GTCC-054-2018标准规范下载简介

JC／T 947-2014 先张法预应力混凝土管桩用端板简介：

JC/T 947-2014 是中国的行业标准，全称为"先张法预应力混凝土管桩用端板"。这份标准主要规定了用于先张法预应力混凝土管桩的端板的材料、尺寸、性能要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和储存等方面的具体要求。

在先张法预应力混凝土管桩的制作过程中，端板起着至关重要的作用。它主要用于连接和固定预应力钢丝或钢绞线，以实现预应力的张拉，同时保证管桩在使用过程中的稳定性和强度。因此，端板的性能直接影响到预应力混凝土管桩的整体性能和使用寿命。

JC/T 947-2014标准的制定，旨在提升我国预应力混凝土管桩产品质量，保证工程的安全性，同时也是对行业内的生产、设计、施工等环节提供技术指导和依据，促进预应力混凝土管桩产业的健康发展。

在实际操作中，所有生产预应力混凝土管桩用端板的企业，都必须按照这个标准进行生产，以确保产品的质量符合国家和行业的要求。同时，采购方在选择产品时，也可以参考这个标准来判断产品的优劣。

JC／T 947-2014 先张法预应力混凝土管桩用端板部分内容预览：

下列术语和定义适用于本文件。 3.1 端板endplate 先张法预应力混凝土桩两端用于生产中预应力张拉锚固和施工中连接的钢件称为端板。 3.2 先张法预应力混凝土管桩用端板end platefor pretensioned spun concrete piles 先张法预应力混凝土管桩两端使用的端板（以下简称端板，代号EP，见图1）

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1400mm等。经供需双方协商，也可生产其他规格的端板。

图1端板的外形结构示意图

DB11∕T 1770-2020 民用冷却塔节水管理规范表2端板的基本尺寸（二）

筋分布圆直径D，的顺序进行标记：

管柱代号 管桩外径×端板环究×端板厚度

D,×预应力钢筋数量×预应力钢筋直径

示例1：管外径为400mml、型号为AB型、端板环宽为95mm、端板厚度t.为20mm、预应力钢筋为7根中10.7mm、 预应力钢筋分布圆直径D，为308mm的预应力高强混凝土管桩用端板的标记为

EPPHC 400×95×20 ABJC/T947 308×7×10.7

示例2：管桩外径为600mm、型号为B型、端板环宽为110mm、端板厚度t.为24mm、预应力钢筋为14根Φ12.6mm、 预应力钢筋分布圆直径D，为506mm的预应力混凝士管桃用端板的标记为：

BJC/T947 506x14x12.6

能应符合表3的规定，Q235B端板材料的化学成分(熔炼分析)应符合表4的规定

表3端板材料的力学性能

表4端板材料的化学成分

5.1.2用于特殊要求的管桩，也可采用其他材质的端板，但应通过技术鉴定或技术评审，并满足相关 要求。 5.1.3端板制造不得采用铸造工艺。

瑞板不得有可见裂纹、麻点、毛刺等缺陷。

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5.3.1端板加工部位的尺寸允许偏差应符合表5的规定。其余未注尺寸公差，机械加工部位符合GB/T 1804—2000中的m级的要求，非机械加工部位符合GB/T1804—2000中的c级的要求。

表5端板的尺寸允许偏差

5.3.2预应力钢筋分布圆直径D，与端板外径Do和内径D,的同轴度公差应不大于Φ0.5mm。 5.3.3镦头锚孔直径dz与预应力钢筋孔直径dj的同轴度公差应不大于Φ0.2mm。 5.3.4端板外表面（图1中C平面）应符合GB/T709的有关规定，平面度公差应不大于0.5mm，表面粗 糙度不大于12.5μm。

GB/T2975的有关规定在端板或端板毛坏上进行取样，按GB/T228.1、GB/T229的有关规 性能试验。

按GB/T20066的有关规定在端板上进行取样，采用下列任意一种方法进行化学成分试验，试验 果的充许偏差应符合GB/T222的有关规定。有争议时，a）为仲裁试验方法。 a）按GB/T223.5、GB/T223.59、GB/T223.64、GB/T223.72和GB/T223.86的有关规定进行试验 b）按GB/T4336的有关规定进行试验

寸充许偏差的检查工具与检查方法应按表6

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表6端板尺寸允许偏差的检查工具与检查方法

用精度为0.02mm的游标卡尺在端板相互垂直的两直径方向测量最薄处厚度，取平均值，精确

分为出厂检验和型式检验。

出厂检验项目包括端板材料的力学性能、化学成分、外观质量、尺寸允许信益和温长所

7. 2. 2. 1 外观质量

7.2.2.2尺寸充许偏差和端板厚度

7.2.2.3端板材料的力学性能和化学成分

在外观质量、尺寸充许偏差和端板厚度检验合格的10片产品（或同批端板毛坏）中随 行端板材料的力学性能检验。力学性能检验完成后，在2片中抽取一片取样进行端板材料 验。对外购端板毛坏，检查同批次毛还进厂验收的力学性能和化学成分检测报告。

7.2. 3.1外观质量

外观质量符合5.2的规定，判外观质量为合

7.2.3.2尺寸允许偏差

抽取的10片端板全部符合5.3规定，判该批尺寸允许偏差为合格；有2片及以上不符合5.3规定， 则判该批尺寸允许偏差为不合格：有1片不符合5.3规定，应从同批产品中再抽取20片进行复验，复 验产品全部符合5.3规定，可判该批尺寸允许偏差为合格，若仍有1片及以上不符合5.3规定，则判该 批尺寸允许偏差为不合格。

7.2.3.3端板厚度

判该批端板厚度为不合格：若有1片不符合5.4规定，应从同批产品中再抽取20片进行复验，复验产品 全部符合5.4规定，可判该批端板厚度为合格，若仍有1片及以上不符合5.4规定，则判该批端板厚度 为不合格。

7.2.3.4端板材料的力学性能

片不符合表3的规定，则判该批端板材料的力学性能为不合格。 对外购端板毛坏，其力学性能检测报告符合表3的规定，判该批端板材料的力学性能为合格，否则 判该批端板材料的力学性能为不合格。

7.2.35端板材料的化学成分

抽1片检验结果全部符合表4的规定， 判该批端板材料的化学成分为合格：所抽1片检验 以上指标不符合表4的规定，判该批端板材料的化学成分为不合格：有一项指标不符合表

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定，应对力学性能检验后的另一片进行复检，复检结果全部符合表4的规定，可判该批端板材料的化学 成分为合格，若仍有一项及以上指标不符合表4的规定，则判该批端板材料的化学成分为不合格。 对外购端板毛坏，其化学成分检测报告符合表4的规定，判该批端板材料的化学成分为合格，否则 判该批端板材料的化学成分为不合格。

7. 2. 3. 6 总判定

端板材料的力学性能和化学成分、外观质量、尺寸允许偏差和端板厚度全部合格时， 格，否则判该批为不合格。

在下列情况下，应进行型式检验： a) 新产品投产或老产品转厂生产的试制定型鉴定： b） 当原材料、生产工艺有较人改变时： c) 各规格的端板连续生产30000片或六个月内生产不足30000片时： d) 停产半年以上恢复生产时： e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时： f) 合同规定时。

在出厂检验合格的产品中抽取，以同规格、同型号的端权进续生产 5000片为一批，但在一个月内 生产总数不足5000片时仍作为一批，随机抽取10片进行逐片检验。

进行端板材料的力学性能检验。力学性能检验完成后，在2片中抽取1片取样进行端板材料的化学成 分检验。

CJ∕T 3015.4-1996 污水处理用可张中、微孔曝气器7. 3. 4. 1外观质量

7.3.4.2尺寸允许偏差

7.3. 4.3端板厚度

同 7. 2. 3.3,

同 7. 2. 3. 3

DB11∕T 998-2013 基础测绘成果检查验收技术规程7.3.4.4端板材料的力学性能

所抽2片全部符合表3的规定，判该批端板材料的力学性能合格；所抽2片全部不符合表3的规定， 判该批端板材料的力学性能为不合格；有1片不符合表3的规定，应从10片（或同批端板毛坏)中再抽 取2片进行复检，复验产品全部符合表3的规定，可判该批端板材料的力学性能为合格，若仍有1片不 符合表3的规定，则判该批端板材料的力学性能为不合格

7.3.4.5端板材料的化学成分