GB／T 37862-2019标准规范下载简介

GB／T 37862-2019 非开挖修复用塑料管道 总则简介：

GB/T 37862-2019 是一项由中国国家标准化管理委员会发布的国家标准，全称为《非开挖修复用塑料管道 总则》。这项标准主要规定了非开挖修复用塑料管道的术语和定义、产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等方面的内容。

非开挖修复技术是一种在不开挖或者只需开很小的坑的情况下，对地下管道进行修复或者更换的方法，具有减少对环境和交通影响、节约成本、缩短工期等优点。塑料管道因其轻便、耐腐蚀、安装方便等特性，常被用于非开挖修复工程。

这个标准的制定，旨在规范非开挖修复用塑料管道的设计、生产、检验和使用，保证其性能和质量，确保使用安全，同时也促进非开挖修复技术的健康发展。对于生产商而言，它提供了生产标准和质量控制依据；对于使用者而言，它提供了选择和使用产品的参考标准。

标准的实施将对提升我国非开挖修复行业的技术水平，推动塑料管道在该领域的应用，以及保障相关工程的质量和安全，都具有重要意义。

GB／T 37862-2019 非开挖修复用塑料管道 总则部分内容预览：

说明： 切削头； 2 套管； 安装在始发并中的推进/钻进系统 液压泵； 5 螺旋钻杆； 6. 接收坑； 岩屑收集容器； 8 螺旋钻进驱动马达

图25螺旋钻进（不可导向）管道更新技术示意图（A法）

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非开挖更新或更换工法方案比选应由管道权属单位承担，或由其指派具有相关资格的人员负责。 本标准涵盖非开挖更新和更换工法选择和设计过程所需的相关信息 管道更新和更换设计应按照如下步骤进行： a）评估与原有管道性能相关的缺陷； b) 根据设计功能特征确定管道修复技术要求： c） 根据性能分类和修复过程的相关因素确定可用工法； d）确定所选工法的关键技术参数，保证所选材料和用量满足设计要求。 本标准涵盖步骤a）～c）需要的相关信息GB 51099-2015 有色金属工业岩土工程勘察规范，详见第6章和第7章。

管道修复设计除需查明原有管道的缺陷外，还应确定以下基本信息： a）管道材质； b) 管道分级（例如：压碎强度，环刚度和压力等级）； c) 管道实际内径以及其他非圆形断面尺寸； d) 管道接口类型： e) 输送介质； f) 现有或潜在的作业通道或检查井之间的管道长度； g) 支管数量和位置； h) 其他管件的类型和位置； i) 管道位置、坡度变化(水平方向与竖直方向)和近似的弯曲半径； ) 敷设时间(非必需)； k) 管道铺设时的管基类型和回填材料（非必需）； 1) 管道操作压力和温度范围日志； m) 管道所有维修记录和工作日志（非必需）； 管道修复作业中可能的维护调度安排

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注1：以上部分信息可从现有的记录和工作计划中得到。 注2：对于涉及饮用水和排水的管道修复项目宜参考ISO24510、ISO24511和ISO24512（例如面向用户的服务评 估以及公用事业单位管理）

8.2.2影响功能特征的管道状况

CCTV)检测信息、管道测型技术、人工检测等可视化检测方法 注1：压力管道和非压力管道状况检测方法在一些方面存在差异，因此压力管道需根据管道材质、断面尺寸和形状 确定合适的检测方法， 管道检测过程应对管道特征、状况和已知缺陷位置等信息进行系统记录，以便对管道的严重程度进 行评估。具体检测信息应包括： a）管道几何参数 1)[ 圆形管道的直径变化或非圆形管道的截面尺寸和形状变化； 2）# 椭圆度或反映截面变形的其他相关参数； 3） 轴向和高程偏差； 4） 管道径向位移量，如管道接口错位； 5） 管道轴向位移量，如管节脱节。 水力学条件 1）漏失； 2）禾 积水； 3） 淤积； 4） 影响水流的障碍物，如根系入侵、淤积物等。 c) 管道结构缺陷 1） 裂缝/断裂； 2）塌； 3）磨损； 4）腐蚀； 5）1 化学腐蚀导致的断面损失。 注2：如采用CCTV检测方法，可采取局部开挖进行原位取样测试获取更确切的管道信息。 压力管道的结构状况评估可根据管道材质选用合适的无损检测方法，或对管道进行取样和评价， 管道几何参数可通过外形测量或规管测得 供水管道应对检测中探测到的漏点进行漏失量评估，为修复设计提供参考

8.2.3影响设计的场地

管道修复和更新设计应确定下列场地条件： 管道上覆土层厚度； b) 地下水位高度，包括长期的平均值以及短期的峰1 c) 交通或其他地表荷载； 任何可能引起地层变形的因素； e) 管道沿线或可能涉及地区的岩土工程信息； f) 管周土体承载力弱化的证据，如侵蚀空洞或污染 g) 临近管道的其他地下设施或建（构)筑物； 环境因素，如河道、水库、当地生态保护区等等

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管道更新应实现以下一个或多个功能： a) 将原有管道内壁和输送介质隔离，避免其发生相互作用，保护原有管道内管壁（如利用防腐内 衬防止管道被腐蚀性流体破坏）； b) 修复原有管道的破损接头、裂缝和穿孔，增加原有管道的密封性，防止地下水管道渗人管道或 输送介质渗出管道； CJ 稳定或增强原有管道结构强度，从而延长其使用年限（例如，修复因腐蚀、化学侵蚀所造成的结 构完整性丧失，或允许提高工作压力或其他荷载）； 增加水力学能力（如形成表面光滑的过流通道）； e) 增加抗震保护，避免管道渗漏或由于受到二次破环导致管道系统发生的严重破环

管道更换应实现以下一个或多个功能： a）利用原有管道的位置铺设新的管道； b）扩大原有管道结构尺寸； c）减小铺设过程对现有设施的扰动； d）根据要求重新布设原有管道

非开挖更新和更换用塑料管道应满足管道在设计寿命周期内承受的内部和外部荷载，并应由此进 行设计。 非开挖修复设计应同时考虑安装荷载对管道性能的短期和长期影响，设计中应明确对施工荷载的 特殊限制。 对于不受原有管道整体约束的部分新管，还应考虑作用在该部分管体内部和外部荷载的影响，例如 原有管道的破损、缺失部分、检查井、接头、支管连接处、始发和接收工作坑处等部分管段。 注1：对于管道更新技术，内衬受到的荷载以及塑料内衬系统的相关力学响应与采用明挖法直埋在地层中的柔性管 区别较大。原因如下： 管道更新过程中并没有破坏原有管道与围土的管土结构稳定性，这种稳定的管土结构在修复后能承担全 部上覆载荷或避免上覆荷载直接作用在内衬上； 即使原有管道已经严重破坏，但原有管道依然存在，因此管道内压对内衬系统可能是正面的效果也可能 造成负面的影响，这种影响不能被忽略 注2：非开挖管道更新的结构设计主要考施工荷载和管道系统要求的压力等级。 计算外部地下静水压力时应考虑暴雨环境下上覆土体完全饱和或出现内涝后的短期静水压力

8.4.1.2非压力管道

8.4.1.2.1更新

非压力管道更新用塑料管道应采用独立环刚度核算其结构功能 38

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注1：ISO11296中把短期最小环刚度定义为管材的函数，每种管道更新技术中的管材短期最小环刚度都反映其承 受高于管道底部1m水头压力的最小长期荷载能力。 设计中应考虑以下荷载：

1）管道预处理作用力（如：缩径、螺旋缠绕等）； 2）1 置人作用力（如：拉伸、压缩、弯曲和扭转等作用力）； 3） 翻转力（压力和热力）； 4） 注浆压力（外压和浮力）； 5）上述施工荷载产生的残余应力对内衬的长期影响。 D) 内部荷载 1）压力波动； 2） 负压：由水力梯度变化而引起； 3）车 输送介质导致的温度荷载。 c) 外部荷载 1）地下水压力； 2）上覆土体重量和交通荷载产生的土压力； 由于地层不均匀沉降、土体干湿交替、土壤冻融循环和地震导致的地层运动； 4） 点荷载，由于原有管道缺陷和基础或回填土而导致的点荷载； 5） 支管连接产生的点荷载； 6） 环境温度变化导致的温度荷载。 注2：紧密贴合内衬（或进行注浆加固处理后的内衬）和非紧密贴合内衬相比，由于原有管道的支撑作用，其 下水压力和内部负压导致屈曲变形的能力得到明显提高 主3，本标准不涌盖管道重流中护震保护设计所需的地表动态和永久移连可范围信点

8.4.1.2.2更换

更换过程中铺设塑料管道后一般会在管道外 部形成充满流体的环状空间，通常在土体自然固结并 填满环状空间之前，管道在中短期时间内可能因受到静水压力而产生屈曲变形。如考虑上述因素，非开 挖更换设计也应满足8.4.1.2.1的要求， 注：管道更换技术的施工荷载是设计过程宜考虑的最关键因素

8.4.1.3压力管道

8.4.1.3压力管道

8.4.1.3.1更新

非开挖更新用塑料内衬管应主要承担管道内压，通常也可设计用于承受外部载荷。设计时应首先 根据表16对压力管道内衬的结构功能进行分类。 注1：最大允许压力可参考ISO11297和ISO11298的系列标准中的管材方面的相关信息 注2：本标准不适用于非结构性D类内衬（见表16和表17）。 A类定义为独立承压内衬管，内衬在管道设计寿命内应能不依赖原有管道径向支持而单独承受管 道内部荷载。内衬独立于原有管道进行强度测试时，其50年长期抗压强度应等于或大于原有管道的允 许工作压力，独立承压内衬可为紧密贴合式或非紧密贴合式（见6.2、6.3、6.4、6.5）。 B类或C类定义为压力管联合承压内衬，内衬在其设计寿命内不能独立承受内部荷载，需依赖于原有 管道在径向给予一定程度的支撑。由于是联合承压，内衬独立于原有管道进行强度测试时，其长期抗压强 度可小于原有管道的最大允许工作压力。压力管联合承压内衬应为紧密贴合式（见6.3、6.4、6.6）。 独立承压和联合承压内衬都应进行环刚度评估，确保在外部静水压力或内部真空压力的作用下具有足够

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抗届曲能力。内衬在压力消除时应至少满足自立要求，但有时还应对内衬的环刚度进行补强或将内衬与原有 管道进行黏结，以满足管道运行过程中或停运过程中受到的外部静水压力或内部真空压力

DB13∕T 5326-2021 服务区与场站透水水泥混凝土铺面技术规范■压力管道内衬结构分头

移除压力后，内衬能黏结在原有管道并保持自立， 内衬在安装过程和试压过程中应与原有管道保持紧密贴合，能将径向内压传递到原有管道 内衬可作为原有管道的防腐层减少管壁的腐蚀、磨损、剥落等问题，通常内衬也可减少表面粗糙度以提高流量 +宜采用。 心m

在任何情况下管箍或闵门等管道连接处都应作为更新用压力管道的一部分进行设计。考虑外荷载 时内衬系统的设计应确保如下两点： a) 当同时受到最大的地下水压力或内部真空压力的情况下，内衬不会塌 b) 当内衬塌时，连接处管件和内衬应保持整体完整性，完整性既包括对内衬的密封性，又包括 与原有管道的机械结合。 注3：紧密贴合的内衬在运行期问与原有管道壁保持径向接触，内衬与原有管道的相互作用使得内部荷载传递至原 有管道上。荷载传递系数取决于内衬材料的初始应变和应力松弛指数。通过适当调整内衬应变和应力松弛 指数，可将原有管道受到荷载降至最小。 注4：自立的内衬在一般情况下比完全依靠与管壁的黏结防止塌的内衬具有更好的抗接头和地层变形及外部水 压的能力（见表17）。 本标准中定义的非紧密贴合独立承压、紧密贴合独立承压或联合承压等所有内衬都应考虑弯曲段 成因管道线路改变产生的纵向和侧向压力荷载作用。 压力管独立承压内衬和联合承压内衬应按照表17进行分类

表17压力管道内衬结构分类及对应技术类型

【宣城市】《城市规划管理技术规定》（2011年）GB/T 378622019

设计中应考虑以下荷载

设计中应考虑以下荷载