GB／T 12234-2019标准规范下载简介

GB／T 12234-2019 石油、天然气工业用螺柱连接阀盖的钢制闸阀简介：

GB/T 12234-2019是中国的一项国家标准，全称为“石油、天然气工业用螺柱连接阀盖的钢制闸阀”。这个标准主要规定了用于石油、天然气工业的螺柱连接阀盖的钢制闸阀的设计、制造、试验、标志、包装、运输和储存等方面的技术要求和规定。

该标准适用于公称压力PN16、PN25、PN40、PN63、PN100、PN160，公称尺寸DN15~DN1000的螺柱连接阀盖的钢制闸阀。这些阀门主要用于控制和调节石油、天然气等流体在管道中的流动，对于保证石油、天然气工业的正常运行和安全具有重要意义。

在设计上，阀门应具有结构紧凑，操作方便，密封性能好，抗压强度高，耐腐蚀性强等特点。在制造过程中，对材料的选择，加工精度，焊接质量等都有严格的规定。在试验阶段，阀门需要通过压力试验，密封试验等一系列严格测试，确保其性能符合标准要求。

总的来说，GB/T 12234-2019标准是为了保证石油、天然气工业用螺柱连接阀盖的钢制闸阀的质量，确保其在极端环境下的稳定运行，降低设备故障率，提高生产效率，保障人员和设备的安全。

GB／T 12234-2019 石油、天然气工业用螺柱连接阀盖的钢制闸阀部分内容预览：

GB/T 122342019

油、天然气工业用螺柱连接阀盖自

石油、大然气工业用螺柱连接阀盖的 钢制闸阀

本标准规定了石油、天然气工业用螺柱连接阀盖的钢制闻阀（以下简称闻阀）的结构型式、技术要 求、材料、试验方法、检验规则、标志、防护、包装和贮运。 本标准适用于公称压力PN16～PN420、公称尺寸DN25～DN1050，压力等级Class150~ Class2500、公称尺寸NPS1NPS42DB11∕1116-2014 城市道路空间规划设计规范，适用温度一46℃～550℃的法兰或焊接连接闸阀，包括：明杆螺纹 和支架形式（升降式阀杆、非升降式手轮），金属密封副，楔式单闸板、楔式双闸板、平行双闸板结构闸阀 和压力自紧密封阀盖的闸阀。 端部为螺纹连接和卡箍连接的闸阀可参照执行

T0599天然气地面设施抗硫化物应力开裂和应力腐蚀开裂金属材料技术规范 第1部分：阀门的分类体系和型立

GB/T12234—2019

闸阀的典型结构型式如图1所示

图1闸阀的典型结构示意图

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1.1.3双阀座密封的闸阀处于关闭位置时，阀体中腔内会积存介质。当温度升高或降低时，介质的膨 长会造成中腔内压力的升高值过大，可能使闸阀壳体破坏。有这种情况的，应在订货合同中予以说明 制造商应考虑在阀体的中腔增设泄压装置，以不超过闸阀的许用压力。使用者也应予注意。

长度及偏差应符合GB/T12221的规定，或按订货

4.3.1法兰连接端应符合GB/T9113的规定。法兰密封面应符合GB/T9124的规定，或按订货合同 的要求。 4.3.2焊接连接端的尺寸应符合GB/T12224的规定，或按订货合同的要求。碳素钢焊接端阀体的碳 含量应不超过0.23%，碳当量应不大于0.43%

4.4.1阀体应铸造或锻造成型 4.4.2已铸造成型的法兰连接端的阀体，不应将端法兰去除后改为焊接端的闸阀， 4.4.3阀体与端法兰采用焊接时，端法兰应采用对接焊形式的锻制法兰，焊接应符合GB/T150.4的规 定。用于辅助焊接的垫环应在焊接后去除。碳钢和合金钢的焊后热处理应不高于最终热处理的回火温 度。焊后的热处理按表1的规定

表1阀体与端法兰焊接的焊后热处理

4阀体的最小壁厚（t）按表2的规定；焊接连接端阀体时，距焊接端2t㎡距离内的壁厚应不小

4.4.4阀体的最小壁厚（tm）按表2的规定；焊接连接端阀体时，距焊接端2tm距离内的壁厚应不小于

表2阀体和阀盖的最小壁厚

5如图2所示，阀体通道与阀体颈部连接处及其 应力集中部位和非圆形体等部位应适当加厚

表4阀盖的阀杆填料箱部位的最小壁凰

注：中间直径的壁厚按插入法计算

4.6阀体与阀盖的连接

4.6.1阀体与阀盖应采用法兰、垫片、螺柱螺母的连接形式应采用压力自密封阀盖的连接形式。阀体 与阀盖的连接结构和强度应符合GB/T150.3的规定。 4.6.2阀体与阀盖的连接法兰应采用平面、突面、凹凸面、样槽面或环连接；公称压力大于PN25的闸阀 不应采用平面法兰。 4.6.3阀盖与阀体连接法兰的螺母支撑表面应与法兰密封面平行，平行度不超过士1° 4.6.4阀体和阀盖连接处法兰的密封垫可以采用下列的一种：

C）柔性石墨复合增强垫片； *）柔性石墨波齿复合垫片； e） 带有加强环柔性石棉缠绕垫片； f) 金属环形垫（八角垫、椭圆垫）； g）用户协议规定的其他垫片。 除金属环形垫外，其他没有加强圈的垫片应采取防止垫片被压散的措施（如安装在有止口的凹槽 内）。公称压力大于PN25的垫片应不超出螺柱孔的内缘。 4.6.5公称压力大于PN25或DN65的闸阀的阀体与阀盖连接法兰应是圆形的。 4.6.6为便于装配，垫片可使用比重不大于煤油的润滑油，但不应使用密封脂和润滑脂

4.7阀体与阀盖的螺柱连接

阀体与阀盖连接应采用全螺纹双头螺柱，配六角厚螺母。全螺纹双头螺柱的数量应不少于4 设小直径按表5的规定

表5阀体与阀盖连接的双头螺柱最小直径

4.7.2小于M27的螺柱和螺母的螺纹可采用粗牙螺纹；大于或等于M27的螺柱和螺母的螺纹应采用 螺距不大于3mm的螺纹。螺纹尺寸和公差应符合GB/T196和GB/T197的规定。 4.7.3阀体与阀盖连接螺柱的总有效截面积应符合GB/T12224的规定。

单板可采用单围板或效审板。 武刚性单闸板和式弹性单闸板；双闸板分式双 1平行式双板.如图3所示

*）*型:平行式双闻板

2楔式单闸板上应有两个独立的密封面与阀体阀座吻合；平行式双闸板应具有内部撑开机构， 寸可使其与阀体的阀座密封面吻合。 3设计结构应保证不论闸阀的安装方向如何，各种闸板都不会与阀杆分离和脱落，并保证闸板

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阀杆在任何方向都能保持同轴方向， 4.8.4闸板应有与阀体导向筋相配的导向槽，以保证闸板和阀杆在任何方向都能正常启闭。阀体导向 伤不应伸出超过阀座孔通道。阀体导向筋和阀体导向槽应考虑相互配合间隙、磨损，介质腐蚀、冲蚀，或 这些因素的综合影响。订货合同有要求时，阀体导向筋和阀体导向槽可采取表面硬化处理。 .8.5除平行式双闻板外，在闻阀完全开启时，闸板应完全升离阀座通孔。 4.8.6奥氏体不锈钢闸阀闸板的阀座密封面可在阀体上直接加工；当阀体阀座密封面需要用合金材料 或硬质合金材料时，宜采用堆焊到单独的阀座圈上（根据堆焊操作方式和工艺的堆焊层数），经加工后的 维焊层厚度应不小于2mm。 4.8.7楔式闸阀设计应考虑密封面的磨损，闸板密封面中心应高于阀体密封面中心。当闸板密封面磨 损时，闸板位置下降后应仍能保证阀体和闸板密封面完全吻合。闸板的磨损余量见图4，闸板的磨损余 量应不小于表6的规定。

图4闸板密封面磨损余量示意图

表6闸板的最小磨损余量

架与阀盖的设计可为整体或分体。分体连接支架在连接面处应有适当的定位配合面，以保证 料孔同轴。支架与阀盖可采用螺柱或螺栓连接。螺柱或螺栓连接应保证阀门在最大操作载荷 现破坏。 卸阀杆螺母时，不应从闸阀上取下支架或阀盖 架与阀杆螺母的承压接触面应是平的和光滑的，应加装油嘴润滑承压接触面 接支架与驱动装置的法兰尺寸应符合GB/工12222的规定

4.9.1支架与阀盖的设计可为整体或分体。分体连接支架在连接面处应有适当的定位配合面，以保证 支架与填料孔同轴。支架与阀盖可采用螺柱或螺栓连接。螺柱或螺栓连接应保证阀门在最大操作载荷 力下不出现破坏

表8阀杆最小直径允许偏差

4.10.3阀杆与阀杆螺母接触面应是梯形螺纹；梯形螺纹应符合GB/T5796的规定，或按订货合同的要 求加工。直接用手轮操作阀杆的闸阀应采用左旋螺纹。阀杆与阀杆螺母的旋合长度应不小于阀杆直径 的1.4倍。 4.10.4阀杆应由整体材料制成，不应采用组合焊接或螺纹组合等形式。 4.10.5楔式闸板和阀杆之间应采用T形头连接；双闸板和阀杆之间可采用螺纹连接。阀杆与闸板连 接应采用能防止阀杆旋转的结构， 4.10.6阀杆应有一个圆锥形或球面形的上密封面，当闻闸阀全开时与阀盖的上密封座吻合，但上密封并 不意味着当阀门处于压力下可用于添加或更换填料， 4.10.7阀杆螺母的设计应保证闸阀在开启状态下将手轮拆卸后，阀杆和闸板仍保持原有位置，即闸板 和阀杆不会落下。 4.10.8阀杆螺母与手轮的连接可采用六边形、带键槽的圆柱体或具有相等强度的其他结构。 4.10.9阀杆螺母应用带螺纹的轴承压盖压在支架顶部内转动。轴承压盖应采用点焊或紧定螺钉固定 防松，不应采用铆固或尖冲等简单方法锁定。 4.10.10工厂制造的闸阀在关闭后，其阀杆的螺纹应伸出阀杆螺母顶部。公称尺寸小于或等于DN150 时，阀杆螺纹伸出部分的最大值应是磨损余量的5倍；公称尺寸大于DN150时，阀杆螺纹伸出部分应不 小于闸板的磨损余量的3倍， 4.10.11阀杆螺母和支架之间的所有接触面应是平行的平面。公称压力不小于PN63、公称尺寸不小 于DN250（NPS10）的，及公称压力不小于PN100（Class600）、公称尺寸不小于DN150（NPS6）的闸阀 应提供带润滑装置的滚珠轴承或溶柱轴承

11.1在未压紧之前，填料的截面应是方形或矩形的 11.2除有特殊要求外，填料箱的深度应不少于5圈未经压缩的填料的高度。填料箱与填料接角 粗糙度（Ra）值应不大于3.2μm

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4.12.1除在订货合同中有规定外，闸阀应采用逆时针方向为开的手轮直接操作， 4.12.2操作闸阀应采用不多于6根轮辐的“轮辐和轮缘”型手轮。手轮可为一体式结构DBJ50∕T-029-2019 地质灾害防治工程设计标准，或几种成型 形状材料的碳钢拼制手轮。拼制手轮的强度和刚度应与一体式结构的相当。 4.12.3安装在阀杆螺母上的手轮应由锁紧螺母固定。在手轮上应有“开”或“开”“关”字样及旋转 方向。 4.12.4若采用链轮、齿轮传动或电动等驱动装置操作，买方应在订货合同中提出要求，如：链轮的操作 尺寸、齿轮传动箱上手轮的方位、电动、液动、气动或其他驱动装置的型式、闸阀的最大工作压差和温度， 以及输人电源的条件等

订货合同中有要求时，应提供旁通装置。旁通装置管道的连接位置和方式应符合GB/T12224

闸阅静压寿命试验次数应符合表9的要求

JT∕T 799-2011 公路工程 橡胶沥青加工设备技术要求表9闸阀的静压寿命次数

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4.15.1采用组焊形式的阀体、连接端法兰应进行连接焊缝表面和内部的无损检测。内部缺陷检测结 果应不低于NB/T47013.2或NB/T47013.3的I级；表面缺陷检测结果应符合NB/T47013.4或 VB/T47013.5的I级。 4.15.2所有焊接连接端闸阀的焊接端部位应进行表面无损检测，检查结果应为NB/T47013.4或 VB/T47013.5的I级。 4.15.3采用公称压力不小于PN250的合金材料和符合GB/T12224规定的特殊压力级铸造闸阀，每 设计一种新时，前5台的阀体和阀盖应逐个按GB/T12224的要求对承压部位进行射线检测。以 后每5台应至少抽取1台进行检测，不足5台时，也应抽取1台进行检测。如果其中1台检测结果不合 格，其余4台应逐台进行检查