GB／T 38202-2019标准规范下载简介

GB／T 38202-2019 全焊接球阀的安装使用维护方法简介：

GB/T 38202-2019是关于全焊接球阀的技术标准，主要规定了全焊接球阀的设计、制造、试验、标志、包装、运输和储存等方面的要求。以下是对全焊接球阀的安装、使用和维护的一般性介绍：

1. 安装： - 检查：在安装前，应详细检查阀门，确保其无损伤，所有部件完整无损。 - 安装位置：全焊接球阀应安装在水平或垂直的管道上，且流向应与阀体上的箭头方向一致。 - 垫片：安装时，应使用适当的垫片以确保密封，防止泄露。 - 紧固：安装完成后，应确保阀门与管道连接紧密，但不要过度紧固以防止阀门变形。

2. 使用： - 打开和关闭：通过旋转手柄或执行机构来操作阀门，顺时针旋转为关闭，逆时针旋转为打开。 - 操作频率：全焊接球阀适合于频繁操作的场合，但由于其全焊接结构，打开和关闭动作应平稳，避免冲击。

3. 维护： - 清洁：定期清理阀门，去除管道中的杂质，以防止堵塞或磨损。 - 检查：定期检查阀门的密封性能，如有泄露应及时处理。 - 润滑：对于有活动部件的阀门，应定期添加润滑油，保持其良好的工作状态。 - 防腐：对于有腐蚀性介质的场合，应做好阀门及其连接件的防腐措施。

请注意，具体的操作和维护方法可能需要根据阀门的具体设计和使用环境进行适当的调整。在进行操作和维护时，应按照设备制造商提供的使用手册进行，并遵守所有相关的安全规定。

GB／T 38202-2019 全焊接球阀的安装使用维护方法部分内容预览：

资料，包括交货清单、备品备件清单、主要零部件质量证明文件、无损检测报告、各类检查报告和试验 告等。应根据交货清单检查供货的完整性，如发现缺漏应立即与供货商联系。 .2球阀安装前应进行外观检查，应符合GB/T24919及下列要求 a）包装符合订货合同要求，无破损、严重变形，若有损伤，不宜安装。 b 球阀编号符合订货合同的要求，铭牌内容完整清晰，标示正确无误。 C 球阀外表面无裂纹、机械损伤、油漆剥落、锈蚀等缺陷，以及脏污、铭牌脱落及色标不符等情况。 阀体上的有关标志应正确、齐全、清晰断并符合相应标准规定。 d) 球阀两端有防护盖保护。阀体内无积水、锈蚀、脏污和损伤等缺陷，法兰密封面不应有磕碰、径 向划痕及其他影响密封性能的损伤；焊接端坡口完好，不应有影响焊接的机械损伤。 e) 除特殊规定外，球阀应处于“全开”位置。 f) 主要零部件应无损伤，如阀杆应光洁，不应有毛刺、凹疤与裂纹等缺陷，外露部分应予以保 护等。 g) 阀体上的注脂阀、排污阀、放空阀、泄压阀、执行机构等配件应齐全、完好。 h）球阀密封部位无划伤

GB/T 38202—2019

4.1.3尺寸检查要求如下：

a）球阀应按批抽查10%且不少于1件进行尺寸检查。若有不合格DG∕TJ 08-2234-2017 城镇给水管道工程施工质量验收规范，再抽查20%；若仍有不合格 则逐个检查； b 球阀的结构长度、加长杆长度、最小流道直径，法兰、焊接坡口等应符合订货合同规定 4.1.4执行机构的检查要求如下： a）应有与球阀在工厂内联合调试的整体功能测试报告； b）应提供执行机构的安装、调试手册； C）手柄或手轮应操作灵活轻便.无卡涩现象。阅位指示应正确无误

a）球阀应按批抽查10%且不少于1件进行尺寸检查。若有不合格，再抽查20%；若仍有不合格

4.3球阀安装前的维护保养

4.3.1检查阀体内腔，应清洁、无杂物、尘粒和液体。 4.3.2 注润滑脂前应清除密封圈和阀体、球体之间的杂物。 4.3.3 应根据不同品牌和规格的球阀的需要，注人相应的润滑脂。 4.3.4 注脂过程中应观察球阀阀座和球体之间的缝隙，当周围有润滑脂溢出时应停止注人 4.3.5 应用润滑脂涂抹并填平密封圈座与阀体之间的间隙，并将多余的润滑脂清除。 4.3.6 应在注脂嘴螺纹处涂抹防锈润滑脂

4.3.1检查阀体内腔，应清洁、无杂物、尘粒和液体。 4.3.2 注润滑脂前应清除密封圈和阀体、球体之间的杂物 4.3.3 应根据不同品牌和规格的球阀的需要，注人相应的润滑脂。 4.3.4 注脂过程中应观察球阀阀座和球体之间的缝隙，当周围有润滑脂溢出时应停止注人。 4.3.5 应用润滑脂涂抹并填平密封圈座与阀体之间的间隙，并将多余的润滑脂清除。 4.3.6 应在注脂嘴螺纹处涂抹防锈润滑脂

GB/T 382022019

搬运整台球阀时，手轮、手柄或接长杆上的吊耳不应用作提手，并应注意阀门制造商设置的警示提醒。 4.4.2.2搬运途中，不应拆除球阀两端的保护盖板，应避免对球阀产生撞击以及磕碰连接管道附件或 接头。

4.4.3.1应根据球阀连接形式选配管道侧的连接形式，管道法兰、焊接坡口应与球阀端部采用的制造标 推相同 4.4.3.2与球阀连接的管道应预先清扫干净，避免铁屑、焊渣、泥沙和其他杂物损坏球阀密封面

4.4.4法兰连接球阀的安装

法兰连接球阀的安装要求如下： a）球阀及配管的法兰密封面应无损伤、划痕等缺陷，并保持清洁；采用金属环垫连接密封时，法兰 的环连接面与金属环垫应先预装确认。 b) 球阀和配套法兰的尺寸及形位误差应在允许值范围内，中心线一致后进行安装。 c 连接两个法兰时，首先应使法兰密封面与垫片均匀压紧，保证相同螺栓应力对法兰进行连接， 垫片应根据法兰的形式、压力级别、温度和介质等要求合理选择。 d) 应使用与螺母相配的扳手紧固螺栓，当使用油压、风动或其他动力工具进行紧固时，不应超过 规定的力矩， e) 法兰的紧固要避免用力不匀，应按照对称交叉的方向顺序分2次～3次旋紧。螺栓、螺母的材

GB/T 382022019

重应符合规定，紧固后，螺栓头宜露出螺母1个～2个螺距

4.4.5焊接连接球阀的安装

焊接连接球阀的安装要求如下 a）球阀配管尺寸及形位误差应在允许值范围内，并与主管中心线取得一致后进行焊接； b） 焊接连接应按照评定合格的焊接工艺施工；球阀袖管应与主干管线材质相同，或按订货合同的 规定；焊缝底层宜采用氩弧焊打底； C 球阀焊接过程中应确保阀内密封件不受温度影响，必要时可采取适当的冷却措施； d) 焊后应清扫焊渣，并应对焊缝进行无损检测，确保焊缝质量； e）应避免异物（如：焊渣、焊条、石块、棉纱等）进入管道内部损伤球体和阀座

球阀应平放在支撑面上，不应使用螺栓或焊接与支撑面固定；支撑面基础应稳固

特殊要求的规定如下 a）有外部保温要求的球阀宜在通入介质前完成保护层的施工； b）有接地要求的球阅应在调试前完成设备的接地施工

4.5.1.1电动、气动、气液联动、电液联动和液动球阀的调试应在电动、气动、气液联动、电液联动及液动 执行机构和球阀供货商的指导下进行。 4.5.1.2球阀应参与全站、阀室的联合试运。 4.5.1.3调试前应检查并确认电源电缆和控制电缆的绝缘电阻的防爆和防护等级符合设计要求，电源 电压正常，确保站控系统已调试完毕，通电运行正常。 1.5.1.4气液联动球阀电子控制单元自身功能的测试（如高低压力自动切断或压降速率超设定值切断 等）应在气液联动球阀组装工厂进行测试，并在现场可调设定值。 4.5.1.5阀门和执行器的开、关位置调整宜在安装到管道前进行

4.5.2.1电动球阅的调试程序如

5.2.1电动球阀的调试程序如下： a）拆下电动执行机构端子箱盖，根据对应位号电动球阀设计图纸中“电动执行机构接线图”接好 电动执行机构电源线、接地线及控制线，确保无误；旋紧电缆卡套，盖上端子箱盖。 b） 在电力配电室合上电动执行机构动力电源断路器。 C 将电动执行机构“就地/停止/远程”转换开关转到就地位置，取出设定器及特定品牌电动执行 机构的制造商提供的操作手册，接照制造商提供的操作手册中的设定步骤进行初级参数设定 和检查。 d）初级参数设定检查后，操作执行机构向开位置运行，电动执行机构带动球阀自动开启，当球阀 处于全开位置时，电动执行机构应自动停止，同时，电动执行机构显示屏幕上的开度显示应为 100%（或全开符号）；然后操作执行机构向关位置运行，电动执行机构带动球阀自动关闭，当球 阀处于全关位置时电动执行机构应自动停止，同时电动执行机构显示屏幕上的开度显示应为 0%（或全关符号）；若显示有差异应重新设定初级参数。 5.2.2气动球阅的调试程序如下

夏热冬冷地区复合保温隔热墙体的现状与发展GB/T 382022019

a）拆下气动执行机构的电磁阀、阀位信号回信器（限位开关）接线盒盖，根据对应位号气动球阀设 计图纸中“气动执行机构接线图”接好气动执行机构控制线、接地线，确保无误，然后旋紧接线 盒电缆卡套； b)7 准备好气源，并将气源压力调至技术要求的压力，将气源气管接在气动执行机构配套的过滤减 压阀上； c) 打开气源开关，调整过滤减压阀压力，手动切换电磁阀进气方向，观察球阀开、关位置，反复几 次并调整气动执行机构限位螺钉，待球阀限位开关位置正确后锁紧限位螺钉，在调试的同时用 检漏液检查气路各连接处是否漏气。 4.5.2.3气液联动球阀的调试程序如下： 电气连接：按对应位号气液联动球阀设计图纸中“气液联动执行机构电气接线图”接好控制信 号线、通信信号线、接地线等电气线路，确保无误。 b）手动泵现场液压手动调试：将手动换向阀置于开或关位置，利用手动泵开启或关闭球阀操作， 球阀开、关过程应平稳、无卡阻；手动泵操作力宜小于250N。球阀到达全开、全关位置后分别 调整限位螺钉并锁定，保证开、关位置正确，操作完成后将手动换向置于自动（气动）位置并锁 定手动泵手柄。SZIC c) 现场气动调试：将气源压力调至技术要求的压力，将气源接在气液联动执行机构气源进气口， 打开气源开关及气液联动进气口阀门，确认手动换向阀置手自动（气动）位置，操作气动开、关 手柄控制球阀开、关；开、关过程应平稳、无卡阻。 d) 配有紧急关断、破管自动保护功能或其他功能的气液联动球阀应按要求模拟工况完成相关功 能的测试。 4.5.2.4 电液联动球阀的调试程序如下： a) 按对应位号电液联动球阀设计图纸中“电液联动执行机构接线图”接好开关电磁阀控制线、阀 位信号回信器（限位开关）信号线及接地线，确保无误； b）将电液联动执行机构“就地/远程/试验”功能选择开关置于“就地”位置，按照制造商提供的操 作手册中设定步骤进行基础参数设定和检查； 手动液压泵操作球阀开、关各一个行程，确保球阀和执行机构动作正常，操作完成后，将手动换 向阀恢复自动位（中间位）； d) 确认蓄能器泄放阀处于开启状态，在电力配电室合上电液联动执行机构动力电源断路器，执行 机构液压泵开始运行； e）球阀处于全开、全关位置后，分别调整限位螺钉并锁定，保证开、关位置正确，操作完成后将手 动换向置于自动（气动）位置并锁定手动泵手柄。 4.5.2.5液动球阀的调试程序如下： a）按对应位号液动球阀设计图纸中“液动执行机构接线图”接好开关电磁阀控制线、阀位信号回 信器（限位开关）信号线及接地线，确保无误； b）手动液压泵操作球阀开、关各一个行程，确保球阀和执行机构动作正常

4.5.2.3气液联动球阀的调试程序如下

4.5.3.1电动（气动、气液联动、电液联动、液动）球阀的“就地/停止/远程”转换开关应转至“远程” 位置。 4.5.3.2点击站控系统操作员工作站显示屏幕上“开阀按钮”（软按钮），球阀启动并自动开启到全开位 置。当球阀转至全开位置时，阀位开、关接点信号应准时上传到站控系统，操作员工作站显示屏幕上球 阅颜色改变（通常球阀全关为红色、全开为绿色）；点击关阀按钮，球阀应自动关闭到全关位置，操作员工 作站显示屏幕上球阀颜色由绿色变为红色

GB/T 38202—2019

在操作员工作站显示屏幕上也应有报警显示，此时，应检查执行机构并重新设定相关参数，消除报警，确 保球阀运行正常 4.5.3.4调试完毕后，应补注润滑脂（厂家有特殊要求及流量计上游的球阀除外），并确认球阀排污阀、 放空阀处于关闭状态

GB∕T 50115-2019 工业电视系统工程设计标准4.5.4安装后压力试验