CNCEC-J0402043-2018标准规范下载简介
CNCEC-J0402043-2018 大体积混凝土施工工艺标准简介：
CNCEC-J0402043-2018是中国能建股份有限公司发布的《大体积混凝土施工工艺标准》的编号，这个标准详细规定了大体积混凝土施工过程中的一系列技术要求和操作规范，以确保混凝土的质量和施工安全。以下是其主要内容的简介：
1. 设计与规划：对大体积混凝土的设计原则、结构尺寸、配筋、温控等进行规定，确保结构的稳定性和耐久性。
2. 材料选择：对混凝土的原材料，如水泥、砂、石、外加剂等有明确的质量要求，以保证混凝土的性能。
3. 混凝土配合比设计：规定了混凝土配合比的设计原则，包括强度等级、坍落度、水灰比等参数的确定。
4. 混凝土搅拌与运输：要求混凝土搅拌均匀，运输过程中防止离析和水分损失，确保混凝土的质量。
5. 混凝土浇筑：规定了浇筑的顺序、速度、振捣方法等，以保证混凝土的密实性。
6. 混凝土养护：要求对浇筑后的混凝土进行适当的养护，包括保湿、保温等，以促进混凝土的硬化和防止裂缝的产生。
7. 温度控制：大体积混凝土施工的一大挑战就是温度控制，标准中详细规定了如何通过合理的施工方法和使用冷却剂等手段，控制混凝土内部和表面的温度变化，防止温度裂缝的产生。
8. 质量检测与验收：对混凝土的强度、平整度、裂缝等进行定期检测，确保施工质量符合设计要求。
这个标准的实施，对于提高大体积混凝土施工的质量，保证工程的安全和耐久性，以及降低施工成本都有重要作用。
CNCEC-J0402043-2018 大体积混凝土施工工艺标准部分内容预览：
2.1.2现行施工标准规范
大体积混凝土工程施工方案，若属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，须经专家论证通 过，并经总监理工程师批准后组织实施。
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表2.2主要作业人员情况表
DB32∕T 3690-2019 600MPa热处理、热轧带肋钢筋混凝土结构技术规程2.3设备、材料的验收及保管
2.3.1设备的验收及保管
2.3.2.1水泥：优先采用低水化热的矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥，水泥应有出厂合格证及进 场试验报告。 2.3.2.2砂：优先选用中砂或粗砂，为增加混凝土的抗裂性，含泥量严格控制在2%以内。 2.3.2.3石子：选用自然连续级配的卵石或碎石，粒径5～40mm，为增加混凝土的抗裂性含泥量严格 控制在1%以内。泵送砼用石子粒径为1～3cm。 2.3.2.4水：宜采用饮用水。如采用其它水，其水质必须符合现行国家规范规定 2.3.2.5外加剂：其掺量应根据施工需要通过试验确定，质量及应用技术应符合现行国家标准和有关 环境保护的规定。其品种及掺量，应根据需要通过试验确定。 2.3.2.6材料进场要进行验收，参加人员：材料员、质检员、技术员，验收后填写材料进场验收记录。 复试材料要有监理见证取样。 需检查的资料：材料合格证、材料质量证明文件、复试报告等。 2.3.2.7合格的进场材料按品种、规格、妥善放置，注意防雨防潮，有专人看管
2. 4. 1主要施工机具
昆凝土搅拌机、机动翻斗车、混凝土输送泵车、混凝土搅拌运输车、混凝土拖式泵、布料机、手 插入振动器、平板式振动器、塔吊、装载机、水箱、水泵等。
2. 4. 2 主要工具
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混凝土自动计量设备、磅秤、钢卷尺、经纬仪、水准仪、线坠、塌落度筒、靠尺、塞尺、电阻型测温 仪、热电偶测温仪、玻璃温度计、湿度仪等。
2. 6. 1 开工审报
完成施工方案的上报审批，混凝土浇灌申请表已审批，隐蔽验收手续完备，经监理及业主相关单 位联合验收后准予浇筑。
.6.2现场施工应具备
2.6.2.1编制混凝土浇筑方案，制定施工指示图表，确定流水分段划分、浇筑程序、原材料运输、混 疑土配料、输送、浇筑、揭固方法以及设备移动、施工平面布置等。 2.6.2.2基础钢筋已绑扎完毕，并已经过验收；模板已清理干净，旧模板不得有凝固的旧混凝土残留。 莫板已支设好，并支撑牢固：板缝已堵严，并涂刷隔离剂：在模板上已弹好混凝土浇筑标高线， 2.6.2.3埋在基础中的钢筋、螺栓、预埋件、设备管线均已安装完毕，并经过有关部门检查验收，并办 完隐检手续 2.6.2.4准备好混凝土搅拌、运输和浇筑机具设备，并进行一次全面检修，按施工平面布置图进行安 装就位和试运转，施工需要工具亦按数量做好准备，放在规定地点备用。 2.6.2.5试验室已按实际材料提供混凝土配合比。配置混凝土用的水泥、砂、石及粉煤灰、外加剂等 材料，经检验质量符合有关标准要求。并准备足够数量，能满足混凝土连续浇筑的需要；同时准备好混 凝土试模。 2.6.2.6根据混凝土浇筑方案，搭设好进入基坑的脚手马道和浇灌脚手平台。检查复核基础轴线、标 高，大面积浇筑的基础，每隔3m左右钉上水平桩， 2.6.2.7使用商品砼，商砼站的人员资质、机械设备的鉴定、管理制度、开盘鉴定等要提前报验。 2.6.2.8施工所需的水、电、路、通讯已通畅，夜间施工的照明灯具已备好，照度满足要求。 2.6.2.9现场调整塌落度的外加剂或水泥、砂等原材已备齐，专业人员到位。防水混凝土的抗压、抗 渗试模备齐。
2.6.3.1根据施工方案，确定了施工工艺程序，对作业人员完成专业安全和技术交底工作。 2.6.3.2现场技术交底的内容：分项（检验批）施工内容、施工方法、关键部位作法、规范要求、工 艺标准、检验方法、安全措施及防护要求、成品保护及要求，
3. 2.1大体积混凝土防裂措施
图3.1混凝土施工工艺流程图
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表3.2.2.2混凝土搅拌的最短时间（s）
注：1混凝土搅拌时间指从全部材料装入搅拌筒中起，到开始卸料时止的时间段：
时间指从全部材料装入搅拌筒中起，到开始卸料时止的
4当采用其他形式的搅拌设备时，搅拌的最短时间也可按设备说明书的规定或经试验确定。 3.2.2.3混凝土自搅拌机卸出后应及时运送到浇筑地点；在运输过程中，要防止混凝土的“离析”， 水泥浆流失、塌落度变化和产生初凝等现象，如有发生应立即报告技术部门采取措施。混凝土从搅拌机 中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不超过《规范》规定的时间。混凝土水平运输采用混凝土搅拌罐车或 装载机，垂直运输采用混凝土泵车。 3.2.2.4泵送混凝土必须保证混凝土泵能连续工作，如发生故障停歇时间超过45分钟或混凝土已出现 “离析”现象，应立即用压力水或其它方法冲洗净管内残留的混凝土。 3.2.2.5雨期施工时，要测定砂石含水率，并以此调整用水量。冬期施工时，骨料中不得含有冰雪冻 块
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3.2.2.6混凝土塌落度的质量检查应符合下列
（1）塌落度检验方法应符合现行国家规范规定； （2）塌落度允许偏差应符合表3.2.2.6的规定： （3）预拌混凝土的塌落度检查应在交货地点进行： （4）塌落度大于220mm的混凝土，可根据需要测定其塌落度，扩展度的允许偏差为土30mm。
表3.2.2.6混凝士塌落度的允许偏差
3.2.3大体积混凝士浇筑：
3.2.3.1大体积混凝土的浇筑方法分三种类型：
（1）全面分层法； （2）分段分层法； （3）斜面分层法。 3.2.3.2全面分层法：将整个结构分为数层浇筑。当已浇筑的下层砼尚未凝结时，即开始浇筑第2层。 如此逐层进行，减少大体积砼的温度裂缝的产生，直至浇筑完成。这种方案适用于结构平面尺寸不太大 的工程。一般长方形底板宜从短边开始，沿长边推进浇筑；亦可从中间向两端或从两端向中间同时进行 浇筑。 3.2.3.3分段分层法：混凝土浇筑时采用分层分段进行时，每段浇筑高度应根据结构特点，钢筋疏密 程度决定，一般分层高度为振揭器作用半径的1.25倍，最大不得超过500mm。混凝主浇筑时，严格掌握 控制下灰厚度、混凝土振捣时间，浇筑分为若干单元，每个浇筑单元间隔时间不超过3小时。 3.2.3.4斜面分层法：混凝土浇筑采用“分段定点，循序推进、一个坡度、一次到顶”的方法一一自 然流涧形成斜坡混凝土的浇筑方法，能较好地适应泵送工艺，提高泵送效率，简化混凝土的泌水处理， 保证了上下层混凝土不超过初凝时间，一次连续完成。当混凝土大坡面的坡角接近端部模板时，改变混 凝土的浇筑方向，即从顶端往回浇筑。
L13J9-2 环境景观设计3.2.4大体积混凝土振捣和泌水处理
3.2.4.1每浇筑一层混凝主都应及时均匀振揭，保证混凝的密实性。混凝土振捣采用赶浆法，以保 证上下层混凝土接茬部位结合良好，防止漏振，确保混凝土密实。振捣上一层时应插入下层约50毫米， 以消除两层之间的接槎。平板振动器移动的间距，应能保证振动器的平板覆盖范围，以振实振动部位的 周边。 3.2.4.2在混凝土初凝之前，适当的时间内给与两次振捣，可以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢 筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋握裹力。两次振捣时间间隔宜控制在2小时左右。 3.2.4.3混凝土应连续浇筑，特殊情况下如需间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前一层混凝土凝 固以前将下一层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间，按水泥的品种及混凝土的凝固条件而定，一般超过 2小时就应按“施工缝”处理。
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3.2.4.4施工缝处理：混凝土的强度不小于1.2Mpa，才能浇筑下层混凝土；在继续浇混凝土之前，应 将界面处的混凝土表面凿毛，剔除浮动石子，并用清水冲洗干净后，再浇一遍高标号水泥砂浆，然后继 续浇筑混凝土且振捣密实，使新老混凝土紧密结合。 3.2.4.5混凝土的泌水处理：斜面分层法浇筑混凝土采用泵送时，在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水 和浮浆将顺坡向集申在坡面下，应在侧模适宜部位留设排水孔，使大量泌水顺利排出。采取全面分层法 时，每层浇筑，都须将泌水逐渐往前赶，在模板处开设排水孔使泌水排出或将泌水排至施工缝处，设水 泵将水抽走，至整个层次浇筑完。
3.2.5大体积混凝土养护和测温：
3.2.5.1大体积混凝王应进行保温保湿养护，
养护外CJ∕T 3012-1993 铸铁检查井盖，尚应及时按温控技术措施的要求进行保温养护，并应符合下列规定： （1）应专人负责保温养护工作，并应按本规范的有关规定操作，同时应做好测试记录； （2）保湿养护的持续时间不得少于14d，并应经常检查塑料薄膜或养护剂涂层的完整情况，保持 混凝土表面湿润； （3）保温覆盖层的拆除应分层逐步进行，当混凝土的表面温度与环境最大温差小于20℃时，可全 部拆除。
3.2.5.3塑料薄膜、麻袋、阻燃保温被等，可作为保温材料覆盖混凝土和模板，必要时，可搭设挡风 保温棚或遮阳降温棚。在保温养护中，应对混凝土浇筑体的里表温差和降温速率进行现场监测，当实测 结果不满足温控指标的要求时，应及时调整保温养护措施。 3.2.5.4大体积混凝土拆模后，地下结构应及时回填主不宜长期暴露在自然环境中。 3.2.5.5大体积混凝土浇筑体里表温差、降温速率及环境温度的测试，在混凝土浇筑后，每昼夜不应 少于4次；入模温度的测量，每台班不应少于2次。 3.2.5.6大体积混凝土浇筑体内监测点的布置，应真实地反映出混凝土浇筑体内最高温升、里表温差 降温速率及环境温度，可按下列方式布置： （1）监测点的布置范围应以所选混凝土浇筑体平面图对称轴线的半条轴线为测试区，在测试区 内监测点按平面分层布置； （2）在测试区内，监测点的位置与数量可根据混凝土浇筑体内温度场的分布情况及温控的要求 确定； （3）在每条测试轴线上，监测点位不宜少于4处，应根据结构的几何尺寸布置； （4）沿混凝土浇筑体厚度方向，必须布置外表、底面和中心温度测点，其余测点宜按测点间距 不大于600mm布置； （5）保温养护效果及环境温度监测点数量应根据具体需要确定； （6）混凝土浇筑体的外表温度，宜为混凝土外表以内50mm处的温度； （7）混凝土浇筑体底面的温度，宜为混凝土浇筑体底面上.50mm处的温度
3.2.5.7测温元件的选择应符合下列规定