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建筑安装分项工程施工工艺（二）简介：

建筑安装分项工程施工工艺（二）主要涉及的是建筑施工过程中的具体工艺和步骤，其中可能包括了以下内容：

1. 结构工程：如混凝土浇筑、钢筋绑扎、模板安装、钢结构焊接等。这涉及到建筑的基础、主体结构的施工，需要严格按照设计图纸和施工规范进行。

2. 墙体工程：包括砌筑工程、抹灰工程、贴面工程等，如砖墙、混凝土墙、装饰墙面等的施工。

3. 屋面工程：包括防水层铺设、保温层施工、屋面排水系统安装等，保证建筑物的防水和保温性能。

4. 电气安装：包括电线敷设、灯具安装、开关插座安装等，保证建筑物的电力供应和使用。

5. 水暖安装：包括给排水管路敷设、暖气片安装、热水器安装等，确保用水、供暖设施的正常运行。

6. 通风与空调安装：涉及管道安装、设备调试等，保证室内空气质量和温度的控制。

7. 门窗安装：包括门、窗的测量、制作和安装，保证建筑的密封性和保温效果。

8. 内装饰工程：如涂料、瓷砖贴面、地板铺设等，提升建筑物的美观度和舒适度。

每一步骤都需要专业的技术和严格的质检，以确保建筑安装的质量和安全。同时，施工工艺还会根据建筑材料、工程性质和地域环境等因素有所不同。

建筑安装分项工程施工工艺（二）部分内容预览：

5.6.12 成品发运应填写发运清单。

5.6.13 运输由钢结构加工厂直接运输到现场。根据现场总调度的安排，按照吊装顺序一次运输到安装使用位置，避免二次倒运。

5.6.14 超长、超宽构件安排在夜间运输，并在运输车前后设引路车和护卫车，以保证运输的安全。

GB 50060-2008 3-110kV高压配电装置设计规程5.7.2 安全环保措施

1、认真贯彻执行国家有关安全生产法规，认真贯彻执行有关施工安全规程。同时结合公司实际，制定安全生产制度和奖罚条例，并认真执行。

2、牢固树立“安全第一”的思想，坚持预防为主的方针，对职工经常进行安全生产教育，定期开展安全活动，充分认识安全生产的重要性，掌握一定的安全生产知识，对职工进行安全生产培训。在安全生产上，一定要克服麻痹思想。

3、坚持所有进入车间的人员必须戴安全帽，每天上班前检查车间用气体的安全措施。

5、各种施工机械编制操作规程和操作人员岗位责任制，专机专人使用保管，特殊工种必须持证上岗。

6、切实搞好防火。氧气、乙炔气、CO2气要放在规定的安全处，并按规定正确使用，车间、工具房、操作平台等处设置足够数量的灭火器材。电焊、气割时，先注意周围环境有无易燃物后再进行工作。

（1） 对施工人员进行文明施工教育，加强职工的文明施工意识。

（2） 实行区域管理，划分责任范围，定期进行文明施工检查。

（3）切实加强火源管理。车间禁止吸烟，电、气焊及焊接作业时应清理周围的易燃物，消防工具要齐全，动火区域要安放灭火器，并定期检查。

（4） 废料要及时清理，并在指定地点堆放，保证施工场地的清洁和施工道路的畅通。

（5）做好成品的外观及形体保护，减少污染。

5.7.3当设计对厚板有Z向性能要求时的焊接工艺措施

在高层及超高层钢结构中，大量采用厚板焊接。由于钢板存在微裂纹等缺陷、Z向力学性能差，因此厚板焊接、特别是大于40mm钢板焊接时，易导致层状撕裂。

1、选择合理的焊接接点连接形式：

由于规范往往只考虑节点连接的强度及施工的可行性，而对厚板焊接时的层状撕裂未做明确规定，因此在按规范要求进行焊接设计时并不能保证避免层状撕裂的现象发生。为此，在进行大于40mm厚钢板焊接时，应选择合理的节点连接形式，如附图5.7.3.1以减小局部区域由于焊缝收缩引起应力集中或尽量避免钢板Z向受拉。

在满足要求焊透深度的前提下，采用较小的焊接坡口角度及间隙，图5.7.3.1a

（2）在角接接头中，采用对称坡口或偏向册板的坡口，减小板厚方向承受的收缩应力，图5.7.3.1b

（3）采用对称坡口，减小焊接收缩应力，图5.7.3.1c

（4）在T型或角接接头中，不应在厚板方向受焊接拉应力的板材端部设置焊缝，而应使该板厚度方向受拉的板材端部伸出接头焊缝区，图5.7.3.1d

（5）在T型、十字型接头中采用过渡段，以对接接头取代T型、十字型接头，图5.7.3.1e

（6）对大型连接节点，建议采用图的构造设计来避免或减小厚度方向的应变，图5.7.3.1f

（1）对有特殊要求的部位，可选用Z向延性性能好的钢材

（2）在满足受力要求的前提下，尽可能选择屈服强度低的焊条。

采用软金属丝（一般为低强度的焊条）做垫层，使收缩变形发生在焊缝中，而避免在母材中产生应力集中。或在节点焊缝处涂焊一层低强度延性焊接金属，让焊缝收缩变形发生在涂焊金属中。图5.7.3.2

4 防止层状撕裂的工艺措施

（1）T型焊接时，在母材板面用低强度焊材先堆焊塑性过渡层，见图5.7.3.3。

（2）厚板焊接时，可采用低氢型、超低氢型焊条或气体保护焊施焊，并适当的提高预热温度。

（3）当板厚≥80mm时，对Ⅰ类或Ⅱ类以上钢材箱形柱角焊缝，板边火焰切割面宜用机械方法去处淬硬层，见图5.7.3.4。

（4）对大尺寸熔透焊，可采用窄焊道焊接技术，并选择合理的焊道次序，以控制收缩变形，焊接过程中，应用锤击法来消除焊缝残余应力。

（5）采用合理的焊接顺序和方向

先焊收缩量较大的焊缝，使焊缝能较自由地收缩；

先焊错开的短焊缝，后焊直通长焊缝；

先焊工作时受力较大的焊缝，使内应力合理分布。

（6）采取反变形降低局部刚性

（7）当焊缝金属冷却时，锤击焊缝区

锤击时温度应维持在100。C ~ 150。C之间或在400。C以上，避免在200。C ~ 300。C之间进行；

多层焊时，除第一层和最后一层焊缝外，每层都要锤击。

第六章 埋弧自动焊焊接工艺

适用范围：本工艺适用钢结构制作与安装埋弧自ss动焊焊接工艺。工艺规定了一般低碳钢、普通低合金钢的埋弧自动焊的基本要求。凡各工程的工艺中无特殊要求的结构件的埋弧自动焊均应按本工艺规定执行。

1 钢材及焊接材料应按施工图的要求选用，其性能和质量必须符合国家标准和行业标准的规定，并应具有质量证明书或检验报告。如果用其它钢材和焊材代换时，须经设计单位同意，并按相应工艺文件施焊。

2 碳当量不大于0.45的钢材可以按本工艺各项规定施焊。

3 焊剂的选择视母材的成分、性能与焊丝相匹配使用。

1）对于碳素钢和普通低合金钢，应保证焊缝机械性能。

2）对于不同强度级别的异种钢接头，一般可按强度级较低的钢材选用抗裂性较好的焊接材料。

3）焊丝焊剂常用组合为高锰高硅焊剂（HJ431）与低锰（H08A）或含锰（H08MnA）焊丝相配合；低锰或无锰高硅焊剂与高锰焊丝（H10Mn2）相配合。

4 焊剂在使用前必须烘干，烘干温度一般为酸性焊剂（如HJ431、HJ430）250—300℃，烘烤时间为2小时。碱性焊剂（如HJ250、HJ260）一般为300—400℃，2小时烘烤后使用。使用中回收的焊剂应经过筛除，去杂物后烘干，再与新焊剂配比使用，车间要定期回收焊剂以免浪费。

5不同板厚的钢板对接接头的两板厚度差(1)不超过表6.1.1.1规定时，则焊缝坡口的基本形式与尺寸按较厚板的尺寸数据来选择；否则应在厚板上作出如表中图示的单面a）或双面削薄b），其削薄长度L≥3(1)。

表6.1.1.1

表6.2.1.1 焊接用机械设备表

表6.2.1.2 工厂加工检验设备、仪器、工具表

6.3.1焊接区应保持干燥、不得有油、锈和其它污物。

6.3.2用于埋弧焊的焊剂应按照工艺确定的型号和牌号相匹配。焊剂在使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和烘焙温度进行烘焙，不得含灰尘、铁屑和其他杂物。

6.3.3焊前应对焊丝仔细清理，去除铁锈和油污等杂质。

6.3.4施焊前，焊工应复核焊接件的接头质量和焊接区域的坡口、间隙、钝边等的处理情况。当发现有不符合要求时，应修整合格后方可施焊。焊接连接组装允许偏差值见表6.3.4.1的规定。

表6.3.4.1 焊接连接组装允许偏差值

拼装焊接校正 二次下料制孔装焊其它零件校正打磨打砂油漆搬运贮存运输

1.埋弧自动焊工艺参数选择

1）焊接电流的选择 埋弧焊熔池深度决定于焊接电流。有近似的经验公式可供估算：

式中 h——熔深，mm；

I——焊接电流，A；

k——系数，决定于电流种类、极性和焊丝直径等，一般取0.01（直流正接）或0.011（支流反接、交流）。

2）焊丝直径 可根据焊接电流选择合适的焊丝直径，见表6.4.2.3。

3）电弧电压 电弧电压要与焊接电流匹配，可参考表6.4.2.4。

2.埋弧自动焊工艺参数示例

1）不开坡口留间隙双面焊工艺参数，见表6.4.2.3。

2）对接接头埋弧自动焊宜按表6.4.2.4选定焊接参数。

3）厚板深坡口焊接工艺参数，见表6.4.2.5。

4）搭接接头的埋弧自动焊宜按表6.4.2.6选定焊接参数。

5）T型接头的单道埋弧自动焊焊接参数宜按表6.4.2.7选定。

6）船形T型接头的单道埋弧自动焊焊接参数宜按表6.4.2.8选定。

表6.4.2.1 不同直径焊丝适用的焊接电流范围

表6.4.2.2 电弧电压与焊接电流的配合

注：焊丝直径5mm，交流。

表6.4.2.3 不开坡口留间隙双面埋弧自动焊工艺参数

注：焊剂431，焊丝直径5mm。

两面采用同一工艺参数，第一次在焊剂垫上施焊。

表6.4.2.4 对接接头埋弧自动焊参数

续表6.4.2.4 对接接头埋弧自动焊参数

表6.4.2.5 厚壁多层埋弧焊工艺参数

表6.4.2.6 搭接接头埋弧自动焊工艺参数

表6.4.2.7 型接头单道埋弧自动焊焊接参数

表6.4.2.8 船形位置T型接头的单道埋弧自动焊焊接参数

3 除按以上各条确定焊接参数外，焊接前尚应按工艺文件的要求调整焊接电流、电弧电压、焊接速度、送丝速度等参数后方可正式施焊。

6 填充层总厚度低于母材表面1—2mm，稍凹TB／T 1941-2013标准下载，不得熔化坡口边。

7 盖面层使焊缝对坡口熔宽每边3±1mm,调整焊速，使余高为0—3mm.

8 焊道两端加引弧板和熄弧板，引弧和熄弧焊缝长度应大于或等于80mm。引弧和熄弧板长度应大于或等于150mm。引弧和熄弧板应采用气割的方法切除，并修磨平整，不得用锤击落。

9 埋弧焊每道焊缝熔敷金属横截面的成型系数（宽度：深度）应大于1。

10 施焊前，焊工应复核焊接件的接头质量和焊接区域的坡口、间隙、钝边等的处理情况。当发现有不符合要求时2022年一级建造师-市政-精讲通关—讲义合集.pdf，应修整合格后方可施焊。

11 不应在焊缝以外的母材上打火引弧。

12 定位焊采用的焊材型号应与焊件材质相匹配。