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北京某全现浇剪力墙结构工程模板施工方案简介：

在北京的一个全现浇剪力墙结构工程中，模板施工方案通常会按照以下步骤进行：

1. 工程准备：首先，对施工区域进行详细测量，确定模板的尺寸和位置，绘制模板配板图和施工详图。同时，根据设计要求，准备所需的模板材料，如钢模板、木模板或组合模板，并进行质量检查。

2. 基础施工：基础部分的模板会先进行预支，确保模板的平整度和稳定性。对于剪力墙结构，基础模板通常采用整体式或分块式，根据土建施工进度分步拆除。

3. 主体结构施工：主体结构的模板主要由墙体模板、楼板模板、柱模板等组成，采用整体提升或逐层支设的方式。剪力墙模板通常采用定型钢模板或者爬升模板，保证墙的垂直度和平整度。

4. 预留孔洞：在模板设计中需要预留预埋件孔洞、吊点孔洞、水电预埋管线等，以满足后期的设施安装需求。

5. 加固措施：对于剪力墙结构，由于抗剪强度大，模板需要有良好的加固措施，如设置斜撑、对拉螺杆等，以防止因混凝土收缩而产生的翘曲变形。

6. 模板安装：严格按照施工图和工艺要求进行模板的拼接、固定，确保模板的平整度和尺寸精度。

7. 混凝土浇筑：在模板安装完成后，进行混凝土的浇筑和养护，混凝土达到设计强度后，拆除模板。

8. 质量控制：在整个模板施工过程中，需要有严格的质量检查，确保模板的平整度、垂直度，以及混凝土浇筑的密实度和均匀性。

以上是一个大致的模板施工方案概述，具体施工过程可能会根据工程实际情况和施工规范进行调整。

北京某全现浇剪力墙结构工程模板施工方案部分内容预览：

5.8.4后浇带模板的拆除时间及要求

5.8.4.1施工后浇缝的填补，应在主体结构施工完毕用比设计强度等级提高一级的微膨胀砼浇筑。顶板模板拆除时，应保留后浇带的模板及支撑，至后浇带砼浇筑后，强度达到100%方可拆除。

5.9模板的维护与修理

5.9.1各类型模板在使用过程中的注意事项

5.9.1.1吊装模板时应轻起轻放，不准碰撞NB／T 20306-2014 核电厂水文地质调查与评价技术规范.pdf，防止模板变形。

5.9.1.2拆模时不得用大锤硬砸或用撬棍硬撬，以免埙坏模板表面。

5.9.1.3拆下的模板如发现表面不平或埙坏时，应及时修理或更换。

5.9.1.4模板在使用过程中应加强管理，分规格码放整齐。

5.9.1.5模板及木方子应注意防雨保存，避免受潮变形。

5.9.1.6模板连接件应及时放于工具袋中，不准乱扔乱放。现场模板堆放场地必须夯实平整或做硬化处理。

5.9.1.7应高度重视模板拆除后的清理及保养工作，要作为一道必不可少的工序来对待，并由专人负责。

5.9.1.8模板清理要使用带刃扁铲和干拖布等专用工具，禁止用锤子砸模板，模板清理干净之前不得涂刷隔离剂。未经清理保养、涂刷隔离剂的模板不能使用。

5.9.1.9模板板面及边框、背楞等部位均要清理到位。

5.9.2多层板的维修

5.9.2.1木模板拆除后应及时清理，用棉丝将浮浆清除干净。对于锯割过的模板，应及时刷封边漆。

5.9.3大钢模及其角模的维修

6.2模板工程流程图：

熟 悉 图 纸 施工准备 模板设计及制作

掌握操作规程 模板涂刷隔离剂

制定混凝土质量措施 钢筋水电与模板交接检

检 查 脚 手 架

检查运输设备

书 面 交 底 技术交底 放模板位置线

支 模 中 间 检 查

模板与混凝土交接检 自 检 、专 检

浇筑砼时留人看模板 监 理 检 查

办理预检验收手续

按规范抽样检查 质量评定

不 合 格 处 理

拆 模 根据同条件试块

拆 模 申 请 单 注意保护砼棱角

预 检 记 录 资料整理

自检、交接检记 录

质量评定记录

技 术 交 底

在同一检验批内，对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。

须夯实平整或做硬化处理。在大模板拆装区域周围，应设置围挡，并挂明显的标志牌，禁止非作

7.2.1模板堆放场地必须平整夯实，如立放时，应采取面对面的存放方法，并满足自稳角75。~80。要求，并加设斜支撑。

7.2.2模板就位时，必须及时加设斜撑，支撑按每面墙不少于两道设置。

7.2.3模板起吊前，应检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否完整有效，并先拆除一切临时支撑，经检查无误后方可起吊。吊起时，要做到稳起稳落，就位准确，禁止人力搬动大模板，严防模板大幅摆动或碰撞。

7.2.4模板支撑完毕后，必须严格地进行自检及交接检。混凝土未达到拆模强度前，严禁拆动模板及支撑。

7.2.5模板拆除时，必须严格按照交底要求的顺序及方法进行拆除，不得违章作业。支设4m以上的墙或柱模板时，应搭工作台，由专业架子工搭设，并验收合格。不足4m的可使用高凳操作。高空拆模时，不得让其自由下落，更不能大面积同时撬落。

7.2.6必须认真做好“四口”及“五临边”的防护工作。

7.2.7在模板加工过程中，电锯、电刨等机具的使用必须严格遵守安全操作规程，操作人员必须持证上岗。

7.2.8模板施工应按照现场文明施工的要求，遵守现场安全施工守则。

7.2.9模板所有零配件以及架体应安装牢固可靠，避免在施工过程中发生安全事故。

7.2.10模板连接件应及时放于工具袋中，不准乱扔乱放。

7.2.11在大模板拆装区及堆放区域周围，应设置围挡，并挂明显的标志牌，禁止非作业人员入内。

7.2.12六级以上大风严禁进行模板吊装作业。

7.2.13大风季节，存放时应将大模板地角螺栓采用钢管锁连在一起。

8 附录一：模板设计计算书

8.1墙体大钢模板受力验算

大模板配制：板面采用6mm厚钢板；次龙骨用[ 8槽钢，间距300mm；主龙骨为[ 10槽钢，间距1000mm。螺栓竖向间距3070=450+950+1250+420；螺栓横向间距为1000mm。

查表得： [ 8： I=101×104mm4 [ 10： I=198×104 mm4

W=25.3×103mm3 W=39.7×103mm3

8.1.1.1最大侧压力计算

砼采用商混，坍落度160mm～180mm,假设温度为T=25℃,β1=1.2,

β2=1.15,浇筑速度为V=lm/h,墙高2800mm, 墙厚250mm。

F1=0.22γct0β1β2 V1/2

=0.22×24×(180/25+15)×1.2×1.15×l1/2=32.79KN/m2

F2=γcH0=24×3.0=72KN/m2

取两者较小值：F1=32.79KN/m2

乘以分项系数：32.79×1.2=39.45KN/m2

乘以折减系数，则F=0.85×39.45=33.45KN/m2

8.1.1.2倾倒砼时产生的水平荷载

查表的，F=4KN/m2

荷载设计值为4×1.4×0.85=4.76KN/m2

进行荷载组合F’=33.45+4.76=38.21KN/m2

8.1.2板面受力验算：

8.1.2.1计算简图：

8.1.2.2强度验算：

σ=M/W=0.37×106/(bh2/6)=6×0.37×106/1000×62

=61.7N/mm2<[σ]

8.1.2.3挠度验算：

ω=Kwql4/(100EI)=0.632×33.45×3004/(100×2.06×105×1000

×63/12)=0.462mm<[L/500]=0.66mm

化为线荷载

q’=0.3×38.21=11.46 KN/m

q=0.3×33.45=10.04KN/m

M=1/8．q’．l2=1/8 ×11.46 ×1.02=1.43KN·m

8.1.3.1计算简图：

8.1.3.2强度验算

σ=M/W=1.43×106/25.3×103=56.52N/mm2 (满足要求)

8.1.3.3刚度验算

ω= 5ql4/384EI

=[5×10.04×10004]/[384×2.06×105×101×104]

=0.69mm<[ω]=L/500=2.0mm (满足要求)

8.1.4螺栓受力验算

P=FA=38.21×1.1×0.9×1.05=39.7KN

穿墙螺栓的应力为：

σ=N/A=39.7×103/(3.14×（30/2）2）=56.2KN/mm2<170KN/mm2

8.2墙体小钢模板受力验算

墙体模板采用30系列钢模板配制，穿墙螺栓采用φ16螺栓；螺栓竖向间距600；螺栓横向间距为600mm。

8.2.1.1最大侧压力计算

砼采用商混，坍落度160mm～180mm,假设温度为T=15℃,β1=1.2,

褡裢坡站主体围护结构施工雨季施工方案.doc β2=1.15,浇筑速度为V=lm/h,墙高4500mm, 墙厚250mm。

F1=0.22γct0β1β2 V1/2

=0.22×24×200/(15+15)×1.2×1.15×l1/2=48.58KN/m2

F2=γcH0=24×4.2=100.8KN/m2

CJJ 14-2016 城市公共厕所设计标准 取两者较小值：F1=48.58KN/m2

乘以分项系数：48.58×1.2=58.29KN/m2

乘以折减系数，则F=0.85×58.29=49.55KN/m2