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双钢筋叠合板安装施工工艺标准简介：

双钢筋叠合板是一种新型的建筑结构材料，它是在现场通过预制和现浇混凝土的叠加方式制作，具有施工速度快、结构性能优良、环保等特点。其安装施工工艺标准主要包括以下几个步骤：

1. 材料准备：检查双钢筋叠合板的尺寸、型号、数量是否与设计图纸一致，钢筋的规格、数量、位置是否正确。同时，准备好所需的施工工具和设备，如吊车、测量工具、切割工具等。

2. 预制板验收：对预制的双钢筋叠合板进行几何尺寸、平整度、钢筋位置等验收，确保其质量符合要求。

3. 安装定位：根据设计图纸，找准叠合板的安装位置，使用水平仪进行精确测量和定位。

4. 钢筋绑扎：预制板上的钢筋与现浇混凝土的钢筋进行绑扎，确保两者的连接紧密，钢筋的保护层和钢筋间距要符合规范要求。

5. 混凝土浇筑：在预制板下方铺设模板，然后浇筑混凝土，注意混凝土的振捣，确保其密实。

6. 固定和养护：浇筑完成后，对叠合板进行临时支撑，防止板体变形。然后进行养护，保证混凝土的强度增长。

7. 后续处理：混凝土达到设计强度后，拆除支撑，进行表面处理和装饰，完成叠合板的安装。

在整个施工过程中，必须严格遵守国家和地方的相关施工规范，确保工程质量。同时，施工人员应具备专业的技术和安全知识，以确保施工安全。

双钢筋叠合板安装施工工艺标准部分内容预览：

2.1.1 双钢筋叠合板：板厚分为50mm和63mm两种系列。平面尺寸以三模为基准，50mm系列，长4.2m～6.3m，宽l.5m～3.9m.共72种；63mm系列，长4.2m～7.2m，宽1.5m～3.9m，共99种。预制叠合板的叠合面应有凹凸差不小于4mm的人工粗糙面，表面不得有疏松层和浮浆。双钢筋叠合板要有出厂合格证。

2.1.2 支座硬架支模及支板缝的木板、木方或定型支柱等应按施工方案配制。

JC∕T 923-2003 混凝土低压排水管 2.1.3 机具；垂直运输机械、钢卷尺、撬棍等。

2.2 作业条件：

2.2.1 依据图纸、规范、叠合板图集以及洽商的要求，绘制叠合板安装图。其中应表示出叠合板的平面位置、型号、板缝尺寸、支座搁置长度、支座硬架支模位置、临时支撑位置，以便叠合板安装。

2.2.2 检查叠合板的质量：详细检查有无裂缝、缺损，检查叠合板的表面质量。凡不符合质量要求的不得使用。并按安装图核对叠合板的型号和规格。

2.2.3 检查墙体或梁的标高及轴线。梁和圈梁的钢筋及模板办完隐、预检。

2.2.4 叠合板的堆放及场地要求：

2.2.4.1 场地应事先抄平、整实，并筑3∶7灰土两步。

2.2.4.2 堆放的支点位置同吊点。每块叠合板下沿叠合板长向紧靠吊环应放通长垫木，上下对齐、对正、垫平、垫实。不同板号应分别码放，不允许不同板号重叠堆放。堆放高度宜不大于6层。条件允许时应随到随上楼。

2.2.5 墙四周硬架支模及拼板缝处硬架支撑和板的临时支撑，按施工方案安装完毕，并做完预检。

3.1 工艺流程图：

检查支座及板缝硬架支模上平标高 → 画叠合板位置线 → 吊装叠合板 →

调整支座处叠合板搁置长度 → 整理叠合板甩出钢筋

3.2 因叠合板在支座上搁置长度较小（或板未进支座），故一般情况下墙四周宜采用硬架支模，一般为单排支柱与墙体锁固，间距60～100cm。墙或梁顶标高应下降l～3cm。板的拼缝处亦设硬架支撑，一般为双排支柱，间距为60～100cm。安装叠合板前应认真检查硬架支模的支撑系统，检查墙或梁的标高、轴线，以及硬架支模的水平楞的顶面标高，并校正。

3.4 叠合板吊装就位：若叠合板有预留孔洞时，吊装前先查清其位置，明确板的就让方向。同时检查、排除钢筋等就位的障碍。吊装时应按预留吊环位置，采取八个吊环同步起吊的方式。就但时，应使叠合板对准所划定的叠合板位置线，按设计支座搁置年度慢降到位，稳定落实。

3.5 调整叠合板支座处的搁置长度：

3.5.1 用撬棍按图纸要求的支座处的搁置长度，轻轻调整。必要时要借助吊车绷紧钩绳（但板不离支座），辅以人工用撬棍共同调整搁置长度。

3.5.3 在砖混结构中，板伸入支座的长度一般宜大于50mm。

3.6 按设计规定，整理叠合板四周甩出的钢筋，不得弯90°，亦不得将其压于板下。

4.1 保证项目：

4.1.1 构件吊运时混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。

检查方法：检查构件出厂证明和同条件养护试块的试验报告。

4.1.2 叠合板接缝处的混凝土必须计量准确，浇捣密实，养护充分，其强度必须达到设计要求或施工规范的规定。

检查方法：观察和检查标准养护龄期28d试块抗压试验报告及施工记录。

4.1.3 叠合板的型号、位置、支点锚固必须符合设计要求，已无变形损坏现象。

检查方法：观察或尺量检查和检查吊装记录。

4.2 基本项目：

叠合板的标高、坐浆、板缝宽度，应符合设计要求和施工规范的规定。

检查方法：观察、足量检查。

项次 项 目 允许偏差 (mm) 检查方法

1 轴线位置位移 5 尺量检查

2 层 高 ±10 用水准仪或尺量检查

3 板搁置长度 ±10 尺量检查

5.1 叠合板的堆放及堆放场地的要求应严格按2.2.4条执行。

5.2 现浇墙、梁安装叠合板时，其混凝土强度要达到4MPa时方准施工。

5.3 叠合板上的甩筋（锚固筋）在堆放、运输、吊装过程中要妥为保护，不得反复弯曲和折断。

5.4 吊装叠合板，不得采用"兜底"、多块吊运。应按预留吊环位置，采用八个点同步单块起吊的方式。吊运中不得冲撞叠合板。

5.5 硬架支模支架系统板的临时支撑应在吊装就位前完成。每块板沿长向在板宽取中加设通长木楞作为临时支撑。所有支柱均应在下端铺垫通长脚手板，且脚手板下为基土时，要整平、夯实。

5.6 不得在板上任意凿洞，板上如需要打洞，应用机械钻孔GBT 3624-2010标准下载，并按设计和图集要求做相应的加固处理。

本工艺标准应具备如下质量记录：

6.1 混凝土构件出厂合格证。

6.2 结构吊装记录。

浙江大学生仪楼和国能楼工程施工组织设计 6.3 预制构件吊装工程预检。

6.4 分项工程技术交底。

6.5 分项工程质量检验评定。