GB 51326-2018标准规范下载简介

GB 51326-2018 钛冶炼厂工艺设计标准简介：

GB 51326-2018是中国国家标准化管理委员会发布的关于钛冶炼厂工艺设计的标准。这个标准主要针对钛冶炼厂的建设、设计和生产，旨在规范和提升钛冶炼行业的工艺设计水平，保障生产安全，提高资源利用效率，减少环境污染，推动行业可持续发展。

具体内容包括：

1. 设计原则：标准规定了钛冶炼厂设计应遵循的原则，如环保优先、能源节约、工艺先进、经济合理等。

2. 工艺流程：规定了从原料处理到产品产出的全过程工艺流程设计要求，包括钛矿的选矿、钛渣的冶炼、海绵钛的制取等环节。

3. 设备选型：对钛冶炼过程中使用的设备，如破碎机、烧结机、还原炉等，规定了其性能、规格和使用要求。

4. 安全与环保：对生产过程中的安全防护措施、环境保护设施、废弃物处理、节能减排等提出了具体要求。

5. 质量控制：明确了产品质量控制和检验的程序和标准，以确保产品符合相关技术要求。

6. 技术经济指标：规定了钛冶炼厂在设计时应考虑的技术经济指标，如生产能力和效率、投资回报率等。

这个标准的实施，对于钛冶炼行业的规范化、绿色化和高质量发展具有重要的指导意义。所有新建、改建或扩建的钛冶炼项目，都应该严格遵守这个标准。

GB 51326-2018 钛冶炼厂工艺设计标准部分内容预览：

1沸腾氯化炉，包括测温、测压、泥浆返回、加料、散热、氯气 分布、排渣、防爆设施； 2熔盐氯化炉，包括测温、测压、泥浆返回、加料、加盐、通氯 管、加热、上下排盐、防爆设施。 5.2.7沸腾氯化炉宜设置通氧气通氮气的辅助控温设施

5.2.7沸腾氯化炉宜设置通氧气、通氮气的辅助控温设

先强度确定。淋洗级数不应少于三级，前两级宜采用水冷换我 后一级应采用低温介质换热。

5.2.12淋洗塔的循环槽应分别设置。每台淋洗塔宜分别设置 台循环泵JC∕T 1068-2008 坡屋面用防水材料 自粘聚合物沥青防水垫层，淋洗塔宜设置备用泵。

.2.12淋洗塔的循环槽应分别设置。每台淋洗塔宜分别设

5.2.13四氯化钛淋洗塔的设计应选取空塔喷淋结构。塔内应设 置1级～2级喷头，两级喷头间距应根据喷淋压力和结构形式确 定，不宜小于3m。

5.2.14淋洗冷凝后的尾气应设置汽液分离装置，分离设备的出

设置通针和接入压缩空气，压缩空气的阀门应与炉前氯气压力 连锁。

5.3.2除钒工艺宜选择有机物或铝粉除钒，不宜选择铜除钒工 艺。采用铝粉除钒的工艺，宜单独设置低价钛制备装置。 5.3.3蒸馏塔、精馏塔应设置测温装置、测压装置、回流口和回流 调节装置。

5.3.5精馏塔顶四氯化钛气体冷凝应设两级冷凝装置，第一级可

5.3.5精馏塔顶四氯化钛气体冷凝应设两级冷凝装置，第一级可

用空气或循环水作为换热介质，第二级宜采用循环水或低温水作 为换热介质。

5.3.6含钒的高沸点物、低沸点物的中间贮存宜分开设置，低沸 点物应返回氯化工序，含钒高沸点物的处理可采用干蒸法，也可返 回氯化工序。采用干蒸法时，蒸出的混合气体应采用强制冷凝回 收四氯化钛。

，4.1四氯化钛储罐宜露大布置，储罐顶部应设置维修护栏 月设施，

5.4.2四氯化钛的贮存量应根据生产规模和保证生产

5.4.3粗四氯化钛储罐和事故槽均应设置搅拌设施，粗四氯化钛

蹈唯底 5.4.4四氯化钛储罐宜选用立式结构，四氯化钛输送泵应一开一 备设置。

5.4.4四氯化钛储罐宜选用立式结构，四氯化钛输送泵应一开一

5.5.1四氯化钛生产尾气处理应采用三级以上的吸收洗涤处理

5.5.1四氯化钛生产尾气处理应采用三级以上的吸收洗涤处理， 先采用水洗回收盐酸，再采用碱洗确保达标排放。洗涤级数应根 据尾气量、游离氯残余量、氯化氢含量、洗涤装置结构形式和洗涤 效率确定。水洗和碱洗应设置换热设施，

5.5.3尾气洗涤系统应设置碱液高位槽，其容量应满足事故状态 下的废气洗涤用量。

5.5.3尾气洗涤系统应设置碱液高位槽，其容量应满足事故状态

5.6.1液氯贮存、运输和输送应符合国家现行标准《工业用液氯》 GB5138和《液氯使用安全技术要求》AQ3014的有关规定。 5.6.2液氯贮存与蒸发应设置在厂区的下风区域，应设置围墙。 5.6.3液氯储库应独立设置液氯装卸、液氯贮存、液氯蒸发和废 气及事故处理装置。

1液氯储罐应设置安全阀、现场压表、液位计、温度计、称 重传感器，应将信号传至控制系统进行显示、记录、报警并有趋势 记录，控制阀应在操作室内控制系统进行操作。 2液氯贮存区应设置固定式氯气检测报警仪。氯气检测报 警仪设置应符合现行国家标准《石油化工可燃气体和有毒气体检 测报警设计规范》GB50493的有关规定。氯气检测报警仪宜选用 表头显示。 3液氯储罐输入、输出管线上应分别设置手动和自动切 断阀。 4应设置一台空液氯储罐作为事故备用罐。 5液氯储罐贮存量不应超过储罐容量的80%。 6在液氯储罐厂房外应设置碱喷淋装置或水幕墙等应急防 护设施，碱喷淋装置和水幕墙所在的地面应设置液体回收沟或池 7液氯钢瓶存放区域应设置液氯钢瓶泄漏紧急处理碱液池 或抽空房；碱液池放入碱液或石灰乳液，碱液池中的碱量应大于理 论消耗量的1.5倍。 5.6.5液氯蒸发应符合下列规定： 1采用钢瓶供氯时，钢瓶称重应采用自动称重仪； 2汽化管道与氯气缓冲罐之间应设置自动切断阀； 3采用液氯钢瓶直接供气，水浴加热温度应低于40℃； 4采用盘管式或套管式气化器的液氯气化工艺：液氯汽化温

1采用钢瓶供氯时，钢瓶称重应采用自动称重仪； 2 汽化管道与氯气缓冲罐之间应设置自动切断阀； 3采用液氯钢瓶直接供气，水浴加热温度应低于40℃； 4采用盘管式或套管式气化器的液氯气化工艺.液氯汽化温

1液氯储罐罐区、液氯钢瓶仓库、汽化宜采用密闭厂房； 2液氯储罐应设置围堰，液氯储罐罐区围堰应满足现行国家 标准《储罐区防火堤设计规范》GB50351的有关规定； 3建筑物应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》GB 50016的有关规定。 5.6.9液氯装卸应使用十燥压缩空气。产生的废气应设排人生 产供气系统或事故氯气处理系统的管线。 5.6.10液氯钢瓶的存放应符合现行国家标准《氯气安全规程》 GB11984的有关规定。 5.6.11液氯瓶吊运应采用双梁起重装置，应按液氯重瓶单瓶总 重量的一倍以上选择额定起重量。 5.6.12连接储槽、蒸发器、缓冲罐等烂存量较大和频繁操作的管 道阀门应设置双阀。液氯和氯气阀门应选择氯气专用阀门。 5.6.13氯气系统的安全阀放空管线应引入事故氯气处理系统。 5.6.14液氯储库的液氯管道应采取保温措施。当环境温度小于 或等于气氯在标准状况下的液化温度时，气氯输送管道应采取保 温措施。

6.1.1海绵钛生产应选择镁还原真空蒸馏法生产工艺，还原蒸馏 生产工艺应采用联合法工艺。

6.1.3还原蒸馏车间与镁电解车间应靠近布置，并应设

6.1.4还原蒸馏车间内应设置移动式事故槽，容量应大于配置的

熔体镁和氯化镁拾包容积。

5.1.5还原蒸馏车间内的起吊设施应满足起吊熔融金属镁和氯 化镁的安全要求。起重机应符合现行行业标准《冶金起重机技术 条件第5部分：铸造起重机》JB/T7688.5的有关规定。

.· 究娱衣怕 生产能力累计确定。一台套还原蒸馏联合炉的设计产能可按下式 进行计算，

Q,= Wmin23t2 ti

式中：Q1 台套还原蒸馏联合炉的设计产能t/（炉·a）； W 还原蒸馏联合炉的产能（t/炉）： 71 金属实收率（%）； 72 产品合格率（%）； 7: 炉子年利用率（%）； t1 占炉周期（h）； t2' 年自然小时数（h/a）。

蒸馏系统的加料计量装置宜设置两套，一套质量流量计和一套体 积流量计。

设施宜配置在主厂房外。净化处理应采用二级洗涤，一级 一级碱洗。

按生产中组装反应器和最大反应物料量来确定。厂房内应配置两 台以上的起重设备。

6.3.9冷却装置的数量应根据冷却时间和还原蒸馏系统的数量 确定。冷却装置应具备间接冷却和直接冷却两种功能。 6.3.10还原蒸馏车间内应设置清渣翻转装置，清渣翻转架应设 置抱紧装置和防滑动限位

6. 3. 11 反应器的组装、充氩检漏、预抽等设施宜放置在还原蒸馏 车间内。

真空系统和蒸馏真空系统。

6.4.6真空泵废油宜设置回收系统。

6真空泵废油宜设置回收系

液氩储库应单独设置，液氩储罐应露天设置。 液氩汽化宜选择空气汽化方式，汽化温度不应低于一5℃ 液氟输送管道应进行绝热保温处理。

7.1氯化镁电解及镁的精

7.1.1熔体金属镁和氯化镁的运输应米用密闭抬包，金属镁抬包 应米用氩气保护。拾包运输应采用专门的运输工具。 7.1.2钛冶炼厂配套氯化镁的电解槽型有无隔板电解槽、多极电 解槽两种槽型，宜选择多极电解槽型。 7.1.3电解工序宜设置熔体氯化镁缓冲槽或静置装置。 7.1.4精炼工序应设置连续精炼炉或蜗精炼炉。精炼炉内应 平用盒气保拍

.1.5电解及精炼工序应设置工具清洗及十燥装置。

7..6氯化镁电解和镁精炼序设计应符合现行国家标准《镁冶 炼厂工艺设计标准》GB51270的有关规定

7.2.3电解氯气加压系统应与四氯化钛生产系统、事故

7.2.4氯化镁电解、氯压机室、透平机室应设置氯气浓度检测报

警装置，还应满足现行国家标准《石油化工可燃气体和有毒气 则报警设计规范》GB50493的有关规定，

7.2.5电解氯气进人压缩机前宜采用二级除尘和酸洗净化。

7.2.6电解氯气加压输送、安全卫生排气设计应符合现

准《镁冶炼厂工艺设计标准》GB51270的有关规

准《镁冶炼厂工艺设计标准》GB51270的有关规定。 7.2.7镁电解系统应设置氯气液化装置。

7.2.7镁电解系统应设置氯气液化装置

7.2.7镁电解系统应设置氯气液化装置

7.3镁电解的废气处理

L13G6 管沟及盖板7.3.1氯化镁电解和精炼、氯压机室（维修）事故废气

7.3.1氯化镁电解和精炼、氯压机室（维修）事故废气宜集中处 理。废气处理设计应符合现行国家标准《镁冶炼厂工艺设计标准， GB51270的有关规定。 7.3.2废气处理工艺碱液洗涤应配置三级以上净化措施

理。废气处理设计应符合现行国家标准《镁冶炼厂工艺 GB51270的有关规定。

《地面数字电视接收器通用规范 GB/T 26683-2011》7.3.2废气处理工艺碱液洗涤应配置三级以上净化措施

8海绵钛破碎包装与贮存

8.1海绵钛破碎及包装