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有限公司选矿主厂房冬季施工方案简介：

在冬季施工选矿主厂房的方案，主要是为了保证在低温环境下，工程的安全、质量和进度。以下是一个基本的简介：

1. 施工准备：首先，需要对冬季施工的风险进行评估，如冻雨、低温对建筑材料性能的影响等，并制定相应的预防措施。设备和材料的储存也需要特别注意，确保其在低温下不会受损。

2. 保温措施：主厂房的施工需要加强保温，如采用保温材料包裹结构，增加墙体和屋顶的保温层，以及采用保温施工方法，减少热量的散失。

3. 安全防护：冬季施工人员需穿暖和的工作服，配备防寒、防滑设备，并进行安全培训，以防冻伤、滑倒等意外发生。

4. 工期调整：可能需要调整施工时间，避免在极端低温或恶劣天气下作业。同时，要合理安排施工节奏，确保工程进度不受影响。

5. 施工监测：定期对施工质量进行检查，确保各个环节的施工质量符合标准，尤其在低温环境下，混凝土的硬化、钢结构的焊接等可能受到影响。

6. 应急预案：制定冬季施工应急预案，如遇到突发的暴风雪、寒潮等恶劣天气，能够及时应对，确保施工安全。

总的来说，冬季施工选矿主厂房是一个需要综合考虑温度、安全、质量和进度的复杂工程，需要精细的计划和严谨的执行。

有限公司选矿主厂房冬季施工方案部分内容预览：

4.2、钢筋工程…………………………………………………….

4.3、混凝土工程………………………………………………….

《采暖通风与空气调节术语标准 GB50155-1992》4.4、钢结构工程………………………………………………….

第五章、冬季施工安全措施

5.1、冬期施工安全教育…………………………………………..

5.2、现场安全管理……………………………………………….

5.3、解除冬期施工后的安全管理……………………………….

1.1.1、业主提供的选矿主厂房初步设计方案；

1.1.2、酒钢400万吨选矿主厂房岩土勘察报告；

1.1.8、我单位施工工法及类似工程施工经验。

根据本工程合同约定的工期安排，本工程部分施工工序处于冬季施工期间。为确保冬季施工顺利进行，保证工程施工质量及安全，按时完成约定的施工工期，特编制本冬季施工措施方案以指导工程冬季施工。

本工程为酒钢（集团）宏兴钢铁股份有限公司新建选矿厂主厂房建设工程，是整个400万吨新建矿厂工程的一部分。主厂房分布在整个新建厂房的东区的西侧，分为磨矿仓、磨矿车间、磁选车间、浮选车间、药剂制备车间、风机房。主要施工内容按照专业划分有：

（1）土建工程：主要包括球磨储矿仓；主厂房柱基础；主厂房柱；平台梁板柱；设备基础；泵池；混凝土地坪；辅助用房；屋面及地下构筑物等防水；抹灰及构筑物内外墙砌筑；门窗等装饰等工程。

（2）钢结构工程：主要包括整个车间内吊车梁；屋面系统及封墙系统；车间内工艺钢结构；楼梯、栏杆、盖板等钢结构；

（3）设备安装工程：主要包括主厂房内14台起重设备安装；12台皮带机安装；9台球磨机及配套旋流器组安装；74台渣浆泵、24台脱水槽、27台磁选机及配套设备、32台浮选机及配套设备安装；7台立环强磁选机、7台平环强磁选机，4台空压机及2台鼓风机安装；6个药剂搅拌槽及7个药剂储罐安装及零星设备的安装。

（4）电气安装工程：低压配电屏98台；变频柜66台、同步机励磁柜9台；14台强磁机激磁柜，滑触线；各类操作箱200余台；主厂房内盘、箱、柜等。相应的桥架敷设、电缆配管、防雷接地及主厂房所有照明灯具安装等。(以上设备具体数量以施工图为准)

（5）管道安装工程：包括整个主厂房浊环水系统、净环水系统、渣浆泵水封水系统、生活消防水系统、生活污水系统、生产废水系统以及工艺管道（矿管、水管）及相应的吊支架制作、安装。

（6）单体试车及联动调试：包括主厂内所有单体设备的检查及试运转、以及整个系统水、电、设备的联动调试等。

2.2、工程地质条件：

根据地质勘察报告，该区地下水埋深大于100米。场地整体稳定性好，无滑坡、泥石流等不良地质作用及砂土液化现象，适宜本工程建设。

3.1、冬季施工分析：

根据本工程工期要求及结合本工程特点，本工程冬期施工主要工序有：土方工程，钢筋工程，混凝土工程，钢结构工程，其中尤以混凝土工程为本工程冬季施工的重点和难点。

3.2.1、组织措施：

3.2.1.2、进入冬季施工之前，对各专项施工人员进行冬季施工的技术培训及交底。学习本施工范围内工作内容，明确各自职责。

3.2.1.3、设专人负责及时了解天气情况，定时测量室外气温及混凝土入模初始温度、养护温度，并做好温度记录。

3.2.2、现场及物资准备：

3.2.2.1、本工程混凝土采用商品混凝土，混凝土施工之前，提前向砼搅拌站提出砼需求计划，并要求搅拌站严格按照设计要求配比混凝土，并砼搅拌之前对水泥、沙、石子等原材料进行预加热，混凝土中加入早强剂、防冻剂、减水剂。

3.2.2.2、现场施工之前应准备大批量塑料薄膜及草帘等保温材料。同时准备自动温度记录仪一台，玻璃液体温度计若干，以备测量大气、环境温度及混凝土温度。

3.2.2.3、必要时现场搭设加热用炉灶，并敷设管道，现场临时供水等其他各种管道做好防冻保温工作。

根据本工程岩土勘察报告，结合以往本地区冬季气候情况，本工程预估计10月下旬即进入冬季施工阶段，至2012年3月解除冬季施工。按照合同工期要求，冬季施工期主要施工内容包括：厂房柱基础、厂房混凝土柱、设备基础、厂房内平台梁板柱、吊车梁及屋面系统钢结构制作安装。

第四章 主要工序冬季施工措施

本工程土方开挖采用机械挖土，人工配合的方式，开挖前应做好施工准备，保证连续开挖。根据岩土勘察报告，本场区地质条件良好，开挖深度范围内无地下水。基坑开挖深度≤5米，宜采用1:0.75的放坡系数开挖。冻土开挖应先用重锤击碎冻土，再用机械开挖。

在进入冻结期前，施工现场应修筑排水沟，排除表面积水。在挖方上边堆置弃土时，其弃土堆坡脚至挖方边缘的距离应为常温下规定的距离加上弃土堆的高度。

开挖完的基槽（坑）应采取防止基槽（坑）受冻的措施，覆盖草袋或麻袋等保温材料，使土体在封垫层前不遭冻结，当基槽（坑）挖完不能及时进行下道工序时，应在基槽（坑）底标高以上预留土层，并覆盖保温材料保护。

土方开挖时应尽量将土堆积一处进行保温，等回填时将内部含有一定热量的土挖出进行回填。土方回填前一定要清扫干净基坑内的积雪排除积水、挖出冻块和淤泥。土方回填时，夯实每层的厚度应比常温时减少20%~25%，且应逐层压实。采用蛙式打夯机夯实，每层夯打四遍，当采取人工夯实时，每层铺土不得超过200mm，夯实厚度为100—150mm。

室外的基槽（坑）或管沟可采用含有冻土块的回填，但冻土块粒径不得大于15㎝，含量不得超过15%，且均匀分布，但管沟底以上50㎝范围内不得用含有冻土块的土回填。

室内地面垫层下回填的土方，填料中不得含有冻土块。并应及时夯（压）实，填方完成后至地面施工前，应采取防冻措施。

对当天回填的回填土面层采取覆盖双层草帘（保温层厚度ｈ＝H／β，参《建筑工程冬期施工规程》取H＝100㎜，β＝2.0，则ｈ＝50㎜，以每层草帘30㎜计算，符合要求）保温，防止过夜面层冻涨，第二日回填前如有冻结的部位必须挖出后重新回填。

严格控制土料含水率，回填土密实度应达到规范要求的93％，环刀取样部位在每层厚度的2／3处，取样方法正确，并及时送样检验。

4.2.1、钢筋负温焊接条件

4.2.2、负温闪光对焊

（1）负温闪光对焊，宜采用预热闪光焊或闪光—预热—闪光焊工艺。钢筋端面比较平整时，宜采用预热闪光焊；端面不平整时，宜采用闪光—预热—闪光焊。

（2）负温闪光对焊，与常温焊接相比，应采取以下措施：

调伸长度增加10%~20%，以利于增大加热范围，增加预热留量、预热次数、预热间歇时间和预热接触压力，降低冷却速度，改善接头性能。

控制热影响区长度。热影响区长度随钢筋级别、直径的增加而适当增加。

变压器级数应降低1~2级，以能保证闪光顺利为准。

在闪光过程开始以前，可将钢筋接触几次，使钢筋温度上升，以利于闪光过程顺利进行。烧化过程中期的速度适当减慢。

注：1．e——钢筋端部不平时，两钢筋凸出部分的长度。

4.2.3、负温电弧焊

（2）为防止接头热影响区的温度梯度突然增大，进行帮条电弧焊或搭接电弧焊时，第一层焊缝，先从中间引弧，再向两端运弧；立焊时，先从中间向上方运弧，再从下端向中间运弧，以使接头端部的钢筋达到一定的预热效果。在以后各层焊缝的焊接时，采取分层控温施焊。层间温度控制在150~350℃之间，以起到缓冷的作用。坡口焊的加强焊缝的焊接，也应分两层控温施焊。

（3）帮条焊时帮条与主筋之间用四点定位焊固定。搭接焊时用两点固定。定位焊缝应离帮条或搭接端部20mm以上。帮条焊与搭接焊的焊缝厚度应不小于0.3倍钢筋直径，焊缝宽度不小于0.7倍钢筋直径。

（4）坡口焊时焊缝根部、坡口端面以及钢筋与钢垫板之间均应熔合良好。焊接过程应经常除渣。为了防止接头过热，宜采用几个接头轮流施焊。加强焊缝的宽度应超过V形坡口边缘2~3mm，其高度也应超过2~3mm，并平缓过渡至钢筋表面。

4.2.4、负温自动电渣压力焊

（1）负温自动电渣压力焊的焊接步骤与常温相同，但焊接参数需做适当调整。其中焊接电流的大小，应根据钢筋直径和焊接时的环境温度而定。它影响渣池温度、粘度、电渣过程的稳定性和钢筋熔化速度。当焊接电流过小时，常发生断弧，使焊接接头不能熔合，因此应适当增加焊接电流。焊接通电时间也应根据钢筋直径和环境温度调整。焊接通电时间过短，会使钢筋端面熔化不均匀，不能紧密接触，不易保证接头的熔合，故应适当加大通电时间。

（3）在负温条件下进行电渣压力焊时，接头药盒拆除的时间宜延长2min左右；接头的渣壳宜延长5min，方可打渣。

本工程混凝土选用商品混凝土。根据本工程岩土勘察报告中气象资料，结合本工程特点，从保证混凝土工程全面质量出发，在冬季施工中防止混凝土硬化初期遭受冻害，尽快提高砼强度，商品砼应采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，并在砼中添加早强剂、防冻剂、减水剂等混凝土添加剂。

模板和保温层，应在混凝土冷却到5℃后方可拆除。当混凝土与外界温差大于20℃时，拆模后的混凝土表面，应临时覆盖，使其缓慢冷却。

未完全冷却的混凝土有较高的脆性，所以结构在冷却前不得遭受冲击荷载或动力荷载的作用。

冬期施工期间，施工单位应与气象部门保持密切联系，随时掌握天气预报和寒潮、大风警报，以便及时采取防护措施。

SPM_平安金融中心项目_施工管理阶段_底板方案06平安金融中心底板试验方案及试验计划_20110820.pdf4.3.2、混凝土浇筑

混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢，装运拌合物的容器应有保温措施。

冬期不得在强冻胀性地基土上浇筑混凝土，在弱冻胀性地基土上浇筑时，基土应进行保温，以免遭冻。

浇筑基础大体积混凝土时，施工前要对地基进行保温以防止冻胀。新拌混凝土的入模温度以7～12℃为宜。混凝土内部温度与表面温度之差不得超过20℃。必要时应做保温覆盖。

4.3.3、混凝土养护

生态渔业养殖项目清单主体鱼池4.3.3.1、养护方法

根据当地气象条件，在保证质量、加快进度、节约能源、降低成本的前提下，本工程混凝土养护采用综合蓄热法养护。综合蓄热法施工应选用早强剂或早强符合防冻剂，并具有减水、引起作用。