括表面活性类和高分子蜡类温拌剂。 3. 3 表面活性类温拌剂 surface activity warmmix additive 言息服务平台 具有固定亲水、亲油活性基团的温拌剂。 3. 4 高分子蜡类温拌剂polymerwaxwarmmixadditive 以熔融温度在85℃～116℃之间的高分子蜡类温拌剂。 3.5 温拌沥青warmasphalt 添加了一定比例温拌剂的道路石油沥青或改性沥青。 3. 6 温拌沥青混合料 +warmmixasphalt 以温拌沥青作为胶结料的一种沥青混合料，即WMA。

4.1.1材料出场应附有质量检验单，材料到场后应对其进行检验验收。

1.1材料出场应附有质量检验单，材料到场后应对其进行检验验收。 1.2材料进场后应在室内集中储存2015年一级建造师《建筑工程管理与实务》必背简答口诀，避免长时间在阳光下放置。 1.3各种材料应设置标示牌，标示内容包括材料名称、规格、用途、产地等

温拌剂质量技术要求应符合表1和表2的规定

表1表面活性类温拌剂质量技术要求

表2高分子蜡类温拌剂质量技术要求

普类温拌剂的温拌沥青，其技术要求应符合表3

表3温拌沥青（道路石油沥青）技术要求

粗、细集料和填料的质量技术要求应符合ITG

5.1.1制备温拌沥青前应对沥青罐进行标定。 5.1.2应采用有搅拌功能的沥青罐制备和存储温拌沥青

5. 2. 1温拌剂掺量

表面活性类温拌剂掺量应为沥青质量的0.6%～1.0%，高分子蜡类温拌剂掺量应为沥青质量的1 0%：具体的温拌剂掺量应由室内试验确定

5. 2. 2沥青加热温度

掺加温拌剂前，应将基质沥青加热至140℃ 150℃，将改性沥青加热至150℃160℃

5.2.3温拌沥青制备工艺

温拌沥青制备工艺应符合以下规定： a）表面活性类温拌剂可一次性掺入到沥青中；高分子蜡类温拌剂应至少分三次缓慢投入，每次投 入时间间隔不应少于20min； b）试验室制备温拌沥青小样时，掺入温拌剂后的搅拌时间不应少于20min； c）工地制备温拌沥青时，掺入温拌剂后的搅拌时间不应少于120min。

6温拌沥青混合料配合比设计

应按照TTGF40的规定确定热拌沥青混合料配合比。

8.1.1应建立质量保证体系，对施工各工序的质量进行检查。

8.1.1应建立质量保证体系，对施工各工序的质量进行检查。 8.1.2应加强施工过程质量控制，实行动态质量管理。

8.2施工阶段的质量管理和检查

温拌剂的质量技术要求应符合表1和表2的规定。对温拌剂进行检验时，应以每5t为一批；总量 的，按一批计。

8.2.3温拌沥青混合料取样及试件成型

温拌沥青混合料取样及试件成型应符合以下规定： a) 应按照JTGE20的规定进行取样，同时应测定温度，取样量至少应为试验需要量的3倍； b) 在样品运输过程中，应对其采取保温措施，保证混合料温度下降不得超过20℃； C) 应将取回的样品立即放入烘箱保温。样品应成堆堆放，烘箱温度应设定为出料温度，恒温2h； d 应按JTGE20的规定成型试件。

.2.4温拌沥青混合料

8.2.5温拌沥青路面施工

8.3交工验收阶段的工程质量检查与验收

本方法适用于温拌沥青混合料的马歇尔试件成型。

附录A （规范性附录） 温拌沥青混合料马歇尔试件成型方法

本方法的仪具、材料的种类和指标应符合以下规定的要求： a）击实仪：标准击实仪和大型击实仪； b 试验室用沥青混合料拌和机：容量不小于10L，搅拌叶自动转速度应为70r/min～80r/min、 公转速度应为40r/min~50r/min; c 试模：应由高碳钢或工具钢制成，规格尺寸应为：内径101.6mm土0.2mm，高87mm和内径155.6mm ±0.3mm，高83mm； d) 天平：感量不大于0.1g e) 烘箱：大、中型各一台，均应装有温度调节器； 其他应具备的仪具：电炉、拌合锅、卡尺等，

A.3马歇尔试件制作各环节温度控制

马歇尔试件制作各环节温度控制应符合以下规定： a）成型时间前应确定温拌沥青混合料目标降温幅度T℃； 6）沥青加热温度应与热拌沥青混合沥青控制温度相同； c）设置集料加热温度应比热拌沥青混合料集料加热温度降低T℃，且加热时间不少于4h： d）拌和锅的预热温度应比集料加热温度降低10℃

A.4温拌沥青混合料的制备

本方法适用于测定表面活性类温拌剂的pH值

B.2仪具和材料技术要求

附 录 B （规范性附录） 表面活性剂类温拌剂pH值检测方法

本方法的仪具和材料的技术指标应符合以下规定： a）pH试纸：应为测量范围为7.6~8.5、8.2~10和9.5～13的精密pH试纸，精度为0.2级 b）天平：感量不大于0.1g； c）电炉：应可调温，且有石棉垫； d）其他应具备的仪具：烧杯、温度计、玻璃棒

应按照以下方法和步骤测定表面活性类温拌剂的pH值： a）先称取20g温拌剂，加入180g蒸馏水中，配置浓度为10%的标准温拌剂水溶液； b）在60℃条件下采用玻璃棒以匀速5r/s的速度搅拌10min至均匀； c）溶液冷却至25℃后，采用pH试纸测定溶液的pH值。

对同一试样应进行至少3次平行测试，当3次平行试验结果在允许误差范围内时，取3次测试结 均值为测试结果，精确至0.1。

重复性试验的充许误差应为测试结果平均值的土5%

本方法适用于测定表面活性类温拌剂的胺值

C.2仪具和材料技术要求

附 录 C （规范性附录） 表面活性剂类温拌剂胺值检测方法

本方法的仪具和材料的技术要求应符合以下规定： a) 锥形瓶：容量应为250mL； b) 滴定管：容量应为50mL： c） 盐酸：分析纯，0.5mo1/L盐酸异丙醇标准溶液； d）无水乙醇； 异丙醇：分析纯； f) 溴酚蓝：分析纯，0.2%溴酚蓝溶液，称取0.2溴酚蓝溶于100mL无水乙醇中。

T∕CMEA 11-2020 智能型地埋预装式变电站总胺值应按公式（C.1）计算：

对同一试样应进行至少3次平行测试；当3次平行试验结果在充许误差范围内时，取3次测定结果的 平均值为测试结果。

复性试验的允许误差应为测试结果平均值的土10

排桩墙支护工程施工工艺标准(QB-CNCEC J010401-2004)附 录 D （资料性附录） 温拌沥青混合料低温施工温度计算实例

表D.1～表D.8给出了温拌沥青混合料在环境温度为0℃和5℃时，不同风力等级下的施工温度计算实 例，进行工程施工时可参考使用

D.2温拌沥青混合料施工控制温度